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管殼式換熱器清洗方法與流程

文檔序號:12032698閱讀:6343來源:國知局
管殼式換熱器清洗方法與流程

本發(fā)明屬于換熱器清洗技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管殼式換熱器清洗方法。



背景技術(shù):

管殼式換熱器是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛,也是最典型的間壁式而交換器,其結(jié)構(gòu)主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。其優(yōu)點是單位體積設(shè)備所提供的傳熱面積大,傳熱效果好,結(jié)構(gòu)簡單,操作彈性大,可用多種材料制造。但熱交換器在使用過程中。污垢沉積物會不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上,出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,污垢可造成如下危害:

(1)引起垢下腐蝕,縮短設(shè)備使用壽命;

(2)污垢沉積物熱阻較高,大大降低了導(dǎo)熱率;

(3)污垢嚴(yán)重造成阻塞,危及正常連續(xù)生產(chǎn);

(4)減小了流體流量,流體介質(zhì)流動阻力增大,能耗增加。

因此管式換熱器清洗除垢是很有必要性的。換熱器運行質(zhì)量的好壞和時間長短,與日常維護(hù)、清洗保養(yǎng)是否及時有著密不可分的關(guān)系。

管殼式換熱器清洗一般采用化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩種方法,化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng),化學(xué)清洗的優(yōu)點在于不用拆開換熱器,減輕了清洗的勞動程度,減少了換熱器密封墊片的損耗,但其缺點也不少。主要表現(xiàn)為化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時,會造成對管束腐蝕和破壞。化學(xué)清洗費用高,尤其是少量換熱器清洗時,成本會更高,另外,化學(xué)清洗完成后廢液很難處理,成本會進(jìn)一步加大。機(jī)械清洗是利用各種機(jī)械使污垢粉碎,分離管束表面,達(dá)到清洗的效果。機(jī)械清洗的優(yōu)點是高效無腐蝕,安全,環(huán)保,成本低,特別是單臺或少量換熱器搶修時,其優(yōu)點更加突出?,F(xiàn)有機(jī)械清洗的缺點是清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的換熱器時不能有效地清洗死角部位,造成清洗不徹底。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在提供一種清洗方便,成本低的管殼式換熱器清洗方法。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:管殼式換熱器清洗方法,所述方法包括如下步驟:

(1)除垢:將外徑比管束內(nèi)徑小1mm~2mm的除垢件放置于管束的前端,沖擊鉆帶動除垢件朝向管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn),直至到達(dá)管束的末端,對該管束進(jìn)行步驟(2);

(2)打磨:將打磨件放置于管束的前端,沖擊鉆帶動打磨件朝向管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn),直至到達(dá)管束的末端,對該管束進(jìn)行步驟(3);

(3)沖洗:沖洗件的前端位于管束的前端,沖洗件末端連接泵體;水從沖洗件的前端出來,且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到管束的內(nèi)壁上,對管束進(jìn)行沖洗;

(4)完成對該管束的清洗,依次重復(fù)步驟(1)、(2)、(3)進(jìn)行下一個管束的清洗,直至完成所有管束的清洗。

所述除垢件的制作方法為:將除垢鉆頭從連接端切斷成兩段,將除垢螺紋鋼連接在斷開的兩段鉆頭中間,將除垢鉆頭與除垢沖擊鉆連接,其中,除垢螺紋鋼的長度至少與管束長度相同。

所述打磨件的制作方法為:將鋼絲刷焊至打磨螺紋鋼前端,在打磨螺紋鋼末端上焊接打磨鉆頭,將打磨鉆頭與打磨沖擊鉆連接,其中,打磨螺紋鋼長度至少與管束長度相同。

所述沖洗件的制作方法為:將沖洗管一端與泵體連接,沖洗管的另一端上焊接圓錐體,圓錐體的中線與沖洗管中線重合。

除垢件的旋轉(zhuǎn)速度為:100~120r/min。

除垢件的前進(jìn)速度為:3~7mm/s。

打磨件的旋轉(zhuǎn)速度為:800~1000r/min。

打磨件的前進(jìn)速度為:3~7mm/s。

從沖洗件中出來的水的壓力為1.4~1.8mpa。

通過以上技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果為:(1)本發(fā)明所述的方法可以實現(xiàn)對管殼式換熱器的清洗,清洗過程方便,清洗效果好,同時不會對換熱器的管束造成腐蝕,保證換熱器的使用壽命。(2)所述的除垢件制作方法簡便,可以實現(xiàn)快速的組裝。(3)在沖洗過程中,水以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到管束的內(nèi)壁上,從而實現(xiàn)了對管束內(nèi)壁的充分沖洗,沖洗效果好。(4)設(shè)置的除垢件的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度相配合,在節(jié)約能源的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了管束的充分除垢,實現(xiàn)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述方法流程圖;

