一種階梯式熱風循環(huán)加熱烘繭機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘繭機，尤其是涉及一種階梯式熱風循環(huán)加熱烘繭機。
【背景技術】
[0002]烘繭作為制絲工程的前道工序，對保護繭層的良好解舒、合理增加煮繭繭層抵抗力有著重要的作用。其主要目的是烘殺蠶蛹和寄生的蠅蛆，同時去除適量的水分，防止出蛆、出蛾和霉爛變質，便于儲藏。烘繭過程中的溫濕度控制至關重要，溫度適當與否，對繭層絲膠變性影響非常顯著，與生絲品質、制絲生產及經濟效益關系重大。
[0003]我國古代勞動人民在長期實踐中總結的日曬法、鹽漬法、蒸殺法、火烤法等，都是一些簡易的蠶繭處理方法。這些方法沒有考慮對繭質的補正和保護，就儲存而言是一些可行的措施。上個世紀30年代，我國的繭處理方法基本上由火烤演變成了炕烘，出現(xiàn)了使用間接熱干燥蠶繭的方型土灶的改進。到了 50年代，燃料由木炭、柴草，轉變?yōu)槊禾炕?，同時在載繭裝置上大部分實現(xiàn)了車子化。60年代，出現(xiàn)了直接熱煤灶以及風扇車子灶、雙軌推進灶等新灶型。70年代末80年代初，熱風干燥蠶繭得到很快發(fā)展，研制出了熱風循環(huán)烘繭機。該設備在干燥室外設有加熱器，用風機將熱風送入干燥室，利用對流熱干燥蠶繭，干燥質量好，烘繭效率高。
[0004]目前，烘繭設備的熱源形式可分為直接熱、間接熱的燃燒熱形式和高頻、紅外線、微波的電熱形式等;蠶繭的運動形式有靜止、間歇平移、間歇翻動、連續(xù)交替平移或翻動、連續(xù)滾動等。循環(huán)式熱風烘繭機由于其安全、高效、優(yōu)質、低耗的特點被廣泛使用，但大部分設備體積龐大，占地面積大，僅適用于產繭多而集中的大面積密集蠶區(qū)。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明是提供一種階梯式熱風循環(huán)加熱烘繭機，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的烘繭設備體積龐大，占地面積大，僅適用于產繭多而集中的大面積密集蠶區(qū)等的技術問題。
[0006]本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本發(fā)明的一種階梯式熱風循環(huán)加熱烘繭機，包括支承框架，所述的支承框架上從上到下依次設有加熱一區(qū)、加熱二區(qū)、加熱三區(qū)、加熱四區(qū)，支承框架的一端自下而上依次設有第一加熱器、第三加熱器，支承框架的另一端自下而上依次設有第二加熱器、第四加熱器，第四加熱器的出風口設在加熱一區(qū)的一端，加熱一區(qū)的另一端設有加苗斗，第四加熱器的回風口與第三加熱器的出風口分別設在加熱二區(qū)的兩端，第二加熱器的出風口與第三加熱器的回風口分別設在加熱三區(qū)的兩端，第二加熱器的回風口與第一加熱器的出風口分別設在加熱四區(qū)的兩端，支承框架內設有多層的蠶繭輸送帶。本發(fā)明的烘繭機包括輸繭裝置、加熱區(qū)、加熱器、溫度控制器、溫度檢測器。烘繭機由金屬板從上至下依次分為高溫、中高溫、中低溫、低溫四個溫區(qū)，分隔為加熱一區(qū)、加熱二區(qū)、加熱三區(qū)、加熱四區(qū)。上下相鄰的兩個溫區(qū)間有一個開口相通。加熱器位于烘繭機兩側，每側各兩臺。加熱器回風口接相鄰兩溫區(qū)相對低溫區(qū)，出風口接相對高溫區(qū)，將相對低溫區(qū)的空氣加熱輸送至相對高溫區(qū)。
