熔煉爐接料裝置的制造方法
【專利摘要】熔煉爐接料裝置，階梯架焊接在兩根主梁上，階梯架的所有階梯面的邊緣均有階梯沿；每根主梁的下部焊接兩個(gè)軸套，軸套是倒立的U型結(jié)構(gòu)，每根軸的兩端各安裝一個(gè)車輪，兩根主梁、階梯架經(jīng)四個(gè)軸套放置在兩根軸上，軸套與軸吻合；推車架與兩根主梁的左端連接，階梯架的每個(gè)階梯面上放置一個(gè)模具，模具的四個(gè)側(cè)壁與模具的底板的垂線的夾角為2~5度；模具的邊緣有一組掛耳，模具左壁的上部有流料槽，料槽塞的形狀與流料槽相匹配，料槽塞的右端有兩個(gè)掛勾。
【專利說(shuō)明】
熔煉爐接料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熔煉爐接料裝置，屬于冶煉行業(yè)液態(tài)產(chǎn)品收集領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的冶煉企業(yè)使用的熔煉爐所進(jìn)行的生產(chǎn)，是將原料熔化成液態(tài)，利用比重原理，將金屬分離出來(lái)，再進(jìn)行收集、冷卻，制成產(chǎn)品。現(xiàn)有的冶煉企業(yè)做法是:在接料車上安裝一個(gè)可側(cè)翻的接料桶，推動(dòng)接料車，使接料車上的接料桶位于熔煉爐出料槽的下方，開(kāi)啟熔煉爐出料口，熔煉爐內(nèi)的液態(tài)金屬經(jīng)熔煉爐出料槽流入接料桶內(nèi)；當(dāng)接料桶內(nèi)裝滿液態(tài)金屬時(shí)，關(guān)閉熔煉爐出料口。接著推動(dòng)接料車，使接料車上的接料桶位于模具的旁邊，然后，一人扶穩(wěn)接料車，另一人操作接料桶，使接料桶向模具方向適當(dāng)傾斜，接料桶內(nèi)的液態(tài)金屬流入模具內(nèi)；當(dāng)該模具內(nèi)裝滿液態(tài)金屬時(shí)，再操作接料桶，使接料桶恢復(fù)到原來(lái)位置，隨后，推動(dòng)接料車，使接料車上的接料桶位于另一個(gè)模具的旁邊，重復(fù)上述操作。這種工作方式，存在幾個(gè)缺點(diǎn):一是至少需要兩名工人共同操作，工人的數(shù)量多，企業(yè)的生產(chǎn)成本高。二是液態(tài)金屬的溫度很高，該工作是在高溫環(huán)境下作業(yè)，工人長(zhǎng)期從事該工作，對(duì)工人的身體有損害。三是在接料桶內(nèi)的液態(tài)金屬倒入模具內(nèi)時(shí)，經(jīng)常發(fā)生液態(tài)金屬?gòu)哪＞邇?nèi)濺出，工人稍微不注意，濺出的液態(tài)金屬將燙傷工人，因而存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上所述的缺陷。本實(shí)用新型提供熔煉爐接料裝置，使用該裝置，熔煉爐流出的液態(tài)金屬直接流入模具內(nèi)，工作中，僅需一名工人操作，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本;避免了液態(tài)金屬?gòu)哪＞邇?nèi)濺出，消除了液態(tài)金屬燙傷工人的隱患。同時(shí)，工人的工作量少，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的:
[0005]階梯架焊接在兩根主梁上，階梯架的所有階梯面的邊緣均有階梯沿；當(dāng)模具放置在階梯架的階梯面上時(shí)，階梯沿防止模具在階梯架的階梯面上意外移動(dòng)。每根主梁的下部焊接兩個(gè)軸套，所述的軸套是倒立的U型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在檢修車輪時(shí)，能方便地把兩根主梁、階梯架，從兩根軸上移開(kāi)。每根軸的兩端各安裝一個(gè)車輪，兩根主梁、階梯架經(jīng)四個(gè)軸套放置在兩根軸上，所述的軸套與軸吻合。推車架與兩根主梁的左端連接;階梯架的每個(gè)階梯面上放置一個(gè)模具，模具的四個(gè)側(cè)壁與模具的底板的垂線的夾角為2?5度。這種結(jié)構(gòu)有利于模具內(nèi)的液態(tài)金屬冷卻凝固后，把模具內(nèi)的固體金屬倒出。模具的邊緣有一組掛耳，所述的一組掛耳用于吊車吊運(yùn)模具。模具左壁的上部有流料槽，料槽塞的形狀與流料槽相匹配，料槽塞的右端有兩個(gè)掛勾；當(dāng)把料槽塞放置在流料槽上時(shí)，料槽塞右端的兩個(gè)掛勾卡在模具的左壁上部，從而保持料槽塞的穩(wěn)定。
