梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及低溫余熱回收和集中供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，包括沖渣水蓄水池，渣水循環(huán)泵，梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器，梯級負(fù)壓式凝汽器，蒸發(fā)器回收水泵，凝結(jié)水泵，凝汽器熱水井，采暖循環(huán)水泵，采暖回水管，真空泵，真空集氣聯(lián)箱，沖渣水蓄水池與渣水循環(huán)泵連接，渣水循環(huán)泵與梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器、梯級負(fù)壓蒸發(fā)器、回收水泵和沖渣水蓄水池依次連接，梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器與梯級負(fù)壓式凝汽器通過管道連接，梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器底部設(shè)有與梯級負(fù)壓式凝汽器連接的底部連接管道，本發(fā)明的有益效果是：解決了原沖渣水換熱回收時換熱器結(jié)垢腐蝕堵塞等老大難問題，避免了傳統(tǒng)沖渣水利用的沖水渣難以清理的問題，提高了沖渣水的余熱利用。
【專利說明】
梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及低溫余熱回收和集中供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種梯級負(fù)壓蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵廠在高爐煉鐵工藝中產(chǎn)生的爐渣溫度約為1000°C，爐渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣栗提供的高速水流急冷沖成水渣并?；Ｔ跓掕F工藝中，沖渣消耗的新水占沖渣水總耗量的50 %以上。沖制I噸鋼渣大約消耗新水11.2噸，循環(huán)用水量約為10噸左右。按照我國鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)量5億噸，按350千克渣比計算，僅用于沖渣的新水消耗就超過1.5億噸，占鋼鐵工業(yè)新水消耗的4%。由沖渣水帶走的高爐渣的物理熱量占煉鐵能耗的8%左右，大約相當(dāng)于21千克標(biāo)煤(按350千克/噸鐵計算)。循環(huán)水池的水溫范圍60-85度，熱水量達(dá)到每小時幾千噸，屬于工業(yè)低溫廢熱源，如果不加以利用，這部分能量就會被浪費(fèi)。高爐爐渣主要成分為CaO、Si0、Mg0、A1203及少量的FeO，pH值大于7，略顯堿性。因沖渣水含有大量的雜質(zhì)，進(jìn)行余熱回收利用時極易造成各種換熱設(shè)備的堵塞結(jié)垢和腐蝕。目前，如何實現(xiàn)高爐沖渣水的余熱回收利用，已成為鋼鐵行業(yè)實施節(jié)能減排的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種梯級負(fù)壓蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，包括沖渣水蓄水池，渣水循環(huán)栗，梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器，梯級負(fù)壓式凝汽器，蒸發(fā)器回收水栗，凝結(jié)水栗，凝汽器熱水井，采暖循環(huán)水栗，采暖回水管，真空栗，真空集氣聯(lián)箱，所述沖渣水蓄水池與渣水循環(huán)栗連接，所述渣水循環(huán)栗與梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器與蒸發(fā)器回收水栗，所述蒸發(fā)器回收水栗與沖渣水蓄水池連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器與梯級負(fù)壓式凝汽器通過管道連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器底部設(shè)有與梯級負(fù)壓式凝汽器連接的底部連接管道，所述底部連接管道上設(shè)有凝結(jié)水栗和凝汽器熱水井，所述梯級負(fù)壓式凝汽器的底部設(shè)有采暖回水管，所述采暖回水管上設(shè)有采暖循環(huán)水栗，所述真空集氣聯(lián)箱與梯級負(fù)壓式凝汽器連接。
[0005]優(yōu)選的，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器通過四條管道與梯級負(fù)壓式凝汽器連接。
[0006]優(yōu)選的，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器主體，蒸發(fā)器進(jìn)水口，蒸發(fā)器出水口，多級蒸發(fā)室，所述多級蒸發(fā)室的每一級蒸發(fā)室均設(shè)有布水器，水位計和蒸汽出口，所述蒸發(fā)器入水口設(shè)置在蒸發(fā)器主體上部，所述蒸發(fā)器出水口設(shè)置在蒸發(fā)器主體下部。
