本發(fā)明涉及一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，可應(yīng)用于對磷泥、渣中的磷的蒸發(fā)收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用電爐法生產(chǎn)黃磷，會產(chǎn)生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當(dāng)部分的黃磷沒有完全煉出，這樣造成資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學(xué)試劑反應(yīng)法等等；蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續(xù)加熱，使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l(wèi)5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產(chǎn)周期長(20天左右)，污染依然嚴(yán)重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內(nèi)加熱鐵鍋、通過導(dǎo)氣管道將磷蒸汽導(dǎo)入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續(xù)生產(chǎn)，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l(wèi)5-20%的磷元素不能收回；化學(xué)試劑反應(yīng)法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進(jìn)，但是其工藝周期長，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5％的磷殘留，操作工藝復(fù)雜、溫度不易控制，且對黃磷的質(zhì)量不易控制。中國專利文獻(xiàn)CN1152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設(shè)備。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：需要停機(jī)裝、卸料，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適于對漿料連續(xù)干燥的漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥主機(jī)；該干燥主機(jī)包括：多層上下同軸設(shè)置的環(huán)形腔體、設(shè)于各環(huán)形腔體的中心軸線上的主軸；該主軸上固定有多個分別分布于各環(huán)形腔體中的刮板；相鄰的兩個環(huán)形腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連；各環(huán)形腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各環(huán)形腔體設(shè)于加熱容器中；頂層的環(huán)形腔體上設(shè)有物料入口和用于排出來自所述漿料或粉料中的揮發(fā)物的排氣口，底層的環(huán)形腔體的底部設(shè)有出料口。作為一種方案：所述加熱容器為一罩體，一燃燒爐設(shè)于該罩體底部；該罩體的頂部設(shè)有：與所述頂層的環(huán)形腔體的物料入口相通的入料口，以及用于排放所述燃燒爐的廢氣的廢氣口；相鄰的環(huán)形腔體通過其中央部上下密封相連，并在各環(huán)形腔體的中央形成中央通道；所述腔間間隙中設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，各導(dǎo)風(fēng)板的外邊緣與所述罩體的內(nèi)壁密封連接，各導(dǎo)風(fēng)板的上下端面分別與相鄰環(huán)形腔體的相鄰壁體之間具有間隙，各導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)邊緣與所述中央通道的外壁之間具有間隙。作為另一種方案：所述加熱容器為一盛有導(dǎo)熱液的電熱液容器,該電熱液容器通過換熱管路與外部加熱系統(tǒng)相連。采用換熱液加熱，可確保各環(huán)形腔體都能得到充分換熱、換熱均勻，也確保了較大的換熱面積。對上述各方案的優(yōu)選，處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體之間的環(huán)形腔體為中間腔體，至少一個中間腔體上設(shè)有排氣通道。由于各環(huán)形腔體中鋪設(shè)有漿料或粉料，非頂層的環(huán)形腔體中揮發(fā)出的氣體不易通過所述落料通道逐層向上排出，因此在所述中間腔體上設(shè)置排氣通道，利于氣體快速排出。對上述各方案的優(yōu)選，所述排氣通道中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道排出。螺桿的外端直接與一電機(jī)的輸出軸相連，或螺桿的外端與電機(jī)通過鏈輪或帶輪傳動配合。對上述各方案的優(yōu)選，所述刮板適于緊貼環(huán)形腔體的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導(dǎo)熱性能。對上述各方案的優(yōu)選，連接于所述排氣口上的排氣管上設(shè)有防爆膜和單向閥，以避免易燃易爆的揮發(fā)物在所述環(huán)形腔體中發(fā)生爆炸。