本發(fā)明涉及池壁冷卻風(fēng)機(jī)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TFT-LCD液晶玻璃池壁冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)溫裝置。

背景技術(shù)：

池壁冷卻風(fēng)機(jī)是TFT-LCD液晶玻璃生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，是保證窯爐正常安全運(yùn)行的輔助設(shè)備，由于TFT-LCD液晶玻璃窯爐噸位較小，對(duì)外部環(huán)境參數(shù)適應(yīng)性較差，池壁冷卻風(fēng)溫度的變化對(duì)窯爐溫度工藝參數(shù)影響較大，特別是晝夜溫差大時(shí)，窯爐部分溫度工藝參數(shù)隨著環(huán)境溫度的變化而變化，造成窯爐工藝參數(shù)的不可控，玻璃缺陷隨之升高，降低生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種TFT-LCD液晶玻璃池壁冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)溫裝置，其特征在于，由冷卻源、換熱器、選擇閥門、并聯(lián)線路、控制系統(tǒng)組成，所述選擇閥門輸入端連接到球閥，輸出端連接到并聯(lián)線路的一個(gè)并聯(lián)端，所述并聯(lián)線路的結(jié)構(gòu)為：包括調(diào)節(jié)閥及若干截止閥，所述調(diào)節(jié)閥兩端各連接一個(gè)截止閥后再去另一個(gè)截止閥兩端連接；所述并聯(lián)線路的另一個(gè)并聯(lián)端則連接到冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的換熱器。

所述控制系統(tǒng)由熱電偶、溫度變送器、I/O及電源模塊和DCS控制系統(tǒng)組成，I/O及電源模塊一側(cè)與DCS控制系統(tǒng)連接，I/O及電源模塊另一則連接調(diào)節(jié)閥及溫度變送器，溫度變送器將熱電偶的檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換后，經(jīng)過(guò)I/O及電源模塊的信號(hào)傳輸接口傳送至DCS系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述換熱器為翅片換熱器。

進(jìn)一步的，所述冷卻源包括冷凍水源及蒸汽氣源，所述選擇閥門的兩個(gè)輸入端分別連接到冷凍水源及蒸汽氣源。

進(jìn)一步的，還包括球閥，所述球閥位于選擇閥門與冷卻源之間。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)熱電偶、溫度變送器、I/O及電源模塊和控制系統(tǒng)組成閉環(huán)控制回路，根據(jù)熱電偶檢測(cè)溫度，調(diào)節(jié)閥控制蒸汽或冷凍水的流量，保證池壁冷卻風(fēng)溫度穩(wěn)定受控，避免外部環(huán)境對(duì)窯爐的影響，保證工藝生產(chǎn)穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1. 冷凍水源，2. 蒸汽氣源，3.選擇閥門，4.球閥，5.并聯(lián)線路，6. 調(diào)節(jié)閥，7.截止閥，8.DCS控制系統(tǒng)，9. I/O及電源模塊，10.溫度變送器，11.熱電偶，12.換熱器，13.出風(fēng)口管道。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明由冷卻源、換熱器、選擇閥門3、調(diào)節(jié)閥6、若干截止閥7、控制系統(tǒng)組成。

選擇閥門3輸入端連接到冷卻源。冷卻源可以具有多個(gè)選擇，如本實(shí)施例設(shè)置冷凍水源1及蒸汽氣源2，分別連接到選擇閥門3的輸入端。

為了檢修方便，本發(fā)明優(yōu)選設(shè)置有球閥4，所述球閥4一端連接到選擇閥門3，另一端連接冷卻源。在本實(shí)施例中，設(shè)置有兩個(gè)球閥，分別連接到冷凍水源1及蒸汽氣源2。并聯(lián)線路5的結(jié)構(gòu)為：調(diào)節(jié)閥6兩端各連接一個(gè)截止閥7后再去另一個(gè)截止閥7兩端連接。所述并聯(lián)線路5的另一個(gè)并聯(lián)端則連接到冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的換熱器12。當(dāng)然，球閥4的設(shè)置是優(yōu)選方案，僅僅做檢修用，無(wú)球閥4的時(shí)候，選擇閥門5與冷凍水源1或蒸汽氣源2直接相連。

所述并聯(lián)線路5用于在維修調(diào)節(jié)閥6和維修閥正常工作兩種情況下提供不同的冷卻源運(yùn)行支路。

所述選擇閥門3用于選擇備選冷卻源（如本實(shí)施例的蒸汽或冷凍水）來(lái)調(diào)節(jié)池壁冷卻空氣的溫度。

所述球閥4用于在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修的時(shí)候阻止冷凍水或者蒸汽朝選擇閥門3運(yùn)行。

所述調(diào)節(jié)閥6用于控制冷卻源（如蒸汽或冷凍水）的流量來(lái)控制冷卻風(fēng)溫度。

位于調(diào)節(jié)閥6兩邊的截止閥7用于在檢修調(diào)節(jié)閥6的時(shí)候斷開其所在的并聯(lián)支路。與調(diào)節(jié)閥6并聯(lián)的截止閥7用于控制冷卻源在其所在并聯(lián)支路上的運(yùn)行。

換熱器12用于在到冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)行換熱。所述換熱器可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行種類選取，本實(shí)施例選擇翅片換熱器，具有安裝方便，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

所述控制系統(tǒng)由熱電偶11、溫度變送器10、I/O及電源模塊9和DCS控制系統(tǒng)8組成。該系統(tǒng)通過(guò)PID參數(shù)設(shè)定精確控制調(diào)節(jié)閥6開度，使得池壁冷卻風(fēng)溫度精準(zhǔn)控制在設(shè)定誤差范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)線的綜合經(jīng)濟(jì)效益?？刂葡到y(tǒng)各部分的連接關(guān)系為：DCS控制系統(tǒng)8連接I/O及電源模塊9，I/O及電源模塊9另一端則連接到調(diào)節(jié)閥6及溫度變送器10。溫度變送器10連接到位于冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口管道13處的熱電偶11。

熱電偶11的感應(yīng)端位于冷卻風(fēng)出口管道里，溫度變送器10用于將熱電偶11的輸出信號(hào)轉(zhuǎn)化成電流信號(hào)輸出到I/O模塊。

本發(fā)明的工作原理為：

熱電偶11對(duì)池壁冷卻風(fēng)溫度進(jìn)行采集，溫度變送器10將對(duì)應(yīng)的電流信號(hào)傳輸給DCS控制系統(tǒng)8，DCS控制系統(tǒng)8對(duì)溫度變化趨勢(shì)進(jìn)行判斷，并據(jù)此對(duì)調(diào)節(jié)閥6開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以穩(wěn)定池壁冷卻風(fēng)溫度。

當(dāng)需要對(duì)零部件進(jìn)行檢修的時(shí)候，關(guān)閉球閥4則可以阻止冷凍水源1或者蒸汽氣源2進(jìn)入并聯(lián)線路5。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥6兩邊的截止閥7則可以對(duì)調(diào)節(jié)閥6進(jìn)行維修，而另一條并聯(lián)線路5上的截止閥7則實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥6維修時(shí)控制冷凍水源1或者蒸汽氣源2正常進(jìn)入或者不進(jìn)入換熱器。