專利名稱：提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁等溫熔煉爐的加熱器排布方式，尤其涉及一種提高鋁等溫熔煉 爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
等溫熔煉技術(shù)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型熔煉技術(shù)。與傳統(tǒng)的火焰反射式熔煉 技術(shù)相比，等溫熔煉技術(shù)具有節(jié)能、低污染物排放、低金屬熔損、高熔體品質(zhì)等突出優(yōu)點。等 溫熔煉技術(shù)在恒定溫度下對爐料進行熔煉，在等溫熔煉爐爐膛內(nèi)的鋁熔體溫度在很小范圍 內(nèi)變動，而且各處的溫度幾乎一致，不會形成溫度梯度和熱成層現(xiàn)象，熔體品質(zhì)大大提高。等溫熔煉爐在生產(chǎn)過程中所需熱量主要由安裝于加熱區(qū)的加熱器提供(加熱器 的發(fā)熱端浸沒在熔體中，稱為浸沒式加熱器，包括浸沒式燃氣加熱器或浸沒式電加熱器，以 下統(tǒng)稱為浸沒式加熱器)。由于爐體結(jié)構(gòu)的局限性和流體的特性，熔體在加熱區(qū)不能均勻的 流動，因此加熱器也就不能與熔體進行充分的熱量交換，從而導(dǎo)致加熱區(qū)溫度不均，降低等 溫熔煉效果。因此，等溫熔煉爐中浸沒式加熱器的排布方式對熔體的溫度均勻性起著重要 的作用。鋁及鋁合金等溫熔煉爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)中，等溫熔煉爐爐膛的中間部位設(shè)置隔墻，隔墻 將爐膛劃分為熔化區(qū)和加熱區(qū)；加熱區(qū)的爐頂上安裝有浸沒式加熱器，浸沒式加熱器垂直 伸入加熱區(qū)的爐膛內(nèi)，在加熱區(qū)的側(cè)墻上設(shè)置有流口。在爐體外布置有鋁液循環(huán)系統(tǒng)，使得 鋁液可在爐內(nèi)流動。以往的鋁及鋁合金等溫熔煉爐，通常采用浸沒式加熱器在爐內(nèi)均勻布置的方式， 在采用該排布方式下，加熱區(qū)內(nèi)存在溫度分布不均勻現(xiàn)象。鋁液從熔化區(qū)進入加熱區(qū)時流 速較大，大部分液流直接沖到對面爐壁上，沿著爐壁流過加熱區(qū)，該區(qū)域鋁液流量較大，不 能與加熱器有效換熱，因此溫度偏低，而較少量的熔體通過加熱器流經(jīng)加熱區(qū)，流速較慢， 鋁液量少且與加熱器接觸時間較長，該區(qū)域溫度偏高。溫度最高的部位集中在加熱區(qū)靠近 隔墻附近的加熱器處，這是由于該處位于加熱區(qū)最里面，隔墻和加熱器都會阻礙熔體流動， 容易形成溫度集中現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高鋁等溫熔煉爐熔體 溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)，旨在消除加熱區(qū)溫度集中現(xiàn)象，提高等溫熔煉爐的等 溫熔煉效果，減少熔體的氧化燒損，改善熔體的品質(zhì)。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)，等溫熔煉爐爐膛的中 間部位設(shè)置有隔墻，所述隔墻將爐膛劃分為熔化區(qū)和加熱區(qū)，其特征在于所述加熱區(qū)非均 勻排布有加熱器，所述加熱器在隔墻與對面爐壁之間呈平行排布，數(shù)量逐排增多，分別遞增 1根，每排的相鄰加熱器之間間距相等，排與排之間間距相等，加熱器形成交錯排列。
3[0009]進一步地，上述的提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)，其 中，所述加熱器為浸沒式燃氣加熱器或浸沒式電加熱器。更進一步地，上述的提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)， 其中，所述等溫熔煉爐爐體外布置有鋁液循環(huán)泵，鋁液循環(huán)泵的進口連通加熱區(qū)，鋁液循環(huán) 泵的出口連通熔化區(qū)。再進一步地，上述的提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)， 其中，所述鋁液循環(huán)泵為電磁泵、機械泵或永磁泵。本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在①本實用新型的排布方式，能夠消除加熱區(qū)溫度集中現(xiàn)象，使爐膛內(nèi)的熔體鋁液 溫度在很小范圍內(nèi)變動，而且各處的溫度幾乎一致，提高了爐子的綜合熱效率，改善了能源 利用率，降低了能源消耗，減少了污染物排放；②加熱器排布方式簡單、運行可靠，使熔體溫度一致，成分均勻，不會形成溫度梯 度和熱成層現(xiàn)象，熔體品質(zhì)大大提高，金屬燒損小，熔體中溶解的氣體、固體夾雜物少，形成 的爐渣也明顯減少，提高坯料質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明


圖1 等溫熔煉爐加熱器排布示意圖；圖中各附圖標記的含義見下表
權(quán)利要求提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)，等溫熔煉爐爐膛的中間部位設(shè)置有隔墻，所述隔墻將爐膛劃分為熔化區(qū)和加熱區(qū)，其特征在于所述加熱區(qū)非均勻排布有加熱器，所述加熱器在隔墻與對面爐壁之間呈平行排布，數(shù)量逐排增多，分別遞增1根，每排的相鄰加熱器之間間距相等，排與排之間間距相等，加熱器形成交錯排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述加熱器為浸沒式燃氣加熱器或浸沒式電加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述等溫熔煉爐爐體外布置有鋁液循環(huán)泵，鋁液循環(huán)泵的進口連通加熱區(qū)，鋁 液循環(huán)泵的出口連通熔化區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述鋁液循環(huán)泵為電磁泵、機械泵或永磁泵。
專利摘要本實用新型涉及提高鋁等溫熔煉爐熔體溫度分布均勻性的加熱器排布結(jié)構(gòu)，等溫熔煉爐爐膛的中間部位設(shè)置有隔墻，隔墻將爐膛劃分為熔化區(qū)和加熱區(qū)，加熱區(qū)非均勻排布有加熱器，加熱器在隔墻與對面爐壁之間呈平行排布，數(shù)量逐排增多，分別遞增1根，每排的相鄰加熱器之間間距相等，排與排之間間距相等，加熱器形成交錯排列。該加熱器排布方式能有效消除加熱區(qū)鋁熔體溫度不均勻現(xiàn)象，提高等溫熔煉效果，減少鋁熔煉過程中的氧化燒損，改善熔體品質(zhì)。
文檔編號F27B3/20GK201751786SQ201020236529
公開日2011年2月23日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者王家淳, 薛冠霞, 謝曉燕, 閆輝, 馬科 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司