本發(fā)明涉及核鈦白粉領(lǐng)域，具體涉及一種核鈦白粉生產(chǎn)用粉料干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、核鈦白粉通常指的是用于核工業(yè)的鈦白粉，是一種特殊的材料。鈦白粉學(xué)名二氧化鈦（tio2），是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，具有良好的光穩(wěn)定性、耐候性、耐熱性和遮蓋力等特性。鈦白粉能夠作為輻射防護(hù)材料使用，因其對(duì)射線有較好的阻擋能力，可以用于制作防護(hù)涂層，用于核電站以及放射性物質(zhì)的包裝和儲(chǔ)存設(shè)備上，以防止放射性物質(zhì)泄露；以及作為催化劑作用，如用在部分核化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，二氧化鈦可以作為催化劑使用，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行；另外還能夠用于核燃料元件的涂層材料，在核燃料元件表面涂覆一層鈦白粉，可以提高燃料元件的耐腐蝕性和抗高溫性能。因此核鈦白粉是一種多功能材料，在核工業(yè)中扮演著重要角色。

2、鈦白粉在使用過(guò)程中需要將其從含水量較高的半成品干燥成滿(mǎn)足含水量要求的成品粉料，目前多使用滾筒式干燥機(jī)進(jìn)行烘干，在滾筒外圓周壁上布設(shè)加熱絲或開(kāi)設(shè)加熱腔通入加熱介質(zhì)，通過(guò)滾筒側(cè)壁對(duì)物料進(jìn)行烘干，但是在使用過(guò)程中為提高加熱均勻性，需要保持滾筒處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，但是滾筒內(nèi)又不能裝滿(mǎn)物料，導(dǎo)致只有旋轉(zhuǎn)到下側(cè)的部分滾筒內(nèi)壁才能接觸到所需干燥的物料，在滾筒靠上的內(nèi)壁部分也在持續(xù)加熱，導(dǎo)致熱量存在浪費(fèi)問(wèn)題，且滾筒內(nèi)加熱形成的濕氣需要及時(shí)排出，目前的滾筒處于持續(xù)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，無(wú)法通過(guò)滾筒側(cè)壁排出濕氣，只能在滾筒端蓋中心開(kāi)孔連接濕氣排出管，內(nèi)部裝料一旦超過(guò)端蓋中心高度，就會(huì)堵塞濕氣排出管，使用極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種核鈦白粉生產(chǎn)用粉料干燥裝置，通過(guò)設(shè)置多組弧形中空結(jié)構(gòu)的加熱罩，并通過(guò)調(diào)節(jié)管將供熱筒與加熱罩連通，確保加熱罩旋轉(zhuǎn)到最下方位置時(shí)通入加熱空氣作為加熱部件使用；同時(shí)當(dāng)加熱罩轉(zhuǎn)動(dòng)到最上方位置時(shí)利用調(diào)節(jié)管將活動(dòng)蓋與排濕筒連通，實(shí)現(xiàn)濕氣排出，使用更方便；并能夠利用擋環(huán)表面刷毛對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的過(guò)濾盤(pán)進(jìn)行清理，無(wú)需人工維護(hù)，詳見(jiàn)下文闡述。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種核鈦白粉生產(chǎn)用粉料干燥裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)架和多片加熱罩，所述加熱罩為弧形中空結(jié)構(gòu)，且多片所述加熱罩共同組成干燥物料的干燥筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架固定于多片所述加熱罩外側(cè)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)架下方設(shè)置有支撐該轉(zhuǎn)動(dòng)架以及所述加熱罩旋轉(zhuǎn)的機(jī)架，所述加熱罩兩端設(shè)置有封閉所述干燥筒端口的輔助蓋和活動(dòng)蓋，所述機(jī)架頂部靠近所述輔助蓋一側(cè)設(shè)置有定位環(huán)，所述加熱罩與所述定位環(huán)之間橫向設(shè)置有排濕筒和供熱筒，多組所述加熱罩中部均橫向貫穿有延伸到所述定位環(huán)外側(cè)的調(diào)節(jié)管，所述排濕筒與所述供熱筒之間設(shè)置有支撐所述調(diào)節(jié)管的外密封套；

4、所述定位環(huán)包括彼此連接的內(nèi)凹段、外擴(kuò)段以及兩組平整段，所述內(nèi)凹段向靠近所述加熱罩一側(cè)凹進(jìn)，且所述外擴(kuò)段向遠(yuǎn)離所述加熱罩一側(cè)凸出，所述外密封套內(nèi)部的所述調(diào)節(jié)管中段貫穿有外孔，所述加熱罩遠(yuǎn)離所述定位環(huán)一端橫向固定有內(nèi)密封套，所述調(diào)節(jié)管穿入所述內(nèi)密封套內(nèi)一端貫通有內(nèi)孔，所述調(diào)節(jié)管伸出所述供熱筒內(nèi)一端設(shè)置有滾輪，且該調(diào)節(jié)管端部外側(cè)套設(shè)有保持所述滾輪抵緊所述定位環(huán)的彈簧。