[0007]優(yōu)選的，所述多級蒸發(fā)室設(shè)為二級到四級，分別為第一級蒸發(fā)室，第二級蒸發(fā)室，第三級蒸發(fā)室，第四級蒸發(fā)室，并且每一級蒸發(fā)室內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)置第一級布水器，第二級布水器，第三級布水器，第四級布水器和第一級水位計，第二級水位計，第三級水位計，第四級水位計和第一級蒸汽出口，第二級蒸汽出口，第三級蒸汽出口，第四級蒸汽出口。
[0008]優(yōu)選的，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器還包括多級聯(lián)通管道，所述多級聯(lián)通管道與所述多級蒸發(fā)器的蒸汽出口對應(yīng)連接。
[0009]優(yōu)選的，所述布水器包括噴頭和布水板，所述噴頭設(shè)有多個，所述布水板上設(shè)有多個圓孔，圓孔數(shù)量隨著布水板級數(shù)逐級遞減。
[0010]優(yōu)選的，所述梯級負(fù)壓式凝汽器包括凝汽器主體，多級凝汽室，凝汽器上水室人孔門，凝汽器下水室人孔口，凝汽器進(jìn)水口，凝汽器出水口，換熱管，所述凝汽器上水室人孔門設(shè)置在凝汽器主體頂部，所述凝汽器下水室人孔門設(shè)置在凝汽器主體底部，所述凝汽器進(jìn)水口和凝汽器出水口均設(shè)置在凝汽器主體下部，所述多級凝汽室的每一級凝汽室都設(shè)有蒸汽入口，凝結(jié)水出口和抽空氣口，所述凝結(jié)水出口與凝汽器熱水井連接。
[0011]優(yōu)選的，所述梯級凝汽室共設(shè)有二到四級分別為第一級凝汽室，第二級凝汽室，第三級凝汽室，第四級凝汽室，所述真空集氣聯(lián)箱與梯級負(fù)壓式凝汽器的每一級凝汽室的抽空氣口均通過管道連接，并且在管道上對應(yīng)的設(shè)有第一級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，第二級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，第三級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，第四級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥。
[0012]優(yōu)選的，所述梯級負(fù)壓式凝汽器還包括多級聯(lián)通管道，所述多級聯(lián)通管道與所述多級凝汽室的蒸汽入口連接。
[0013]優(yōu)選的，所述換熱管設(shè)有多根，并且每一根換熱管均從多級凝汽室的每一級凝汽室內(nèi)穿過。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用負(fù)壓低溫蒸發(fā)原理，通過抽真空的方式無需熱源便可將沖渣水進(jìn)行蒸發(fā)，并且對蒸汽進(jìn)行余熱回收利用，避免了沖渣水中腐蝕結(jié)垢大量雜質(zhì)堵塞蒸發(fā)器和供熱管網(wǎng)的問題，解決了常規(guī)換熱器堵塞、腐蝕、結(jié)垢等技術(shù)難題，本發(fā)明研制開發(fā)出梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器和梯級負(fù)壓式凝汽器的多級多壓設(shè)計實現(xiàn)熱量逐級回收更加充分的利用了沖渣水的余熱，并且完成沖渣水的回收再利用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的不意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的圖2中的A-A視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的布水器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明梯級負(fù)壓式凝汽器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021 ] 1-沖渣水蓄水池;2-渣水循環(huán)栗;3-梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器;4-梯級負(fù)壓式凝汽器;5-蒸發(fā)器回收水栗;6-凝結(jié)水栗;7-凝汽器熱水井;8-采暖循環(huán)水栗;9-采暖回水管；10-真空栗；11-真空集氣聯(lián)箱；12-蒸發(fā)器主體；13-蒸發(fā)器進(jìn)水口 ； 14-蒸發(fā)器出水口 ； 15-多級蒸發(fā)室；16-第一級蒸發(fā)室；17-第二級蒸發(fā)室；18-第三級蒸發(fā)室；19-第四級蒸發(fā)室;20-第一級布水器;21-第二級布水器;22-第三級布水器;23-第四級布水器;24-第一級水位計；25-第二級水位計;26-第三級水位計;27-第四級水位計;28-第一級蒸汽出口 ； 29-第二蒸汽出口 ；30-第三級蒸汽出口 ； 31-第四級蒸汽出口 ； 