[0006]階梯架上設(shè)置的階梯面?zhèn)€數(shù)多，每臺(tái)熔煉爐接料裝置放置的模具的個(gè)數(shù)也多，有利于每臺(tái)熔煉爐接料裝置收集更多的液態(tài)金屬。但階梯架上右端的階梯面較高，需要熔煉爐的出料口較高，從而需要把熔煉爐安裝在較高處，而把熔煉爐安裝在較高處，企業(yè)的投入成本大。經(jīng)多次試驗(yàn)，優(yōu)選方案是:階梯架上設(shè)置的階梯面?zhèn)€數(shù)為六個(gè)至八個(gè)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:1、企業(yè)的工人數(shù)量減少，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。2、工人工作時(shí)，接近溫度很高的液態(tài)金屬的時(shí)間短，極大地減少了高溫環(huán)境對(duì)工人身體的影響。
3、避免了液態(tài)金屬?gòu)哪＞邇?nèi)濺出，消除了液態(tài)金屬燙傷工人的隱患。4、工人的工作量少，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高。5、該熔煉爐接料裝置結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。
【附圖說(shuō)明】

[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是熔煉爐接料裝置的構(gòu)造示意圖。
[0010]圖2是圖1的左視圖。
[0011]圖3是圖1的俯視圖。
[0012]圖中
[0013]1、料槽塞 2、掛勾 3、模具4、流料槽
[0014]5、階梯沿 6、階梯架 7、主梁8、軸套
[0015]9、軸 10、車輪 11、推車架12、掛耳。
【具體實(shí)施方式】
[0016]在圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施方案中，階梯架6焊接在兩根主梁7上，階梯架6的所有階梯面的邊緣均有階梯沿5;當(dāng)模具3放置在階梯架6的階梯面上時(shí)，階梯沿5防止模具3在階梯架6的階梯面上意外移動(dòng)。每根主梁7的下部焊接兩個(gè)軸套8，所述的軸套8是倒立的U型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在檢修車輪10時(shí)，能方便地把兩根主梁7、階梯架6，從兩根軸9上移開(kāi)。每根軸9的兩端各安裝一個(gè)車輪10，兩根主梁7、階梯架6經(jīng)四個(gè)軸套8放置在兩根軸9上，所述的軸套8與軸9吻合。推車架11與兩根主梁7的左端連接;階梯架6的每個(gè)階梯面上放置一個(gè)模具3，模具3的四個(gè)側(cè)壁與模具3的底板的垂線的夾角為2?5度。這種結(jié)構(gòu)有利于模具3內(nèi)的液態(tài)金屬冷卻凝固后，把模具3內(nèi)的固體金屬倒出。模具3的邊緣有一組掛耳12，所述的一組掛耳12用于吊車吊運(yùn)模具3。模具3左壁的上部有流料槽4，料槽塞I的形狀與流料槽4相匹配，料槽塞I的右端有兩個(gè)掛勾2;當(dāng)把料槽塞I放置在流料槽4上時(shí)，料槽塞I右端的兩個(gè)掛勾2卡在模具3的左壁上部，從而保持料槽塞I的穩(wěn)定。