5、采用上述一種核鈦白粉生產(chǎn)用粉料干燥裝置，需要對(duì)鈦白粉進(jìn)行干燥時(shí)，向外側(cè)拉動(dòng)握把以在軸桿支撐下將進(jìn)料斗向外轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)啟，從而暴露容納槽，沿進(jìn)料斗將需要干燥的鈦白粉通過(guò)容納槽倒入多組加熱罩組成的干燥筒內(nèi)，之后關(guān)閉進(jìn)料斗以封閉活動(dòng)蓋，此時(shí)利用機(jī)架支撐轉(zhuǎn)動(dòng)架帶動(dòng)多組加熱罩旋轉(zhuǎn)，加熱罩帶動(dòng)排濕筒和供熱筒以及多條調(diào)節(jié)管同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)調(diào)節(jié)管外端部滾輪旋轉(zhuǎn)到最下方位置時(shí)，滾輪在彈簧作用下壓緊到定位環(huán)的外擴(kuò)段表面，以支撐調(diào)節(jié)管整體向伸出加熱罩方向移動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)管的外孔伸出外密封套并伸入供熱筒內(nèi)，同時(shí)調(diào)節(jié)管的內(nèi)孔伸出內(nèi)密封套并伸入對(duì)應(yīng)的加熱罩內(nèi)，此時(shí)加熱罩通過(guò)調(diào)節(jié)管連通加熱罩，以便于將供熱筒內(nèi)的加熱氣體沿調(diào)節(jié)管注入加熱罩內(nèi)，確保加熱罩旋轉(zhuǎn)到最下方時(shí)能夠接通供熱筒，此時(shí)最下方的一組加熱罩處于加熱狀態(tài)，以能夠?qū)Ω稍锿矁?nèi)的粉料進(jìn)行烘干；

6、當(dāng)調(diào)節(jié)管跟隨加熱罩旋轉(zhuǎn)到滾輪抵接到定位環(huán)的平整段位置時(shí)，滾輪以及彈簧處于受壓狀態(tài)，調(diào)節(jié)管的外孔移入外密封套內(nèi)，內(nèi)孔移入內(nèi)密封套內(nèi)，此時(shí)加熱罩處于封閉狀態(tài)，加熱罩內(nèi)注入的加熱氣體能夠持續(xù)對(duì)加熱罩接觸到的物料進(jìn)行導(dǎo)熱干燥；

7、當(dāng)調(diào)節(jié)管跟隨加熱罩旋轉(zhuǎn)到最上方位置時(shí)，調(diào)節(jié)管外端部的滾輪在彈簧作用下抵接到定位環(huán)的內(nèi)凹段位置，此時(shí)彈簧在滾輪支撐下繼續(xù)壓縮，同時(shí)調(diào)節(jié)管的外孔移入排濕筒內(nèi)，內(nèi)孔伸出內(nèi)密封套并移入活動(dòng)蓋內(nèi)腔中，此時(shí)調(diào)節(jié)管作為連通排濕筒以及活動(dòng)蓋的抽氣管道，利用旋轉(zhuǎn)到最上方的調(diào)節(jié)管將排濕筒內(nèi)被過(guò)濾盤(pán)過(guò)濾得到的濕氣向外抽出到排濕筒內(nèi)，并沿排濕管以及濕氣出管向外抽出，完成熱氣的密封供給以及濕氣的密封排出。

8、作為優(yōu)選，所述內(nèi)密封套和所述外密封套的長(zhǎng)度均大于所述內(nèi)孔和所述外孔的直徑，所述內(nèi)密封套和所述外密封套均與所述調(diào)節(jié)管橫向滑動(dòng)密封。

9、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)動(dòng)架兩端部均向外擴(kuò)張形成圓環(huán)狀的承托環(huán)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)架中段同軸固定有齒圈，所述機(jī)架為矩形框體，該機(jī)架內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述承托環(huán)設(shè)置有支撐該承托環(huán)以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)架旋轉(zhuǎn)的槽輪。

10、作為優(yōu)選，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接有嚙合所述齒圈的齒輪，所述機(jī)架頂側(cè)固定有支撐所述定位環(huán)的撐桿。

11、作為優(yōu)選，多組所述加熱罩外端面均設(shè)置有固定耳，所述排濕筒外端部對(duì)應(yīng)所述固定耳設(shè)置有多組第一鎖耳，所述供熱筒外端部對(duì)應(yīng)所述固定耳設(shè)置有多組第二鎖耳，所述固定耳中部穿設(shè)有依次貫穿所述第一鎖耳和所述第二鎖耳的固定螺桿，所述排濕筒和所述供熱筒通過(guò)所述固定螺桿同軸安裝于所述加熱罩外端面。