[0007]本發(fā)明采用四區(qū)八層式的連續(xù)交替?zhèn)魉头绞?，蠶繭通過繭帶-的平行傳動而移動，在繭帶-一端通過自由落體的形式進行換層傳送和翻動，使得蠶繭受熱均勻，保證了烘繭質量，提高了烘繭過程的自動化。
[0008]本發(fā)明根據蠶繭干燥規(guī)律和冷熱空氣運動原理，設計呈階梯式溫區(qū)分布，且每區(qū)一端的加熱器可根據設定的溫度參數(shù)自動調節(jié)加熱功率，實現(xiàn)了烘繭過程的智能化。
[0009]本發(fā)明專利的蠶繭從相對高溫的溫區(qū)進入相對低溫的溫區(qū)，相對高溫區(qū)的循環(huán)熱風與相對低溫區(qū)的風機送出的熱風結合，只需短時間的加熱即可達到設定的溫度，節(jié)約了能源和加熱時間，提高了熱能利用率和烘繭效率。
[00?0]作為優(yōu)選，所述的第二加熱器、第三加熱器、第四加熱器都包括有第一殼體，第一殼體內設有倒“L”形的第一加熱腔體，第一加熱腔體內設有第一電加熱管，第一加熱腔體底部的一側連通有第一低溫腔體，第一低溫腔體內設有第一風機，第一風機的出口處設有第一風機口，第一低溫腔體連接有回風口，第一加熱腔體的上端連接有出風口。
[0011]作為優(yōu)選，所述的第一加熱器包括第二殼體，第二殼體內設有“L”形的第二加熱腔體，第二加熱腔體內設有第二電加熱管，第二加熱腔體頂部的一側連通有第二低溫腔體，第二低溫腔體內設有第二風機，第二風機的出口處設有第二風機口，第二低溫腔體連接有回風口，第二加熱腔體的底端連接有出風口。
[0012]作為優(yōu)選，所述的第一電加熱管、第二電加熱管為交錯排布，第一電加熱管、第二電加熱管設置在第一加熱腔體或第二加熱腔體的水平通道上。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第一加熱腔體、第一低溫腔體、第二加熱腔體、第二低溫腔體的周圍設有保溫層。通過保溫層可以對整個加熱器進行保溫作用，從而保溫效果較好，不會將熱量浪費掉。
[0014]作為優(yōu)選，所述的加熱一區(qū)、加熱二區(qū)、加熱三區(qū)、加熱四區(qū)內設有溫度檢測器，溫度檢測器通過線路連接有溫度控制器。溫度控制器位于烘繭機外，分別與所述四個溫區(qū)內的溫度檢測器相接，控制、監(jiān)測各溫區(qū)的溫度，自動調節(jié)所述加熱器的電加熱管功率。
[0015]作為優(yōu)選，所述的加熱一區(qū)內的蠶繭輸送帶為一區(qū)上繭帶、一區(qū)下繭帶，加繭斗設在一區(qū)上繭帶的一端，加熱二區(qū)的蠶繭輸送帶為二區(qū)上繭帶、二區(qū)下繭帶，加熱三區(qū)的蠶繭輸送帶為三區(qū)上繭帶、三區(qū)下繭帶，加熱四區(qū)的蠶繭輸送帶為四區(qū)上繭帶、四區(qū)下繭帶，四區(qū)下繭帶的一端設有出繭斗。四個溫區(qū)內各有上下兩層平行的上繭帶和下繭帶絲網，隨烘繭機下方主電機、減速箱和齒輪自下而上傳動而運動，因此上下兩層繭帶的輸送方向相反，蠶繭從高溫區(qū)的上繭帶并逐層下落至低溫區(qū)的下繭帶，在烘繭機內的輸送軌跡為連續(xù)“S”型。
[0016]作為優(yōu)選，所述的第三加熱器通過回風管連通加熱一區(qū)。這樣可以通過循環(huán)管路使得熱風可以持續(xù)對加熱一區(qū)進行供熱。
[0017]作為優(yōu)選，所述的加繭斗上方設有傾斜設置的輸繭帶，輸繭帶設在輸繭裝置內，輸繭裝置通過支架固定，輸繭帶的下端設有鮮繭斗，輸繭帶連接有輸繭輥筒，輸繭輥筒通過傳送鏈連接傳送電機。
