一種數(shù)據(jù)機房高效冷卻調(diào)溫調(diào)濕裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)制冷技術(shù)領域，具體地指一種數(shù)據(jù)機房高效冷卻調(diào)溫調(diào)濕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)據(jù)機房是信息管理的中心，機房內(nèi)設置有大量的刀片服務器柜，發(fā)熱量極大，無散濕量，全年需要空調(diào)系統(tǒng)進行降溫處理。目前使用的空調(diào)降溫系統(tǒng)多為恒溫恒濕的精密空調(diào)，包括風冷冷風空調(diào)和水冷冷風型的精密空調(diào)，這兩種空調(diào)系統(tǒng)均采用壓縮換熱的方式對機房內(nèi)的設備實施進行降溫處理。因為壓縮機需要全年使用，耗電量極大，有數(shù)據(jù)顯示，處于這種運行模式的數(shù)據(jù)機房中空調(diào)的耗電量占整個機房耗電量的35?50%，其中制冷系統(tǒng)的耗電量達到70%以上，送風系統(tǒng)的耗電量為20%左右，加濕系統(tǒng)的耗電量約為10%，總體耗電量巨大。
[0003]目前，有部分空調(diào)機組利用了室外冷源制冷，包括直接或者間接依靠室外新風制冷、冷水系統(tǒng)自然冷卻。新風制冷要求室外氣溫較低，室外新風進入室內(nèi)與室內(nèi)空氣進行熱交換降低室內(nèi)氣溫，但該方法在氣溫較高的地區(qū)并不適用，且引入新風制冷還會涉及到空氣過濾的問題，機房的空氣過濾器清洗困難，也會為空調(diào)系統(tǒng)的運行造成不良影響。
[0004]在氣候溫熱地帶使用新風制冷可以使用冷卻水系統(tǒng)自然冷卻，通過在機房內(nèi)配置7°C左右自然冷卻冷凍水降低新風溫度，再使其與室內(nèi)換熱達到降溫的目的。但是該方法局限于:可以直接利用室外自然冷源的時間段少(全年大部分時間里，依靠自然冷源制得的冷凍水溫度大于7V )、節(jié)能幅度不大，而且現(xiàn)場安裝的工程量大，維護工作量也大。如專利號“CN101644468A”的名為“機房或基站用串并聯(lián)式蒸發(fā)冷卻空調(diào)”中國發(fā)明專利，該專利介紹了一種直接用冷卻水冷卻新風，再用新風作為冷源降低室內(nèi)氣溫的空調(diào)系統(tǒng)，該系統(tǒng)節(jié)能效果較好，但是直接使用冷卻水降溫的方式，會給新風中帶入大量的水汽，這些水汽進入到機房設備中時，會給機房內(nèi)的計算機設備運行造成很嚴重的影響，如果水質(zhì)不干凈時，還會造成對機房內(nèi)計算機設備的腐蝕。另外該方法中使用的各種換熱器布置方式復雜，前期投入大，后期改造也存在很大的困難。
[0005]利用室外新風提供冷源一般分為直接利用新風制冷或者間接利用新風制冷。直接弓丨入新風制冷的技術(shù)，如專利號為“CN202403367U”名為“一種直接引入新風的節(jié)能通信機房”的中國實用新型專利，該專利介紹的機房包括一個帶防雨罩的進風口、一個帶防雨罩的排風口，新風口放置送風機，排風口設置排風機，當室外氣溫低于某個設定值時，進風風門和風機開啟，將室外的空氣引入到室內(nèi)作為自然冷源，該方案能夠有效利用室外低溫空氣降低耗電量，但該方案存在以下問題:1)機房上只設置有過濾網(wǎng)沒有專用的過濾設備，當新風流量較大時，過濾網(wǎng)不能完全去除掉新風中的粉塵，粉塵進入到室內(nèi)后會影響室內(nèi)設備的運行；2)新風直接進入到機房內(nèi)并沒有進行除濕處理，當引入新風的濕度過大時無疑會影響機房設備的運行，降低機房內(nèi)設備的是使用壽命；3)該設備只能在新風溫度較低的時候使用，機房必須為高溫季節(jié)另外配備制冷空調(diào)。
[0006]另外一種直接引入新風作為制冷冷源的專利，名為“一種數(shù)據(jù)機房空調(diào)系統(tǒng)利用自然能節(jié)能裝置”的專利號為“CN202101363U”的中國專利公開了一種數(shù)據(jù)機房空調(diào)系統(tǒng)利用自然能節(jié)能裝置，通過控制引入的新風量控制機房內(nèi)的溫度，另配置機房精密空調(diào)，冬季時開啟風機與加濕器保持機房內(nèi)濕度；該方案可以大體確保機房的工況，但存在以下問題:I)依靠新風制冷時，空調(diào)等溫加濕器和風機需要不間斷運行補充濕度，當新風濕度很低時，加濕消耗大，再加上風機的消耗，根本無法節(jié)能；2)當新風的溫度太低時，低于該氣候環(huán)境下的露點，送入的新風極有可能帶露進入到計算機設備中，嚴重時會破壞整個計算機設備的運行；3)該設備需要機房精密空調(diào)配合使用，投資大、占地面積大、安裝麻煩。
