分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備及其預(yù)燒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備及其預(yù)燒方法，屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該設(shè)備由預(yù)燒窯、加熱系統(tǒng)、變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，物料傳輸裝置的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝在窯體進(jìn)口端外側(cè)，導(dǎo)軌平行安裝在預(yù)燒窯內(nèi)，推板置于導(dǎo)軌上，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板相接觸；加熱系統(tǒng)包括加熱元件、溫度控制儀和熱電偶，加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的～段、～段、～段；變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)道設(shè)在預(yù)燒窯底部一側(cè)，風(fēng)管與風(fēng)道相接相通，置于推板下方，變頻引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口置于預(yù)燒窯靠近出口端上方，出風(fēng)口與風(fēng)道相連接。使用方便，既保證低溫區(qū)的溫度，又保證窯內(nèi)充足的氧化還原氣氛，節(jié)省能源。
【專利說(shuō)明】分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備及其預(yù)燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，還涉及一種該裝置的預(yù)燒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著汽車電機(jī)、家用電器、變頻電機(jī)、傳感器及發(fā)電機(jī)的廣泛應(yīng)用，對(duì)以鍶鐵氧體預(yù)燒料為主要材料的永磁鐵氧體制品的需求逐年增加。目前鍶鐵氧體預(yù)燒裝置主要是使用油或氣作為燃料的回轉(zhuǎn)窯和煤窯，由于回轉(zhuǎn)窯和煤窯的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，內(nèi)部砌有一層200_的耐火磚，燃燒裝置只能安裝在窯尾某一位置給窯內(nèi)加熱升溫，窯內(nèi)其他部分溫度依靠高溫區(qū)輻射加熱，無(wú)法滿足高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料氧化反應(yīng)所需的不同溫區(qū)溫度、充分氧化還原氣氛條件，致使反應(yīng)不完全，磁性能較差，收縮率波動(dòng)大，僅能滿足中低檔次鍶鐵氧體預(yù)燒料的預(yù)燒條件，滿足不了高性能磁體產(chǎn)品所需鍶鐵氧體預(yù)燒料的指標(biāo)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，窯內(nèi)形成梯度溫區(qū)，滿足高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料氧化反應(yīng)所需的條件，反應(yīng)完全，提高磁性能，收縮率波動(dòng)范圍小。
[0004]分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特點(diǎn)是由預(yù)燒窯、加熱系統(tǒng)、變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，所述的預(yù)燒窯安裝在基座上，窯壁上安裝耐火磚；所述的物料傳輸裝置包括導(dǎo)軌、推板和液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝在窯體進(jìn)口端外側(cè)，導(dǎo)軌平行安裝在預(yù)燒窯內(nèi)，推板置于導(dǎo)軌上，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板相接觸，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)推送一段距離后，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板分開(kāi)；所述的加熱系統(tǒng)包括加熱元件、溫度控制儀和熱電偶，加熱
元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的
【權(quán)利要求】
1.分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備由預(yù)燒窯(I)、加熱系統(tǒng)、變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，所述的預(yù)燒窯安裝在基座上，窯壁上安裝耐火磚；所述的物料傳輸裝置包括導(dǎo)軌(10 )、推板(7 )和液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)(9 )，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝在窯體進(jìn)口端外側(cè)，導(dǎo)軌平行安裝在預(yù)燒窯內(nèi)，推板置于導(dǎo)軌上，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板相接觸；所述的加熱系統(tǒng)包括加熱元件(11)、溫度控制儀和熱電偶(12)，加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)燒窯(I)長(zhǎng)30~45m，在進(jìn)口端至窯體處
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，所述的推板(7)呈方形，長(zhǎng)為330~350_，寬為330~350_，高為20~30_，其上均設(shè)至少25個(gè)直徑2~4mm的氣孔(7.1)，塊狀物料置于推板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)燒窯(I)窯體
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，所述的風(fēng)管(2)上均設(shè)菱形氣孔(2.1)，氣孔朝上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備生產(chǎn)預(yù)燒料的方法，具體按以下步驟進(jìn)行: 第一步、制備料塊 1)配料:將原料按如下重量比稱量:Fe203:85~87%、SrCO3:13~15%、Al2O3:0.2~.0.5%、S12:0.2 ~0.5%、La2O3:2 ~5%、Co2O3:2 ~5% ； 2)一次球磨:將原料和輔料加入臥式球磨機(jī)加水濕磨，按料、球、水的重量比1:3:2，粒度達(dá)到1.0Mm ； 3)成型:將磨好的料漿經(jīng)壓濾、成型，得到原料料塊； 第二步、設(shè)備檢查 檢查預(yù)燒設(shè)備各部分裝置的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各溫區(qū)溫度的儀表顯示是否正常、推板推進(jìn)速度和推板的外觀狀況； 第三步、設(shè)備參數(shù)設(shè)定 I)通過(guò)預(yù)燒窯電氣控制柜上的溫度控制儀按照不同高性能磁性材料所需要求，設(shè)定不同工藝要求的溫度曲線: 在500° C~600° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷3小時(shí)，利于料塊中的水份充分蒸發(fā)； 在900° C~1000° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷1.5小時(shí)，料塊中的碳酸鍶開(kāi)始分解并初步具備發(fā)生物理化學(xué)的條件； 在1200° C~1300° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷2小時(shí)，在高溫區(qū)料塊發(fā)生反應(yīng)生成六角晶系的M型Sr0.6Fe203，保證預(yù)燒料具備一定的硬度和強(qiáng)度； 2)通過(guò)液壓推進(jìn)缸的時(shí)間繼電器設(shè)置推板的速度為6~10分鐘/板； 3)調(diào)節(jié)自然排氣煙囪上的流量計(jì)的刻度在50~90°的范圍內(nèi)，控制窯內(nèi)每個(gè)溫區(qū)的溫度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)； 第四步、進(jìn)料預(yù)燒 人工將原料料塊碼放至推板上，每板承載22~25公斤，連續(xù)進(jìn)窯燒結(jié)； 第五步、預(yù)燒料處理 由窯內(nèi)出來(lái)的預(yù)燒料直接進(jìn)入破碎機(jī)制成粗粉，通過(guò)分選裝置，將原料的粒度控制在3Mffl左右，作為高性能永磁器件的原材料使用。
【文檔編號(hào)】F27B9/26GK104034154SQ201410252062
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】張野, 李勁松, 劉靜, 趙修彬, 張偉, 徐俊杰, 舒云峰, 董穎, 潘正蒙 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司