本實(shí)用新型涉及加熱器，具體涉及帶有進(jìn)料角度調(diào)節(jié)功能的加熱器。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的鋼坯進(jìn)入到加熱器中，大多都是通過導(dǎo)輪導(dǎo)入，但這樣導(dǎo)入時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼坯進(jìn)入加熱器角度有偏移，鋼坯容易碰到加熱器內(nèi)壁，使鋼坯無法順利的穿過加熱器來加熱，從而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有進(jìn)料角度調(diào)節(jié)功能的加熱器，解決鋼坯在進(jìn)入加熱器時(shí)，由于進(jìn)入角度有偏移，造成鋼坯碰撞到加熱器內(nèi)壁，從而造成工作效率低下的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

帶有進(jìn)料角度調(diào)節(jié)功能的加熱器，包括加熱器本體和傳輸導(dǎo)輪裝置，加熱器本體上設(shè)置有加熱腔，加熱器本體的外壁上設(shè)有支撐凸臺(tái)，支撐凸臺(tái)有兩個(gè)，且對稱設(shè)置在加熱腔進(jìn)口處的左右兩側(cè)；

傳輸導(dǎo)輪裝置包括導(dǎo)輪、連接桿和固定支撐桿，其中導(dǎo)輪有兩個(gè)，且分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接桿的兩端，固定支撐桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接桿的桿身上，另一端固定連接在支撐凸臺(tái)上，每個(gè)支撐凸臺(tái)上均安裝傳輸導(dǎo)輪裝置，且兩個(gè)傳輸導(dǎo)輪裝置形成了鋼坯導(dǎo)向通道；

傳輸導(dǎo)輪裝置還包括支撐彈簧，支撐彈簧位于加熱腔進(jìn)口處同側(cè)的支撐凸臺(tái)和傳遞組件之間，其中支撐彈簧的一端固定連接在靠近加熱腔進(jìn)口處的導(dǎo)輪上，另一端與支撐凸臺(tái)固定連接。

在本技術(shù)方案中，鋼坯通過加熱器本體內(nèi)的加熱腔來進(jìn)行加熱，傳輸導(dǎo)輪裝置上的導(dǎo)輪主要同于傳送鋼坯，支撐彈簧用于給鋼坯施加壓力，連接桿與固定支撐桿構(gòu)成一個(gè)杠桿類的結(jié)構(gòu)，并通過連接桿一端連接的彈簧從而夾持鋼坯，從而通過連接桿兩端的導(dǎo)輪來進(jìn)一步穩(wěn)定鋼坯的進(jìn)入角度，在使用時(shí)，鋼坯進(jìn)入加熱腔，通過設(shè)置在加熱腔進(jìn)口處的傳輸導(dǎo)輪裝置使鋼坯準(zhǔn)確進(jìn)入到加熱腔中，從而防止因?yàn)殇撆鬟\(yùn)輸變向而導(dǎo)致磕碰到加熱腔的內(nèi)壁，導(dǎo)致鋼坯傳輸不順，甚至對加熱腔內(nèi)壁造成破損傷害，從而影響了整個(gè)加工的效率。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的每個(gè)傳遞組件上的導(dǎo)輪上均安裝有傳送履帶。

在本技術(shù)方案中，傳送履帶進(jìn)一步擴(kuò)大了與鋼坯的接觸面積，穩(wěn)定了鋼坯的輸送，同時(shí)也能正確修正大角度歪斜的鋼坯進(jìn)入加熱腔中。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的加熱器本體的外壁上設(shè)安裝有能夾持鋼坯通過的耐高溫傳送輪組，耐高溫傳送輪組由兩個(gè)傳送輪構(gòu)成，兩個(gè)傳送輪對稱設(shè)置在加熱腔出口處的左右兩側(cè)。