圖2為除垢件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為打磨件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為沖洗件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

管殼式換熱器清洗方法,如圖1~4所示,所述方法包括如下步驟:

本實施例中,管殼式換熱器中管束長度為6000mm,管束的外徑為φ25×2.5mm。

(1)除垢:

首先,進(jìn)行除垢件的制作,除垢件的制作方法為:將除垢鉆頭1從連接端11切斷成兩段,將除垢螺紋鋼2連接在斷開的兩段除垢鉆頭中間,將除垢鉆頭1的連接端11與除垢沖擊鉆連接即可。其中,除垢鉆頭1的外徑為φ18mm;除垢螺紋鋼2的長度為6000mm,除垢螺紋鋼2的外徑為φ18mm。作為本實施例的變換,除垢螺紋鋼2的長度也可以為6500mm。作為本實施例的變換,除垢鉆頭1的外徑也可以為φ17mm,除垢螺紋鋼2的外徑可以為φ17mm。

然后,將除垢鉆頭1的前端放置于管束的前端,沖擊鉆帶動除垢鉆頭1朝向第一個管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn),直至到達(dá)管束的末端;通過這種方法,除垢鉆頭1能刮削污垢,而且除垢螺紋鋼在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)過程中也能對管束內(nèi)壁進(jìn)行除垢,除垢效果顯著。除垢螺紋鋼2的旋轉(zhuǎn)速度為:100~120r/min,優(yōu)選為110r/min;除垢螺紋鋼2的前進(jìn)速度為:3~7mm/s,優(yōu)選為5mm/s。

(2)打磨:

首先,進(jìn)行打磨件的制作,打磨件的制作方法為:將鋼絲刷3焊至打磨螺紋鋼4前端,在打磨螺紋鋼4末端上焊接打磨鉆頭5,將打磨鉆頭5與打磨沖擊鉆連接。其中,打磨螺紋鋼4外徑為φ16mm,打磨螺紋鋼4的長度為6000mm;保證鋼絲刷3可以與第一個管束內(nèi)壁貼合。

然后,將鋼絲刷3的前端放置于第一個管束的前端,沖擊鉆帶動鋼絲刷3朝向第一個管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn),直至到達(dá)第一個管束的末端。

鋼絲刷3的旋轉(zhuǎn)速度為:800~1000r/min,優(yōu)選為900r/min;鋼絲刷3的前進(jìn)速度為:3~7mm/s,優(yōu)選為5mm/s。

(3)沖洗:

首先,進(jìn)行沖洗件的制作,沖洗件的制作方法為:將沖洗管6一端與泵體連接,沖洗管6的另一端上焊接圓錐體7,圓錐體7的中線與沖洗管6中線重合,圓錐體7的最大端直徑為φ8mm。沖洗管6的外徑為φ16×2mm,沖洗管6的長度為6000mm。

然后,沖洗管6首端位于第一個管束端部,沖洗管6末端連接泵體;水從沖洗管6端部出來,且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到第一個管束的內(nèi)壁上,對第一個管束進(jìn)行沖洗。其中,從沖洗管6中出來的水的壓力為1.4~1.8mpa,優(yōu)選為1.6mpa。

(4)完成對該管束的清洗,依次重復(fù)步驟(1)、(2)、(3)進(jìn)行下一個管束的清洗,直至完成所有管束的清洗,從而實現(xiàn)每個管束的迅速清洗,防止管束中雜質(zhì)再次沉積在管束內(nèi)壁上。

本發(fā)明所述的方法通過除垢、打磨、沖洗后,可以實現(xiàn)管束內(nèi)壁的清洗,清洗方法簡單,清洗過程徹底,可以實現(xiàn)管束清洗的自動化作業(yè)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
管殼式換熱器清洗方法,所述方法包括如下步驟:(1)除垢:將除垢件放置于第一個管束的端部,沖擊鉆帶動除垢件朝向第一個管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn),直至到達(dá)第一個管束的末端;(2)打磨:將打磨件放置于第一個管束的端部,沖擊鉆帶動打磨件朝向第一個管束的末端勻速旋轉(zhuǎn)前進(jìn),直至到達(dá)第一個管束的末端;(3)沖洗:沖洗件首端位于第一個管束端部,沖洗件末端連接泵體;水從沖洗件端部出來,且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到第一個管束的內(nèi)壁上,對第一個管束進(jìn)行沖洗;(4)重復(fù)步驟(1)、(2)、)(3),直至完成所有管束的清洗。本發(fā)明所述的方法可以實現(xiàn)管殼式換熱器的清洗,清洗效果好,不會對換熱器的管束造成腐蝕。

技術(shù)研發(fā)人員:關(guān)宏亮;郭衛(wèi)林;姜栓;張翼飛;王文言;王小龍;鄭留洋;張亮輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.11
技術(shù)公布日:2017.10.24
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