32-噴頭;33-布水板;34-凝汽器主體;35-凝汽器上水室人孔門；36-凝汽器下水室人孔門；37-凝汽器進(jìn)水口；38-凝汽器出水口 ；39-換熱管；40-第一級凝汽室;41-第二級凝汽室;42-第三級凝汽室;43-第四級凝汽室;44-第一級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥；45-第二級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥；46-第三級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥；47-第四級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]如圖1所示，一種梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，包括沖渣水蓄水池I，渣水循環(huán)栗2，梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3，梯級負(fù)壓式凝汽器4，蒸發(fā)器回收水栗5，凝結(jié)水栗6，凝汽器熱水井7，采暖循環(huán)水栗8，采暖回水管9，真空栗10，真空集氣聯(lián)箱11，所述沖渣水蓄水池I與渣水循環(huán)栗2連接，所述渣水循環(huán)栗2與梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3與蒸發(fā)器回收水栗5連接，所述蒸發(fā)器回收水栗5與沖渣水蓄水池I連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3與梯級負(fù)壓式凝汽器4通過管道連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3底部設(shè)有與多梯負(fù)壓式凝汽器4連接的底部連接管道，所述底部連接管道上設(shè)有凝結(jié)水栗6和凝汽器熱水井7，所述梯級負(fù)壓式凝汽器4的底部設(shè)有采暖回水管9，所述采暖回水管9上設(shè)有采暖循環(huán)水栗8，所述真空集氣聯(lián)箱11與梯級負(fù)壓式凝汽器4連接。
[0024]如圖2所示，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3通過四條管道與梯級負(fù)壓式凝汽器4連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3包括蒸發(fā)器主體12，蒸發(fā)器進(jìn)水口 13，蒸發(fā)器出水口 14，多級蒸發(fā)室15，所述多級蒸發(fā)室15的每一級蒸發(fā)室均設(shè)有布水器，水位計和蒸汽出口，所述蒸發(fā)器進(jìn)水口 13設(shè)置在蒸發(fā)器主體上部，所述蒸發(fā)器出水口 14設(shè)置在蒸發(fā)器主體12下部。
[0025]所述多級蒸發(fā)室設(shè)為四級，分別為第一級蒸發(fā)室16，第二級蒸發(fā)室17，第三級蒸發(fā)室18，第四級蒸發(fā)室19，并且每一級蒸發(fā)室內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)置第一級布水器20，第二級布水器21，第三級布水器22，第四級布水器23和第一級水位計24，第二級水位計25，第三級水位計26，第四級水位計27和第一級蒸汽出口 28，第二級蒸汽出口 29，第三級蒸汽出口 30，第四級蒸汽出口 31。
[0026]所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3還包括多級聯(lián)通管道，所述多級聯(lián)通管道與所述多級蒸發(fā)室的蒸汽出口對應(yīng)連接。
[0027]如圖3、4所示，所述布水器包括噴頭32和布水板33，所述噴頭32設(shè)有多個，所述布水板33上設(shè)有多個圓孔，并且布水板33上圓孔數(shù)量隨著蒸發(fā)室逐級遞減。
[0028]如圖5所示，所述梯級負(fù)壓式凝汽器4包括凝汽器主體34，多級凝汽室，凝汽器上水室人孔門35，凝汽器下水室人孔門36，凝汽器進(jìn)水口 37，凝汽器出水口 38，換熱管39，所述凝汽器上水室人孔門35設(shè)置在凝汽器主體34頂部，所述凝汽器下水室人孔門36設(shè)置在凝汽器主體34底部，所述凝汽器進(jìn)水口 37和凝汽器出水口 38均設(shè)置在凝汽器主體34下部，所述多級凝汽室的每一級凝汽室都設(shè)有蒸汽入口，凝結(jié)水出口和抽空氣口，所述凝結(jié)水出口與凝汽器熱水井連接。
[0029]所述梯級凝汽室共設(shè)有四級分別為第一級凝汽室40，第二級凝汽室41，第三級凝汽室42，第四級凝汽室43，所述真空集氣聯(lián)箱11與梯級負(fù)壓式凝汽器4的每一級凝汽室的抽空氣口均通過管道連接，并且在管道上對應(yīng)的設(shè)有第一級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥44，第二級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥45，第三級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥46，第四級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥47。