在本技術(shù)方案中，耐高溫傳送輪組進(jìn)一步導(dǎo)向了鋼坯從加熱腔中輸出，使鋼坯更穩(wěn)定的從加熱腔中出來。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的耐高溫傳送輪組上的一個(gè)傳送輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)一步穩(wěn)定了鋼坯通過加熱腔的速度，使鋼坯受熱更加均勻。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的固定支撐桿為可調(diào)節(jié)長度的固定伸縮桿。

在本技術(shù)方案中，可調(diào)節(jié)長度的固定伸縮桿能進(jìn)一步調(diào)整鋼坯導(dǎo)向通道的寬度從而方便不同寬度大小的鋼坯進(jìn)入加熱腔。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的固定支撐桿與支撐凸臺(tái)之間設(shè)置有穩(wěn)固連接的加強(qiáng)筋板。

在本技術(shù)方案中，加強(qiáng)筋板進(jìn)一步穩(wěn)固了固定支撐桿與支撐凸臺(tái)之間的連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實(shí)用新型能有效的將鋼坯準(zhǔn)確導(dǎo)入到加熱器中加熱，防止鋼坯傾斜進(jìn)入到加熱器中，對加熱器造成損傷，同時(shí)也防止了鋼坯磕碰受到損傷，從而影響了加工的效率以及整個(gè)鋼坯的產(chǎn)品率。

2、傳送履帶進(jìn)一步擴(kuò)大了與鋼坯的接觸面積，穩(wěn)定了鋼坯的輸送，同時(shí)也能正確修正大角度歪斜的鋼坯進(jìn)入加熱腔中。

3、耐高溫傳送輪組進(jìn)一步導(dǎo)向了鋼坯從加熱腔中輸出，使鋼坯更穩(wěn)定的從加熱腔中出來。

4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)一步穩(wěn)定了鋼坯通過加熱腔的速度，使鋼坯受熱更加均勻。

5、可調(diào)節(jié)長度的固定伸縮桿能進(jìn)一步調(diào)整鋼坯導(dǎo)向通道的寬度從而方便不同寬度大小的鋼坯進(jìn)入加熱腔。

6、加強(qiáng)筋板進(jìn)一步穩(wěn)固了固定支撐桿與支撐凸臺(tái)之間的連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋼坯未進(jìn)入加熱腔的結(jié)構(gòu)示意剖面圖。

圖2為本實(shí)用新型鋼坯進(jìn)入加熱腔的結(jié)構(gòu)示意剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，帶有進(jìn)料角度調(diào)節(jié)功能的加熱器，包括加熱器本體1和傳輸導(dǎo)輪裝置，加熱器本體1上設(shè)置有加熱腔4，加熱器本體1的外壁上設(shè)有支撐凸臺(tái)3，支撐凸臺(tái)3有兩個(gè)，且對稱設(shè)置在加熱腔4進(jìn)口處的左右兩側(cè)；傳輸導(dǎo)輪裝置包括導(dǎo)輪21、連接桿22、支撐彈簧23和固定支撐桿24，其中導(dǎo)輪21有兩個(gè)，且分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接桿22的兩端，導(dǎo)輪21與連接桿22構(gòu)成了傳遞組件，傳遞組件有兩個(gè)，且對稱設(shè)置在加熱腔4進(jìn)口處的左右兩側(cè)，傳遞組件通過固定支撐桿24安裝在支撐凸臺(tái)3上，兩個(gè)傳遞組件形成了鋼坯導(dǎo)向通道；支撐彈簧23位于加熱腔4進(jìn)口處同側(cè)的支撐凸臺(tái)3和傳遞組件之間，其中支撐彈簧23的一端固定連接在靠近加熱腔4進(jìn)口處的導(dǎo)輪21上，另一端與支撐凸臺(tái)3固定連接；在本實(shí)施例中，當(dāng)傳遞組件處于工作狀態(tài)時(shí)，鋼坯導(dǎo)向通道上的兩個(gè)傳遞組件相互平行，其中加熱腔4內(nèi)左側(cè)壁與加熱腔4左側(cè)的傳遞組件位于同一豎直平面，加熱腔4內(nèi)右側(cè)壁與加熱腔4右側(cè)的傳遞組件位于同一豎直平面；當(dāng)傳遞組件未工作時(shí)，鋼坯導(dǎo)向通道上的兩個(gè)傳遞組件均沿鋼坯進(jìn)料方向向內(nèi)傾斜，其中靠近加熱腔4進(jìn)口的導(dǎo)輪21位于加熱腔4進(jìn)口上，加熱器是通過電磁線圈來對鋼坯進(jìn)行加熱，鋼坯通過加熱器本體1內(nèi)的加熱腔4來進(jìn)行加熱，傳輸導(dǎo)輪裝置上的導(dǎo)輪21主要同于傳送鋼坯，支撐彈簧23用于給鋼坯施加壓力，連接桿22與固定支撐桿24構(gòu)成一個(gè)杠桿類的結(jié)構(gòu)，并通過連接桿22一端連接的支撐彈簧23從而夾持鋼坯，從而通過連接桿22兩端的導(dǎo)輪21來進(jìn)一步穩(wěn)定鋼坯的進(jìn)入角度，在使用時(shí)，鋼坯進(jìn)入加熱腔4，通過設(shè)置在加熱腔4進(jìn)口處的傳輸導(dǎo)輪裝置使鋼坯準(zhǔn)確進(jìn)入到加熱腔4中，從而防止因?yàn)殇撆鬟\(yùn)輸變向而導(dǎo)致磕碰到加熱腔4的內(nèi)壁，導(dǎo)致鋼坯傳輸不順，甚至對加熱腔內(nèi)壁造成破損傷害，從而影響了整個(gè)加工的效率。