[0018]作為優(yōu)選，所述的蠶繭輸送帶上包括有繭帶絲網，繭帶絲網繞卷在繭帶輥筒上，繭帶輥筒通過傳動齒輪、齒輪軸連接減速箱，減速箱連接主電機。
[0019]因此，本發(fā)明將蠶繭從相對高溫的溫區(qū)進入相對低溫的溫區(qū)，相對高溫區(qū)的循環(huán)熱風與相對低溫區(qū)的加熱風機送出的熱風結合，只需短時間的加熱即可達到設定的溫度，節(jié)約了能源和加熱時間，提高了熱能利用率和烘繭效率，整個烘繭機體積小，適用于蠶農自行烘繭加工，以及蠶品種選育單位的少量多批次烘繭，結構簡單、合理。
【附圖說明】
[0020]附圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；
附圖2是本發(fā)明第二加熱器、第三加熱器、第四加熱器的結構放大示意圖；
附圖3是本發(fā)明第一加熱器的結構放大示意圖；
附圖4是本發(fā)明蠶繭輸送帶的傳動結構示意圖。
[0021 ]圖中零部件、部位及編號:支承框架1、加熱一區(qū)2、加熱二區(qū)3、加熱三區(qū)4、加熱四區(qū)5、第一加熱器6、第二加熱器7、第三加熱器8、第四加熱器9、加繭斗10、第一殼體11、第一加熱腔體12、第一電加熱管13、第一低溫腔體14、第一風機15、第一風機口 16、第二殼體17、第二加熱腔體18、第二電加熱管19、第二低溫腔體20、第二風機21、第二風機口 22、保溫層
23、溫度檢測器24、溫度控制器25、一區(qū)上繭帶26、一區(qū)下繭帶27、二區(qū)上繭帶28、二區(qū)下繭帶29、三區(qū)上繭帶30、三區(qū)下繭帶31、四區(qū)上繭帶32、四區(qū)下繭帶33、出繭斗34、回風管35、輸繭帶36、輸繭裝置37、支架38、鮮繭斗39、輸繭輥筒40、傳送鏈41、傳送電機42、第一加熱器回風口 43、第一加熱器出風口 44、第二加熱器回風口 45、第二加熱器出風口 46、第三加熱器回風口 47、第三加熱器出風口 48、第四加熱器回風口 49、第四加熱器出風口 50、蠶繭51、接繭斗52、繭帶絲網53、繭帶輥筒54、傳動齒輪55、齒輪軸56、減速箱57、主電機58。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0023]實施例:本例的一種階梯式熱風循環(huán)加熱烘繭機，如圖1，包括支承框架I，支承框架上從上到下依次設有加熱一區(qū)2、加熱二區(qū)3、加熱三區(qū)4、加熱四區(qū)5，支承框架的一端自下而上依次設有第一加熱器6、第三加熱器8，支承框架的另一端自下而上依次設有第二加熱器7、第四加熱器9，第四加熱器9的第四加熱器出風口 50設在加熱一區(qū)的一端，加熱一區(qū)的另一端設有加繭斗10，第四加熱器9的第四加熱器回風口 49與第三加熱器8的第三加熱器出風口 48分別設在加熱二區(qū)的兩端，第二加熱器7的第二加熱器出風口 46與第三加熱器8的第三加熱器回風口 47分別設在加熱三區(qū)的兩端，第二加熱器7的第二加熱器回風口 45與第一加熱器6的第一加熱器出風口 44分別設在加熱四區(qū)的兩端，第一加熱器的第一加熱器回風口 43與第三加熱器回風口 47連通，第三加熱器通過回風管35連通加熱一區(qū)2。支承框架I內設有多層的蠶繭輸送帶。加熱一區(qū)2內的蠶繭輸送帶為一區(qū)上繭帶26、一區(qū)下繭帶27，加繭斗10設在一區(qū)上繭帶的一端，加熱二區(qū)3的蠶繭輸送帶為二區(qū)上繭帶28、二區(qū)下繭帶29，加熱三區(qū)4的蠶繭