12、作為優(yōu)選，多組所述加熱罩遠(yuǎn)離所述定位環(huán)一側(cè)固定有抵緊所述活動(dòng)蓋邊沿的擋環(huán)，所述加熱罩外側(cè)固定有支撐所述活動(dòng)蓋橫移的開(kāi)蓋執(zhí)行器，所述活動(dòng)蓋中部設(shè)置有可向外轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)啟的進(jìn)料斗。

13、作為優(yōu)選，所述開(kāi)蓋執(zhí)行器為氣缸，所述活動(dòng)蓋內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有橫向伸入多組所述加熱罩中部的芯筒，所述芯筒外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有抵緊到所述加熱罩端面的過(guò)濾盤(pán)，該過(guò)濾盤(pán)表面密布有橫向貫通的濾孔，所述過(guò)濾盤(pán)遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗一側(cè)的所述芯筒外部套設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)與所述芯筒間隙配合。

14、作為優(yōu)選，所述芯筒中部設(shè)置有支撐所述進(jìn)料斗的進(jìn)料盤(pán)，所述進(jìn)料盤(pán)中部貫穿有容納所述進(jìn)料斗的容納槽，該容納槽內(nèi)底部前后側(cè)均設(shè)置有軸孔，所述進(jìn)料斗前后側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)配合所述軸孔的軸桿，所述芯筒內(nèi)部設(shè)置有支撐所述進(jìn)料盤(pán)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述進(jìn)料盤(pán)外底側(cè)設(shè)置有配重塊，且所述芯筒內(nèi)部前后側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向耳，所述調(diào)節(jié)環(huán)外側(cè)固定有伸入所述芯筒內(nèi)部的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿貫穿所述導(dǎo)向耳并與該導(dǎo)向耳橫向滑動(dòng)配合。

15、作為優(yōu)選，所述進(jìn)料斗前后側(cè)邊沿均貫穿有容納所述傳動(dòng)桿貫穿的傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽沿所述進(jìn)料斗側(cè)邊長(zhǎng)度方向延伸，且所述傳動(dòng)槽與所述傳動(dòng)桿間隙配合，所述調(diào)節(jié)環(huán)靠近所述過(guò)濾盤(pán)一面密布有刷毛，所述調(diào)節(jié)環(huán)頂側(cè)橫向貫穿有連通槽，所述進(jìn)料斗外側(cè)設(shè)置有握把，且所述進(jìn)料斗頂邊與所述進(jìn)料盤(pán)外端面通過(guò)鎖扣連接。

16、作為優(yōu)選，所述排濕筒底部豎向連通有排濕管，所述供熱筒底部豎向連通有供熱管，所述排濕管與所述供熱管底端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述排濕管底端通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)接頭連通有向外延伸的濕氣出管，所述供熱管底端通過(guò)另一組所述旋轉(zhuǎn)接頭連通有熱風(fēng)進(jìn)管。

17、有益效果在于：1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多組弧形中空結(jié)構(gòu)的加熱罩作為干燥筒的組成結(jié)構(gòu)，并設(shè)置多條可橫移且穿入加熱罩內(nèi)的調(diào)節(jié)管作為加熱空氣以及干燥產(chǎn)生的濕氣的輸送通道，在多組加熱罩持續(xù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)加熱罩旋轉(zhuǎn)到最下方位置時(shí)，滾輪在彈簧支撐下抵接到外擴(kuò)段中，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)管將供熱筒與加熱罩連通，確保加熱罩旋轉(zhuǎn)到最下方位置時(shí)通入加熱空氣作為加熱部件使用；

18、2、當(dāng)加熱罩轉(zhuǎn)動(dòng)到最上方位置時(shí)，滾輪在彈簧支撐下抵接到內(nèi)凹段外側(cè)，此時(shí)利用調(diào)節(jié)管將安裝有過(guò)濾盤(pán)的活動(dòng)蓋與排濕筒連通，確保干燥筒內(nèi)加熱產(chǎn)生的濕氣能夠沿活動(dòng)蓋內(nèi)腔以及調(diào)節(jié)管輸出到排濕筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)濕氣在最上方一組加熱罩內(nèi)部調(diào)節(jié)管內(nèi)的排出過(guò)程，能夠避免傳統(tǒng)濕氣出管需要安裝在干燥筒端面中心位置而容易被物料堵塞的弊端，使用更方便；

19、3、同時(shí)設(shè)置抵接到加熱罩端面以能夠跟隨加熱罩同步旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾盤(pán)，便于在開(kāi)啟進(jìn)料斗時(shí)能夠通過(guò)傳動(dòng)桿支撐擋環(huán)抵接到過(guò)濾盤(pán)端面，理由擋環(huán)將原料與過(guò)濾盤(pán)隔開(kāi)，避免送料時(shí)未烘干的原料接觸過(guò)濾盤(pán)而粘附堵塞濾孔，并能夠利用擋環(huán)表面刷毛對(duì)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的過(guò)濾盤(pán)進(jìn)行清理，無(wú)需人工維護(hù)。