實(shí)施例2

如圖2所示，對比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了導(dǎo)輪21，每個(gè)傳遞組件上的導(dǎo)輪21上均安裝有傳送履帶5，在本實(shí)施例中，傳送履帶5進(jìn)一步擴(kuò)大了與鋼坯的接觸面積，穩(wěn)定了鋼坯的輸送，同時(shí)也能正確修正大角度歪斜的鋼坯進(jìn)入加熱腔4中。

實(shí)施例3

如圖1和2所示，對比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了加熱器本體1，加熱器本體1的外壁上設(shè)安裝有能夾持鋼坯通過的耐高溫傳送輪組，耐高溫傳送輪組由兩個(gè)傳送輪6構(gòu)成，兩個(gè)傳送輪6對稱設(shè)置在加熱腔4出口處的左右兩側(cè)，在本實(shí)施例中，耐高溫傳送輪組進(jìn)一步導(dǎo)向了鋼坯從加熱腔4中輸出，使鋼坯更穩(wěn)定的從加熱腔4中出來。

實(shí)施例4

如圖1和2所示，對比于實(shí)施例3，本實(shí)施例優(yōu)化了耐高溫傳送輪組，耐高溫傳送輪組上的一個(gè)傳送輪6還通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)一步穩(wěn)定了鋼坯通過加熱腔4的速度，使鋼坯受熱更加均勻。

實(shí)施例5

對比于實(shí)施例1，本實(shí)施例優(yōu)化了固定支撐桿24，固定支撐桿24為可調(diào)節(jié)長度的固定伸縮桿，在本實(shí)施例中，可調(diào)節(jié)長度的固定伸縮桿能進(jìn)一步調(diào)整鋼坯導(dǎo)向通道的寬度從而方便不同寬度大小的鋼坯進(jìn)入加熱腔4。

實(shí)施例6

如圖1和2所示，對比于實(shí)施例1，本實(shí)施例增設(shè)了加強(qiáng)筋板7，固定支撐桿24與支撐凸臺(tái)3之間設(shè)置有穩(wěn)固連接的加強(qiáng)筋板7，在本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋板7進(jìn)一步穩(wěn)固了固定支撐桿24與支撐凸3臺(tái)之間的連接。

盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。