本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體說，為一種木材烘干工藝及裝置。
背景技術(shù)：
板材加工的工藝過于陳舊，需要不斷提出新技術(shù)，以取得高效。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可減少裂紋的干板裝置，為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明的方案為：
一種可減少裂紋的干板裝置，其特征在于，
烘干流程一：鋸板，把剛剛砍伐不足七天的速生桉樹按特定長度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材，
烘干流程二：把鋸好的全濕板材送入專門的烘干空間進行烘干，烘干空間內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在50－80度之間，濕度在10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第二階段：溫度降低到50－80度之間，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第三階段：溫度降低到度左右，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
烘干流程三：重復(fù)多次流程二中的三個階段，并定時測量烘干空間內(nèi)板材的含水率，當(dāng)含水率低于10%時烘干完畢。
如權(quán)利要求1所述可減少裂紋的干板裝置，其特征在于，
烘干流程一：鋸板，把剛剛砍伐不足七天的速生桉樹按特定長度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材，
烘干流程二：把鋸好的全濕板材送入專門的烘干空間進行烘干，烘干空間內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在50－80度之間，濕度在10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第二階段：溫度降低到50－80度之間，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第三階段：溫度降低到度左右，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
烘干流程三：重復(fù)多次流程二中的三個階段，并定時測量烘干空間內(nèi)板材的含水率，當(dāng)含水率低于10%時烘干完畢；
所述烘干裝置為電加熱方式的機電裝置。
如權(quán)利要求1所述可減少裂紋的干板裝置，其特征在于，
烘干流程一：鋸板，把剛剛砍伐不足七天的速生桉樹按特定長度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材，
烘干流程二：把鋸好的全濕板材送入專門的烘干空間進行烘干，烘干空間內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在50－80度之間，濕度在10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第二階段：溫度降低到50－80度之間，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第三階段：溫度降低到度左右，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
烘干流程三：重復(fù)多次流程二中的三個階段，并定時測量烘干空間內(nèi)板材的含水率，當(dāng)含水率低于10%時烘干完畢；
所述烘干裝置為非加熱方式的純機械裝置。
本發(fā)明具有高效烘干且可減少板材裂紋的好處。
具體實施方式
實施例一
本實施例為一種可減少裂紋的干板裝置，其特征在于，
烘干流程一：鋸板，把剛剛砍伐不足七天的速生桉樹按特定長度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材，
烘干流程二：把鋸好的全濕板材送入專門的烘干空間進行烘干，烘干空間內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在50－80度之間，濕度在10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第二階段：溫度降低到50－80度之間，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第三階段：溫度降低到度左右，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
烘干流程三：重復(fù)多次流程二中的三個階段，并定時測量烘干空間內(nèi)板材的含水率，當(dāng)含水率低于10%時烘干完畢。
實施例二
本實施例為一種可減少裂紋的干板裝置，其特征在于，
烘干流程一：鋸板，把剛剛砍伐不足七天的速生桉樹按特定長度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材，
烘干流程二：把鋸好的全濕板材送入專門的烘干空間進行烘干，烘干空間內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在50－80度之間，濕度在10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第二階段：溫度降低到50－80度之間，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第三階段：溫度降低到度左右，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
烘干流程三：重復(fù)多次流程二中的三個階段，并定時測量烘干空間內(nèi)板材的含水率，當(dāng)含水率低于10%時烘干完畢；
所述烘干裝置為電加熱方式的機電裝置。
實施例三
本實施例為一種可減少裂紋的干板裝置，其特征在于，
烘干流程一：鋸板，把剛剛砍伐不足七天的速生桉樹按特定長度鋸斷成數(shù)段，再鋸成特定厚度的板材，
烘干流程二：把鋸好的全濕板材送入專門的烘干空間進行烘干，烘干空間內(nèi)的溫度和濕度分別為：
第一階段：溫度在50－80度之間，濕度在10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第二階段：溫度降低到50－80度之間，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
第三階段：溫度降低到度左右，濕度降低到10%左右，持續(xù)時間－鐘頭，在保濕的前提時控制烘干空間內(nèi)的通風(fēng)的風(fēng)速，
烘干流程三：重復(fù)多次流程二中的三個階段，并定時測量烘干空間內(nèi)板材的含水率，當(dāng)含水率低于10%時烘干完畢；
所述烘干裝置為非加熱方式的純機械裝置。