[0030]每個凝汽室的抽空氣口，經(jīng)真空栗10和負(fù)壓調(diào)節(jié)閥作用將空氣抽入到真空集氣聯(lián)箱11，真空栗10將匯集到真空集氣聯(lián)箱11內(nèi)的空氣抽出排至大氣，每個負(fù)壓調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)相應(yīng)的凝汽室和蒸發(fā)室的真空值，使得各級蒸發(fā)室內(nèi)的蒸發(fā)溫度和壓力相對應(yīng)，每個凝汽室的負(fù)壓值自上至下逐級遞增，換熱溫度自上而下逐級遞減。在每個凝汽室上設(shè)置有凝結(jié)水出水口，在每條凝結(jié)水管道上設(shè)置有水封，其作用是保證凝結(jié)水正常排出又不能讓空氣進(jìn)入各級凝汽室造成真空的破壞，各凝汽室的凝結(jié)水分別進(jìn)入凝汽器熱水井7再經(jīng)凝結(jié)水栗6打入到蒸發(fā)器回收水栗5的入口進(jìn)行回收利用。
[0031]所述梯級負(fù)壓式凝汽器4還包括多級聯(lián)通管道，所述多級聯(lián)通管道與所述多級凝汽室的蒸汽入口連接。
[0032]所述換熱管設(shè)有多根，并且每一根換熱管均從多級凝汽室的每一級凝汽室內(nèi)穿過。
[0033]每個凝汽室均為獨立密閉腔室，每個凝汽室在一個通體外殼內(nèi)，均有中間管板相分隔，換熱管和管板孔之間均設(shè)有密封件進(jìn)行密封，實現(xiàn)獨立的密閉腔室。
[0034]每個凝汽室的負(fù)壓值依次按高低順序排列，分別在梯級壓力和溫度下進(jìn)行凝結(jié)換熱。
[0035]工作時，渣水循環(huán)栗2將沖渣水蓄水池I中的熱水增壓后輸送至梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3的蒸發(fā)器進(jìn)水口 13，渣水進(jìn)入梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器3的第一級蒸發(fā)室16，該蒸發(fā)室內(nèi)的布水器的噴頭32對沖渣水進(jìn)行噴淋，使沖渣水均勻細(xì)化，增大蒸發(fā)的表面積提高產(chǎn)汽量，而該級蒸發(fā)室的真空值為-64.5KPa左右，對應(yīng)的蒸發(fā)溫度為73°C左右，低溫渣水在該真空狀態(tài)下蒸發(fā)變成蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽通過第一蒸汽出口 28進(jìn)入到第一聯(lián)通管道再進(jìn)入到梯級負(fù)壓式凝汽器4的第一級凝汽室40與換熱管中的水進(jìn)行熱交換，進(jìn)而將沖渣水中的熱量進(jìn)行回收；經(jīng)過第一級蒸發(fā)室16蒸發(fā)后的渣水再經(jīng)過第二級蒸發(fā)室17的布水孔板后下落至第二級蒸發(fā)室17，在第二級蒸發(fā)室17內(nèi)的真空值為-67.3KPa左右，其對應(yīng)于的蒸發(fā)溫度為71°C左右，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入梯級負(fù)壓式凝汽器4對應(yīng)的第二級凝汽室41與換熱管中的水進(jìn)行熱交換;經(jīng)過第二級蒸發(fā)室17蒸發(fā)后的渣水再經(jīng)過第三級蒸發(fā)室18的布水孔板后下落至第三級蒸發(fā)室18，在第三級蒸發(fā)室18內(nèi)的真空值為-69.7KPa左右，其對應(yīng)于的蒸發(fā)溫度為69.3 V左右，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入梯級負(fù)壓式凝汽器4對應(yīng)的第三級凝汽室42與換熱管中的水進(jìn)行熱交換;經(jīng)過第三級蒸發(fā)室18蒸發(fā)后的渣水再經(jīng)過第四級蒸發(fā)室19的布水孔板后下落至第四級蒸發(fā)室19，在第四級蒸發(fā)室19內(nèi)的真空值為-72.2KPa左右，其對應(yīng)于的蒸發(fā)溫度為67.3°C左右，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入梯級負(fù)壓式凝汽器4對應(yīng)的第四級凝汽室43與換熱管中的水進(jìn)行熱交換。這樣沖渣水在每級蒸發(fā)室逐級汽化，再到梯級負(fù)壓式凝汽器4進(jìn)行熱交換，將熱量逐級回收利用，最后剩余沖渣水在蒸發(fā)器回收水栗5的作用下由梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器4的蒸發(fā)器出水口流出至沖渣水蓄水池I，進(jìn)行再此循環(huán)沖渣。
[0036]采暖循環(huán)水由采暖回水管9經(jīng)采暖循環(huán)水栗8由凝汽器進(jìn)水口37進(jìn)入到梯級負(fù)壓式凝汽器4，經(jīng)換熱管分別與第四級凝汽室43，第三級凝汽室42，第二級凝汽室41，第一級凝汽室40的蒸汽進(jìn)行熱交換，溫度升高達(dá)到供暖溫度要求后由凝汽器出水口 38流出，進(jìn)而輸送至熱網(wǎng)供暖母管進(jìn)行供暖。
