本發(fā)明涉及一種錦綸酸性染料染色、腈綸或陽(yáng)離子改性滌綸陽(yáng)離子染料染色后的殘液及殘液熱能的回收利用技術(shù)，屬于印染行業(yè)節(jié)能減排清潔生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

錦綸酸性染料染色、腈綸或陽(yáng)離子改性滌綸陽(yáng)離子染料染色后的殘液中含有大部勻染劑和酸，少量染料，通常情況下染色后的殘液當(dāng)作污水排放到污水處理站，染色后殘液的溫度有90-95度，直接排放浪費(fèi)了熱能，殘液中還具有勻染劑、酸和染料如果直接排放不僅污染環(huán)境，而如果進(jìn)行污水處理還會(huì)造成大量人力物力的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種酸性染料染色殘液及熱能的回收裝置及方法，該裝置及方法的實(shí)施減少了染色污水的排放，減少染色用水，把殘液的熱量傳遞給熱交換盤(pán)管中的水，用于染色后的熱水洗、皂洗、固色用，減少蒸汽的用量，還利用了殘液中的勻染劑、酸和染料，降低了染色處理成本，提高了染色加工效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種酸性染料染色殘液及熱能的回收裝置，包括染缸，所述染缸通過(guò)泵連接有容量大于等于所述染缸的容器，所述容器內(nèi)設(shè)置有熱交換盤(pán)管，所述熱交換盤(pán)管一端連接進(jìn)水口另一端連接所述染缸，所述容器內(nèi)設(shè)置有縱向滑軌，所述滑軌上設(shè)置有滑塊，所述容器內(nèi)設(shè)置有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的輸出軸與所述熱交換盤(pán)管固定連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述熱交換盤(pán)管出口處設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器連接控制裝置，所述控制裝置連接所述直線電機(jī)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述染缸內(nèi)設(shè)置有蒸汽加溫裝置。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述容器內(nèi)設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器連接所述控制裝置。

利用上述回收裝置的一種回收酸性染料染色殘液及熱能的回收方法，包括以下步驟1、在染缸內(nèi)完成染色將殘液通過(guò)輸送至所述容器內(nèi)；2、從進(jìn)水口進(jìn)水并控制所述直線電機(jī)將所述熱交換盤(pán)管伸入殘液，通過(guò)所述熱交換盤(pán)管伸入的深度調(diào)節(jié)出水口的溫度，出口的水用于熱水洗、皂洗固色以及水洗，若所述熱交換盤(pán)管伸到底部出口水溫仍低于需求溫度則伸到底部；3、將殘液輸送回染缸，加水、勻染劑、酸以及染料至染色前狀態(tài)；4、重復(fù)步驟1-3。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：該裝置及方法的實(shí)施減少了染色污水的排放，減少染色用水，把殘液的熱量傳遞給熱交換盤(pán)管中的水，用于染色后的熱水洗、皂洗、固色用，減少蒸汽的用量，還利用了殘液中的勻染劑、酸和染料，降低了染色處理成本，提高了染色加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見(jiàn)圖1，一種酸性染料染色殘液及熱能的回收裝置，包括染缸，所述染缸1通過(guò)泵2連接有容量大于等于所述染缸1的容器3，所述容器3內(nèi)設(shè)置有熱交換盤(pán)管4，所述熱交換盤(pán)管4一端連接進(jìn)水口5另一端連接所述染缸1，所述容器3內(nèi)設(shè)置有縱向滑軌7，所述滑軌7上設(shè)置有滑塊8，所述容器3內(nèi)設(shè)置有直線電機(jī)9，所述直線電機(jī)9的輸出軸與所述熱交換盤(pán)管4固定連接。采用該結(jié)構(gòu)在染缸內(nèi)完成染色將殘液通過(guò)輸送至所述容器內(nèi)；從進(jìn)水口進(jìn)水并控制所述直線電機(jī)將所述熱交換盤(pán)管伸入殘液，通過(guò)所述熱交換盤(pán)管伸入的深度調(diào)節(jié)出水口的溫度，出口的水用于熱水洗、皂洗固色以及水洗，若所述熱交換盤(pán)管伸到底部出口水溫仍低于需求溫度則伸到底部；將殘液輸送回染缸，加水、勻染劑、酸以及染料至染色前狀態(tài)，然后再重復(fù)上述步驟繼續(xù)進(jìn)行染色加工。采用上述結(jié)構(gòu)及方法的有益效果為：1、節(jié)約水資源：補(bǔ)加水量約為10%，所以每回用一次可節(jié)省水90%。2、做到了染色殘液的零排放：每次殘液全部回收利用，不向外排放，直到回用到最后一次才排放，保護(hù)了環(huán)境。3、通過(guò)熱交換，回收了殘液中的熱能，節(jié)省了蒸汽用量。4、減少了熱水洗、皂洗、固色升溫所用的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；5、可以減少大量的勻染劑和染色酸的用量，降低了成本。

