一種脫脂爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于烘干氧化鋯陶瓷構(gòu)件的脫脂爐。技術(shù)背景
[0002]傳輸光信號的光纖連接器，其核心和基礎(chǔ)器件為陶瓷插芯。為適應(yīng)光纖連接器及系列光通信產(chǎn)品使用環(huán)境的復(fù)雜性和接插的重復(fù)性，陶瓷插芯首選了以氧化鋯非金屬無機(jī)高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料為其制造材料，氧化鋯陶瓷材料在使用之前，所進(jìn)行的其中一種熱處理工藝就是在500°C時對其進(jìn)行的烘干脫脂，所使用設(shè)備即為脫脂爐。目前市場上所使用的脫脂爐由于把加熱元件布置在爐膛的兩側(cè)面，在加熱過程中容易產(chǎn)生死角，同時，爐內(nèi)溫度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品脫脂程度不同，產(chǎn)品的品質(zhì)低。另外，傳統(tǒng)設(shè)備的爐膛有效面積利用低，產(chǎn)量不高，僅適合科研試驗(yàn)之用，達(dá)不到批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于烘干氧化鋯陶瓷構(gòu)件的脫脂爐，該脫脂爐可以使得氧化鋯陶瓷構(gòu)件受熱均勻，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種脫脂爐，包括爐體、置物裝置、擾流裝置、加熱裝置、進(jìn)氣裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和尾氣處理裝置，所述爐體前后分別設(shè)置有爐門和防爆裝置，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有爐膽，所述爐膽外側(cè)設(shè)置有保溫層，所述置物裝置設(shè)置于所述爐膽內(nèi)腔中，所述加熱裝置設(shè)置于所述爐膽的下方，所述擾流裝置與所述爐膽內(nèi)腔連通，所述進(jìn)氣裝置和所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置于所述爐體的底部，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置與所述尾氣處理裝置相連。
[0006]所述爐體旁側(cè)設(shè)置有控制室，所述控制室與所述爐體之間設(shè)置有隔熱層。
[0007]所述防爆裝置包括后門、后門擋板、彈簧、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)座，所述后門與所述爐膽連通，所述后門擋板與所述后門緊貼，所述調(diào)節(jié)座與所述爐體連接，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述調(diào)節(jié)座，所述彈簧一端頂?shù)钟谒龊箝T檔板，另一端頂?shù)钟谒稣{(diào)節(jié)螺桿。
[0008]所述置物裝置包括托架及放置于所述托架的托盤。
[0009]所述擾流裝置包括驅(qū)動電機(jī)及與所述驅(qū)動電機(jī)輸出端連接的風(fēng)扇。
[0010]所述進(jìn)氣裝置包括過濾箱和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端口與所述內(nèi)腔連通，所述進(jìn)氣管的另一端口位于所述過濾箱內(nèi)。
[0011]所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置為一與所述爐體轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置于所述尾氣處理裝置的進(jìn)口處。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明包括爐體、置物裝置、擾流裝置、加熱裝置、進(jìn)氣裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和尾氣處理裝置，爐體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，爐體的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，置物裝置和加熱裝置均設(shè)置于內(nèi)腔，加熱裝置設(shè)置于置物裝置的下方，循環(huán)風(fēng)裝置與內(nèi)腔連通，進(jìn)氣裝置和尾氣處理裝置均設(shè)置于爐體的底部，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于尾氣處理裝置的一側(cè)。本發(fā)明通過擾流裝置的設(shè)置，使得空氣進(jìn)入內(nèi)腔之后形成一循環(huán)風(fēng)道，讓氧化鋯陶瓷構(gòu)件在置物裝置受熱均勻，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明中風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的防爆裝置與爐體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]如圖1和圖2所示，一種脫脂爐，包括爐體1、置物裝置2、擾流裝置3、加熱裝置4、進(jìn)氣裝置5、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6和尾氣處理裝置7，爐體I前后分別設(shè)置有爐門(圖中未畫出)和防爆裝置16，爐門通過杠桿機(jī)構(gòu)與爐體I連接，爐門的開合結(jié)構(gòu)可以采用集裝箱的后門開合結(jié)構(gòu)，爐體I的內(nèi)部設(shè)置有爐膽8，爐膽8外側(cè)設(shè)置有保溫層9，置物裝置2設(shè)置于爐膽8內(nèi)腔中，加熱裝置4設(shè)置于爐膽8的下方，擾流裝置3與爐膽8連通，進(jìn)氣裝置5和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6均設(shè)置于爐體I的底部，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6與尾氣處理裝置7相連。
[0018]爐體I旁側(cè)設(shè)置有控制室17，控制室17與爐體I之間設(shè)置有隔熱層18。
[0019]見圖3，防爆裝置16包括后門161、后門擋板162、彈簧163、調(diào)節(jié)螺桿164和調(diào)節(jié)座165，后門161與爐膽8連通，后門擋板162與后門161緊貼，調(diào)節(jié)座165與爐體I連接，調(diào)節(jié)螺桿164設(shè)置于調(diào)節(jié)座165，彈簧163 —端頂?shù)钟诤箝T檔板162，另一端頂?shù)钟谡{(diào)節(jié)螺桿164。當(dāng)爐膽8內(nèi)的氣體壓力大于設(shè)定壓力時，氣壓推動后門161和后門擋板162，同時彈簧163受壓后被壓縮，爐膽8內(nèi)的氣體通過后門161和爐膽I之間的縫隙進(jìn)行卸壓，當(dāng)爐膽8內(nèi)的氣體壓力等于設(shè)定壓力時，彈簧163對后門擋板162施加壓力，使后門161與爐膽I之間的縫隙變小，爐膽8內(nèi)氣體不再溢出。因此，通過防爆裝置16可以防止?fàn)t膽8內(nèi)的氣壓過高，避免爆炸的危險。
[0020]優(yōu)選地，置物裝置2包括托架10及放置于托架10的托盤11，托架10上一般可以放置10個以上托盤11，從而提高脫脂的效率。