對上述各方案的優(yōu)選，所述主軸上設(shè)有螺紋，且該主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺紋適于將該主軸的中下部的漿料或粉料送至該主軸的中上部；所述排氣口和排氣通道經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連，以收集磷或苯甲酰氯等。罩體頂部的廢氣口與一廢氣熱能回收及處理系統(tǒng)相連，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。對上述各方案的優(yōu)選，所述環(huán)形腔體的底板呈環(huán)形，底板的外邊緣高于內(nèi)邊緣，以使底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度為1-5°；以平衡所述環(huán)形腔體中的物料因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，避免物料在鄰近所述環(huán)形腔體中的外邊緣聚集，進(jìn)而確保干燥效率和效果。底板的環(huán)形面向中心傾斜的角度大小與主軸的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)關(guān)系與物料類型有關(guān)，具體的對應(yīng)關(guān)系可通過實(shí)驗(yàn)獲得。對上述各方案的優(yōu)選，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置的工作狀態(tài)，可實(shí)時(shí)控制出料速度。對上述各方案的優(yōu)選，所述底層的環(huán)形腔體的側(cè)壁上設(shè)有透明觀察口，以在觀察得所述底層的環(huán)形腔體中的物料干燥后，再開啟所述螺旋送料裝置出料。對上述各方案的優(yōu)選，所述相鄰的兩個環(huán)形腔體中，處于上層的環(huán)形腔體的底板上的1至4條落料口的長度方向沿徑向分布，即工作時(shí)，落料口的長度方向適于與刮板的長度方向一致，當(dāng)刮板推動物料旋轉(zhuǎn)至該落料口處時(shí)，沿徑向分布的物料適于同步下落，相對于其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口，確保揮發(fā)物經(jīng)過該落料口上升。各落料口通過所述落料通道與處于下層的環(huán)形腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的環(huán)形腔體的底板上的落料口錯開分布，以確保物料適于逐層干燥。對上述各方案的優(yōu)選，所述燃燒爐的一側(cè)設(shè)有用于將燃燒物料送入該燃燒爐中的螺桿提升機(jī)，以便于將煤或可燃垃圾等直接送入該燃燒爐中；燃燒爐中設(shè)有用于支撐燃燒物料的燃燒架，該燃燒架上設(shè)有十字形的攪動桿，該攪動桿的底部中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸活動配合在一對軸孔中，且該轉(zhuǎn)軸與一減速機(jī)的輸出軸通過鏈輪傳動連接；該減速機(jī)與一電機(jī)傳動配合。攪動桿緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，適于攪動火堆，防止煤渣等結(jié)塊；并將燃盡的小塊煤渣等從燃燒架上推落下來。上述漿料或粉料的連續(xù)干燥系統(tǒng)的工作方法，包括：A、向各環(huán)形腔體加熱(可采用將電熱絲連通電源加熱，或向所述導(dǎo)熱液容器中連續(xù)循環(huán)輸入熱導(dǎo)熱液加熱)；B、將漿料或粉料輸入頂層的環(huán)形腔體，同時(shí)使所述主軸轉(zhuǎn)動；C、漿料或粉料在各層刮板的旋轉(zhuǎn)作用下，逐層換熱、干燥并下落，最后從底層的環(huán)形腔體的出料口排出；揮發(fā)物逐層蒸發(fā)、上行，并從所述排氣口和排氣通道輸出，經(jīng)收集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)揮發(fā)物的收集。對上述各方案的優(yōu)選，所述漿料或粉料為磷泥、磷渣；所述揮發(fā)物為磷。對上述各方案的優(yōu)選，采用所述燃燒爐加熱各環(huán)形腔體時(shí)，燃燒爐生成的熱風(fēng)從所述罩體底部進(jìn)入罩體；然后熱風(fēng)在所述導(dǎo)風(fēng)板的作用下，在所述腔間間隙中蛇形上升，最終從所述罩體頂部的廢氣口排出。為了實(shí)現(xiàn)對液態(tài)物料或漿料的連續(xù)干燥，本發(fā)明還提供了一種連續(xù)干燥系統(tǒng)，其包括干燥主機(jī)；該干燥主機(jī)包括：多層上下設(shè)置的腔體；相鄰的兩個腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連；各腔體的底板的底部設(shè)有電熱絲，或各腔體設(shè)于導(dǎo)熱液容器中，或所述干燥主機(jī)的底部設(shè)有燃燒爐；頂層的腔體上設(shè)有物料入口和排氣口，底層的腔體的底部設(shè)有出料口。處于所述頂層和底層的環(huán)形腔體之間的環(huán)形腔體為中間腔體，至少一個中間腔體上設(shè)有排氣通道；所述排氣通道中軸向設(shè)有螺桿，該螺桿適于旋轉(zhuǎn)，以防止中間腔體中的漿料或粉料經(jīng)該排氣通道排出；所述排氣管和排氣通道經(jīng)冷卻噴淋塔后與用于回收揮發(fā)物的回收池相連；所述相鄰的兩個腔體中，處于上層的腔體的底板上的1至4個落料口通過所述落料通道與處于下層的腔體的頂板上的開口相連；該頂板上的開口與該處于下層的...