所述熱交換盤(pán)管4出口處設(shè)置有第一溫度傳感器10，所述第一溫度傳感器10連接控制裝置（圖上未畫(huà)出），所述控制裝置連接所述直線電機(jī)9。采用該結(jié)構(gòu)可通過(guò)第一溫度傳感器實(shí)時(shí)的檢測(cè)出水口溫度，在溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)控制裝置控制直線電機(jī)將熱交換盤(pán)管深入水中，從而增加盤(pán)管與殘液的交換時(shí)間以及交換面積，從而使得出水口溫度升高，實(shí)現(xiàn)出水口溫度的自動(dòng)控制。

如果在將熱交換盤(pán)管伸底部時(shí)，出水口溫度還是達(dá)不到需求，那么就需要對(duì)出水口的水進(jìn)行加熱，為了方便加熱，在所述染缸1內(nèi)設(shè)置有蒸汽加溫裝置。

所述容器3內(nèi)設(shè)置有第二溫度傳感器11，所述第二溫度傳感器11連接所述控制裝置。通過(guò)在容器內(nèi)設(shè)置第二溫度傳感器能夠?qū)崟r(shí)的檢測(cè)殘液的溫度，在殘液溫度達(dá)到預(yù)設(shè)要求時(shí)，將熱交換盤(pán)管伸出水面不再進(jìn)行換熱，從而避免了殘液溫度過(guò)低在下次染色時(shí)又需要加熱的麻煩。

利用上述回收裝置的一種回收酸性染料染色殘液及熱能的回收方法，包括以下步驟：1、在染缸內(nèi)完成染色將殘液通過(guò)輸送至所述容器內(nèi)；2、從進(jìn)水口進(jìn)水并控制所述直線電機(jī)將所述熱交換盤(pán)管伸入殘液，通過(guò)所述熱交換盤(pán)管伸入的深度調(diào)節(jié)出水口的溫度，出口的水用于熱水洗、皂洗固色以及水洗，若所述熱交換盤(pán)管伸到底部出口水溫仍低于需求溫度則伸到底部；3、將殘液輸送回染缸，加水、勻染劑、酸以及染料至染色前狀態(tài)；4、重復(fù)步驟1-3。采用上述方法的有益效果為：1、節(jié)約水資源：2、做到了染色殘液的零排放：每次殘液全部回收利用，不向外排放，直到回用到最后一次才排放，保護(hù)了環(huán)境。3、通過(guò)熱交換，回收了殘液中的熱能，節(jié)省了蒸汽用量。4、減少了熱水洗、皂洗、固色升溫所用的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；5、可以減少大量的勻染劑和染色酸的用量，降低了成本，提高了染色加工效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性染料染色殘液及熱能的回收裝置及方法，包括染缸，染缸通過(guò)泵連接有容量大于等于染缸的容器，容器內(nèi)設(shè)置有熱交換盤(pán)管，熱交換盤(pán)管一端連接進(jìn)水口另一端連接染缸，容器內(nèi)設(shè)置有縱向滑軌，滑軌上設(shè)置有滑塊，容器內(nèi)設(shè)置有直線電機(jī)，直線電機(jī)的輸出軸與熱交換盤(pán)管固定連接。通過(guò)將染色殘葉收集，將殘液熱能利用于染色后的熱水洗、皂洗、固色，并且殘液加水、勻染劑、酸以及染料至染色前狀態(tài)實(shí)現(xiàn)殘液回用，減少勻染劑、酸和染料的用量，降低染色成本，提高了染色加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁佳鈞;范古椿;范艷林;陳一勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江俏爾婷婷服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.09.29