[0021]優(yōu)選地，擾流裝置3包括驅(qū)動電機(jī)12及與驅(qū)動電機(jī)12輸出端連接的風(fēng)扇13。通過擾流裝置3的風(fēng)扇13使得爐膽8內(nèi)的空氣對流傳熱，大大的提高了熱效率，充滿整個爐膽8，有效地減小了死角區(qū)域。
[0022]優(yōu)選地，加熱裝置4設(shè)置為電熱管，該電熱管的數(shù)量設(shè)置為三根，每根電熱管內(nèi)的發(fā)熱絲采用進(jìn)口 KTL電阻絲，材料純度高、性能穩(wěn)定，另外通過精確的功率理論計(jì)算，合理設(shè)計(jì)發(fā)熱體表面熱負(fù)荷余量，從而保證電阻絲在長期使用中壽命較長。
[0023]優(yōu)選地，進(jìn)氣裝置5包括過濾箱14和進(jìn)氣管15，進(jìn)氣管15的一端口與爐膽8連通，進(jìn)氣管15的另一端口位于過濾箱14內(nèi)。空氣是通過過濾箱14進(jìn)入進(jìn)氣管15的，避免了空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入到進(jìn)氣管15內(nèi)，從而使得爐膽8內(nèi)的空氣無雜質(zhì)。
[0024]優(yōu)選地，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6設(shè)置為一與爐體I轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿設(shè)置于尾氣處理裝置7的進(jìn)口處，主要用于調(diào)節(jié)尾氣的排放速度，當(dāng)調(diào)節(jié)桿逆時針旋轉(zhuǎn)使得調(diào)節(jié)桿的A端與爐體I的內(nèi)壁接觸時，此時尾氣排放的速度最慢；當(dāng)調(diào)節(jié)桿順時針旋轉(zhuǎn)使得調(diào)節(jié)桿的A端遠(yuǎn)離爐體I的內(nèi)壁時(即調(diào)節(jié)桿與爐體I的內(nèi)壁平行時)，此時尾氣排放的速度最快。
[0025]本發(fā)明的工作原理是:首先將氧化鋯陶瓷構(gòu)件放置在托盤11上，然后將托盤11放置于托架10上，接著啟動本發(fā)明，使得電熱管將空氣加熱至600°C左右，空氣按圖示方向從爐膽8右側(cè)上升，驅(qū)動電機(jī)12帶動風(fēng)扇13轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇13帶動空氣在爐膽8內(nèi)做擾流運(yùn)動，使得爐膽8的每個角落的溫度一致。在高溫條件下，有機(jī)添加物從氧化鋯陶瓷構(gòu)件中分離蒸發(fā)后與空氣混合，最后隨箭頭方向進(jìn)入尾氣處理裝置7，最后將有機(jī)添加物消除。
[0026]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫脂爐，其特征在于:包括爐體、置物裝置、擾流裝置、加熱裝置、進(jìn)氣裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和尾氣處理裝置，所述爐體前后分別設(shè)置有爐門和防爆裝置，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有爐膽，所述爐膽外側(cè)設(shè)置有保溫層，所述置物裝置設(shè)置于所述爐膽內(nèi)腔中，所述加熱裝置設(shè)置于所述爐膽的下方，所述擾流裝置與所述爐膽內(nèi)腔連通，所述進(jìn)氣裝置和所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置于所述爐體的底部，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置與所述尾氣處理裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于:所述爐體旁側(cè)設(shè)置有控制室，所述控制室與所述爐體之間設(shè)置有隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于:所述防爆裝置包括后門、后門擋板、彈簧、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)座，所述后門與所述爐膽連通，所述后門擋板與所述后門緊貼，所述調(diào)節(jié)座與所述爐體連接，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述調(diào)節(jié)座，所述彈簧一端頂?shù)钟谒龊箝T檔板，另一端頂?shù)钟谒稣{(diào)節(jié)螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于:所述置物裝置包括托架及放置于所述托架的托盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于:所述擾流裝置包括驅(qū)動電機(jī)及與所述驅(qū)動電機(jī)輸出端連接的風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于:所述進(jìn)氣裝置包括過濾箱和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端口與所述內(nèi)腔連通，所述進(jìn)氣管的另一端口位于所述過濾箱內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于:所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置為一與所述爐體轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置于所述尾氣處理裝置的進(jìn)口處。
【專利摘要】本發(fā)明屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于烘干氧化鋯陶瓷構(gòu)件的脫脂爐，包括爐體、置物裝置、擾流裝置、加熱裝置、進(jìn)氣裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和尾氣處理裝置，所述爐體前后分別設(shè)置有爐門和防爆裝置,所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有爐膽，所述爐膽外側(cè)設(shè)置有保溫層，所述置物裝置設(shè)置于所述爐膽內(nèi)腔中，所述加熱裝置設(shè)置于所述爐膽的下方，所述擾流裝置與所述爐膽內(nèi)腔連通，所述進(jìn)氣裝置和所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置于所述爐體的底部，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置與所述尾氣處理裝置相連。本發(fā)明通過擾流裝置的設(shè)置，使得空氣進(jìn)入內(nèi)腔之后形成一循環(huán)風(fēng)道，讓氧化鋯陶瓷構(gòu)件在置物裝置受熱均勻，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】F26B25-00, C04B35-48, F26B9-06, C04B35-638, F26B21-04
【公開號】CN104596210
【申請?zhí)枴緾N201410836263
【發(fā)明人】張舜德
【申請人】寧波魚化龍機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月29日