[0007]間接依靠室外新風制冷，專利號為“CN102425828B”的名為“一種適用于機房精密控制空調(diào)的節(jié)能裝置”，該設備利用熱管間接制冷，該方案存在以下問題:1)利用熱管制冷，一般需要新風溫度比室內(nèi)氣溫低8°C左右才能進行，由于熱管效率較低，需要大量的新風才能有效的降低室內(nèi)的氣溫，新風電機消耗較大；2)新風量大，需要處理量大的過濾設備，但后期還存在過濾設備難以清洗，耗時耗力，影響機房設備運行的情況；3)該方案在室外氣溫低于室內(nèi)氣溫時，即關閉制冷系統(tǒng)，但是當室內(nèi)室外氣溫相差不大，僅僅通過室外新風難以降低室內(nèi)氣溫，很可能存在新風冷源不能滿足需求，造成室內(nèi)機房溫度不符合計算機設備的運行環(huán)境。
[0008]綜上所述，現(xiàn)有的用于機房冷卻調(diào)濕的制冷系統(tǒng)存在以下問題:1、制冷壓縮系統(tǒng)的能耗太大；2、引入新風制冷難以達到機房內(nèi)設備正常運行的條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】中提到的現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)能耗大、引入新風制冷難以達到機房設備正常運行條件的問題，提供一種數(shù)據(jù)機房高效冷卻調(diào)溫調(diào)濕裝置。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種數(shù)據(jù)機房高效冷卻調(diào)溫調(diào)濕裝置，其特征在于:包括新風調(diào)濕制冷系統(tǒng)和室內(nèi)制冷系統(tǒng)；
[0011]所述的新風制冷系統(tǒng)包括第一過濾器、間接蒸發(fā)冷卻器和新風風機；所述的第一過濾器、間接蒸發(fā)冷卻器和新風風機按照氣流流動方向依次通過新風管道連通，間接蒸發(fā)冷卻器內(nèi)設置有與新風管道連通并向新風管道內(nèi)噴水的噴淋室，新風管道進口端和出口端均位于機房外；
[0012]所述的室內(nèi)制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器和室內(nèi)風機；所述的蒸發(fā)器和室內(nèi)風機按照氣流流動方向通過制冷管道連通，蒸發(fā)器上設置有一端與之連通的制冷劑管，制冷管道的進口端位于機房內(nèi)、出口端位于機柜內(nèi)；
[0013]所述的制冷劑管上設置有制冷變頻壓縮機，制冷劑管另一端連接有冷凝器；所述的冷凝器與位于間接蒸發(fā)冷卻器與新風風機之間的新風管道連通；
[0014]所述的新風管道和制冷管道之間通過新風旁通進風管道連通；所述的新風旁通進風管道的進口端與位于冷卻器與冷凝器之間的新風管道連通，出口端與位于蒸發(fā)器與室內(nèi)風機之間的制冷管道連通，新風旁通管道上設置有第一閥門。
[0015]進一步的所述的間接蒸發(fā)冷卻器上設置有與噴淋室熱能交換但不連通的換熱室；所述的換熱室與制冷管道通過室內(nèi)循環(huán)管道連通；所述的室內(nèi)循環(huán)管道的進口端位于機房內(nèi)，出口端與位于蒸發(fā)器和室內(nèi)風機之間的制冷管道連通，室內(nèi)循環(huán)管道上設置有第二閥門。
[0016]進一步的所述的新風旁通進風管道和冷凝器之間設置有室內(nèi)換氣通道；所述的室內(nèi)換氣通道的進口端與位于新風旁通進風管道和冷凝器之間的新風管道連通，出口端位于機房內(nèi)，室內(nèi)換氣通道上設置有第三閥門；所述的位于室內(nèi)換氣通道與新風旁通進風管道之間的新風管道上設置有第四閥門。
[0017]進一步的所述的室內(nèi)風機和機柜之間設置有冷卻排風管道；所述的冷卻排風管道的進口端與位于室內(nèi)風機和機柜之間的制冷管道連通，出口端位于機房內(nèi)，冷卻排風管道上設置有第五閥門。
[0018]進一步的所述的蒸發(fā)器和新風風機之間安裝有第二過濾器；所述的第二過濾器與蒸發(fā)器、新風風機之間通過制冷管道連通。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點有:1、本裝置具有換氣功能，能夠快速高效的對機房實施換氣，保證機房內(nèi)具有干凈新鮮的空氣，避免機房工作人員處于空氣條件惡劣的工作環(huán)境；
[0020]2、本裝置的間接蒸發(fā)冷卻器通過蒸發(fā)冷卻的方式對進入到機房內(nèi)的空氣進行降溫，可以有效的利用新風對機房進行溫度調(diào)節(jié)，節(jié)約了大量的電能；
[0021]3、本裝置的間接蒸發(fā)冷卻器通過熱傳導的方式對機房內(nèi)的循環(huán)空氣進行溫度調(diào)節(jié)，避免直接向機房室內(nèi)引入大量的新風導致的過濾器的處理量增大的問題，過濾器清洗周期延長；
[0022]4、本裝置的間接蒸發(fā)冷卻器