專利名稱：礦熱爐廢氣余熱鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種回收工業(yè)硅礦熱爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣余熱，通過熱交換產(chǎn)生蒸汽從而用于發(fā)電的余熱鍋爐。
背景技術：
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現(xiàn)有硅礦生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的高溫煙氣采取直接排空或采用熱效率較低的小型鍋爐或少量運行成本高和安全性不穩(wěn)定的強制循環(huán)余熱鍋爐進行利用，由于高溫煙氣直接排空明顯浪費資源，造成環(huán)境的熱污染，不能滿足國家節(jié)能減排的要求，其他措施能源利用率相對較低和成本較高，經(jīng)濟效益不明顯。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種有效吸收工業(yè)硅礦熱爐高溫廢氣余熱的礦熱爐廢氣余熱鍋爐。本發(fā)明的技術解決方案是一種礦熱爐廢氣余熱鍋爐，包括鍋筒、過熱器、蒸發(fā)器、熱水器、鋼架、煙氣進口裝置、煙氣出口裝置等，其特征是還包括前室水冷包墻、中間水冷隔墻、后室水冷包墻，前室水冷包墻與中間水冷隔墻組成空腔前室，中間水冷隔墻與后室水冷包墻組成管束區(qū)后室。蒸發(fā)器兩端通過上升管、下降管與鍋筒相連。空腔前室和管束區(qū)后室組成廢氣余熱鍋爐的全水冷包覆的倒“U”型雙室結構，無水平煙道。本發(fā)明的有益效果礦熱窯廢氣余熱鍋爐采用組合式全水冷包覆雙室結構,無水平煙道,共用一個水冷隔墻，空間大，充分利用輻射熱，有利于高溫煙氣的利用，且無積灰附著體，有效解決了受熱面積灰和結焦的難題，提高了余熱利用率。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖I是本發(fā)明一個實施例的結構示圖。圖2是圖I的的A-A剖視圖。圖3是圖I的俯視圖。
具體實施例方式一種礦熱爐廢氣余熱鍋爐，包括鍋筒I、過熱器2、蒸發(fā)器3、熱水器4、鋼架5、煙氣進口裝置6、煙氣出口裝置7等，其特征是還包括前室水冷包墻8、中間水冷隔墻9、后室水冷包墻10，前室水冷包墻8與中間水冷隔墻9組成空腔前室11，中間水冷隔墻9與后室水冷包墻10組成管束區(qū)后室12。
空腔前室11和管束區(qū)后室12組成廢氣余熱鍋爐的全水冷包覆倒“U”型雙室結構，無水平煙道。
煙氣流程為高溫煙氣進入耐高溫防積灰的進口裝置，然后進入前后水冷包墻與中間水冷隔墻組成的空腔前室，再通過空腔前室的頂部向下進入管束區(qū)后室，并依次通過管束區(qū)后室布置的過熱器、蒸發(fā)器、熱水器，最后進入煙氣出口裝置。
權利要求
1.一種礦熱爐廢氣余熱鍋爐，包括鍋筒、過熱器、蒸發(fā)器、熱水器、鋼架、煙氣進口裝置、煙氣出口裝置等，其特征是還包括前室水冷包墻、中間水冷隔墻、后室水冷包墻，前室水冷包墻與中間水冷隔墻組成空腔前室，中間水冷隔墻與后室水冷包墻組成管束區(qū)后室。
2.根據(jù)權利要求I所述的礦熱爐廢氣余熱鍋爐，其特征是蒸發(fā)器兩端通過上升管、下降管與鍋筒相連。
3.根據(jù)權利要求I所述的礦熱爐廢氣余熱鍋爐，其特征是空腔前室和管束區(qū)后室組成廢氣余熱鍋爐的全水冷包覆的倒“U”型雙室結構，無水平煙道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦熱爐廢氣余熱鍋爐，包括鍋筒、過熱器、省煤器、鋼架、煙氣進口裝置、煙氣出口裝置、前水冷包墻、中間水冷隔墻、后水冷包墻，前水冷包墻與中間水冷隔墻組成空腔前室，中間水冷隔墻與后水冷包墻組成管束區(qū)后室，空腔前室和管束區(qū)后室組成全水冷包覆雙室結構。本發(fā)明的有益效果是礦熱窯廢氣余熱鍋爐采用組合式全水冷包覆雙室結構，無水平煙道，共用一個水冷隔墻，空間大，充分利用輻射熱，有利于高溫煙氣的利用，且無積灰附著體，有效解決了受熱面積灰和結焦的難題，提高了余熱利用率。
文檔編號F27D17/00GK102705803SQ20121022797
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權日2012年7月4日
發(fā)明者張智斌, 張海峰, 張迎春, 朱霞, 李英, 肖惠平, 袁克, 陸子龍, 陳俊, 陳新, 陶云 申請人:南通萬達鍋爐有限公司