[0017]工作時(shí)，經(jīng)推車架11推動(dòng)熔煉爐接料裝置，使階梯架6上右端的模具3位于熔煉爐出料槽的下方，開(kāi)啟熔煉爐出料口，熔煉爐內(nèi)的液態(tài)金屬經(jīng)熔煉爐出料槽流入階梯架6上右端的模具3內(nèi)；階梯架6上右端的模具3裝滿液態(tài)金屬后，液態(tài)金屬再經(jīng)流料槽4流入相鄰的模具3內(nèi)，依次類推。當(dāng)階梯架6上左端的模具3內(nèi)裝滿液態(tài)金屬(液態(tài)金屬面的高度達(dá)到流料槽4 )時(shí)，關(guān)閉熔煉爐出料口，在沒(méi)有裝料槽塞I的流料槽4上，全部裝上料槽塞I (每個(gè)流料槽4上均安裝料槽塞I，在移動(dòng)熔煉爐接料裝置及吊車吊運(yùn)模具3時(shí)，防止模具3內(nèi)的液態(tài)金屬意外流出);接著，經(jīng)推車架11把該熔煉爐接料裝置移開(kāi)，換上另一臺(tái)熔煉爐接料裝置，再重新開(kāi)啟熔煉爐出料口。
[0018]隨后，開(kāi)動(dòng)吊車，吊車經(jīng)模具3上的一組掛耳12，將階梯架6上的、裝滿液態(tài)金屬的模具3吊至停放場(chǎng)，并將空的模具3吊至階梯架6上，然后，在左端的模具3的流料槽4上安裝料槽塞I，接著在每個(gè)模具3的內(nèi)表面涂抹一層耐火泥，防止模具3內(nèi)的液態(tài)金屬冷卻凝固后，與模具3粘連。停放場(chǎng)的金屬模具3內(nèi)所裝的液態(tài)金屬冷卻凝固后，將模具3翻轉(zhuǎn)，倒出模具3內(nèi)的固體金屬。
[0019]階梯架6上設(shè)置的階梯面?zhèn)€數(shù)多，每臺(tái)熔煉爐接料裝置放置的模具3的個(gè)數(shù)也多，有利于每臺(tái)熔煉爐接料裝置收集更多的液態(tài)金屬。但階梯架6上右端的階梯面較高，需要熔煉爐的出料口較高，從而需要把熔煉爐安裝在較高處，而把熔煉爐安裝在較高處，企業(yè)的投入成本大。經(jīng)多次試驗(yàn)，優(yōu)選方案是:階梯架6上設(shè)置的階梯面?zhèn)€數(shù)為六個(gè)至八個(gè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熔煉爐接料裝置，其特征是:階梯架(6)焊接在兩根主梁(7)上，每根主梁(7)的下部焊接兩個(gè)軸套(8)，每根軸(9)的兩端各安裝一個(gè)車輪(10)，兩根主梁(7)、階梯架(6)經(jīng)四個(gè)軸套(8)放置在兩根軸(9)上，推車架(11)與兩根主梁(7)的左端連接;階梯架(6)的每個(gè)階梯面上放置一個(gè)模具(3)，模具(3)的邊緣有一組掛耳(12)，模具(3)左壁的上部有流料槽(4)，料槽塞(I)的形狀與流料槽(4)相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特征是:階梯架(6)的所有階梯面的邊緣均有階梯沿(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特征是:軸套(8)是倒立的U型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔煉爐接料裝置，其特征是:軸套(8)與軸(9)吻合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特征是:模具(3)的四個(gè)側(cè)壁與模具(3)的底板的垂線的夾角為2?5度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特征是:料槽塞(I)的右端有兩個(gè)掛勾(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐接料裝置，其特征是:階梯架(6)上設(shè)置的階梯面?zhèn)€數(shù)為六個(gè)至八個(gè)。
【文檔編號(hào)】F27D3/14GK205690890SQ201620606684
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開(kāi)號(hào)201620606684.4, CN 201620606684, CN 205690890 U, CN 205690890U, CN-U-205690890, CN201620606684, CN201620606684.4, CN205690890 U, CN205690890U
【發(fā)明人】李智
【申請(qǐng)人】永興縣金業(yè)冶煉有限責(zé)任公司