[0037]本發(fā)明中沖渣水由上一級蒸發(fā)室逐級順利進(jìn)入下一級蒸發(fā)室且沖渣水量逐級減少，各蒸發(fā)室內(nèi)的真空值由上而下逐級增高，對應(yīng)的蒸發(fā)溫度逐級降低;在每級蒸發(fā)室內(nèi)提取不同壓力或真空值對應(yīng)下的汽化潛熱，實現(xiàn)梯級蒸發(fā)提取熱量，余熱回收量大，品質(zhì)好。梯級負(fù)壓式凝汽器4為多級多壓設(shè)計，各級凝汽室由級間管板隔開，形成封閉獨立的空間，兩端管板與換熱管進(jìn)行賬接或焊接，中間管板由密封圈與換熱管相連接，換熱管與各凝汽室相貫通。
[0038]本發(fā)明對實施例做了余熱回收經(jīng)濟(jì)效益分析，沖渣水流量1200t/h，蒸發(fā)器入口溫度77。。，出口溫度63°C，余熱回收量Q= 1200 X 1000 X4.1868 X (77-67) =50241600Kj/h。
[0039]標(biāo)煤熱值為q = 29308kj/kg。節(jié)約標(biāo)煤 W=Q/q = 50241600/29308 = 1714kg/h，一個采暖季節(jié)約標(biāo)煤為Wl = 120天X 24 X 1714 = 1234268kg = 4937t。綜合可供采暖面積F = Q/q= 50241600/45 X 3.6 = 31 萬m2。
【主權(quán)項】
1.一種梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，包括沖渣水蓄水池，渣水循環(huán)栗，梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器，梯級負(fù)壓式凝汽器，蒸發(fā)器回收水栗，凝結(jié)水栗，凝汽器熱水井，采暖循環(huán)水栗，采暖回水管，真空栗，真空集氣聯(lián)箱，所述沖渣水蓄水池與渣水循環(huán)栗連接，所述渣水循環(huán)栗與多級負(fù)壓式蒸發(fā)器連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器與蒸發(fā)器回收水栗連接，所述蒸發(fā)器回收水栗與沖渣水蓄水池連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器與梯級負(fù)壓式凝汽器通過管道連接，所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器底部設(shè)有與梯級負(fù)壓式凝汽器連接的底部連接管道，所述底部連接管道上設(shè)有凝結(jié)水栗和凝汽器熱水井，所述梯級負(fù)壓式凝汽器的底部設(shè)有采暖回水管，所述采暖回水管上設(shè)有采暖循環(huán)水栗，所述真空集氣聯(lián)箱與梯級負(fù)壓式凝汽器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器通過四條管道與梯級負(fù)壓式凝汽器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器主體，蒸發(fā)器進(jìn)水口，蒸發(fā)器出水口，梯級蒸發(fā)室，所述梯級蒸發(fā)室的每一級蒸發(fā)室均設(shè)有布水器，水位計和蒸汽出口，所述蒸發(fā)器入水口設(shè)置在蒸發(fā)器主體上部，所述蒸發(fā)器出水口設(shè)置在蒸發(fā)器主體下部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述梯級蒸發(fā)室設(shè)為四級，分別為第一級蒸發(fā)室，第二級蒸發(fā)室，第三級蒸發(fā)室，第四級蒸發(fā)室，并且每一級蒸發(fā)室內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)置第一級布水器，第二級布水器，第三級布水器，第四級布水器和第一級水位計，第二級水位計，第三級水位計，第四級水位計和第一蒸汽出口，第二級蒸汽出口，第三級蒸汽出口，第四級蒸汽出口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述梯級負(fù)壓式蒸發(fā)器還包括多級聯(lián)通管道，所述多級聯(lián)通管道與所述梯級蒸發(fā)室的蒸汽出口對應(yīng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述布水器包括噴頭和布水板，所述噴頭設(shè)有多個，所述布水板上設(shè)有多個圓孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述梯級負(fù)壓式凝汽器包括凝汽器主體，多級凝汽室，凝汽器上水室人孔門，凝汽器下水室人孔門，凝汽器進(jìn)水口，凝汽器出水口，換熱管，所述凝汽器上水室人孔門設(shè)置在凝汽器主體頂部，所述凝汽器下水室人孔門設(shè)置在凝汽器主體底部，所述凝汽器進(jìn)水口和凝汽器出水口均設(shè)置在凝汽器主體下部，所述多級凝汽室的每一級凝汽室都設(shè)有蒸汽入口，凝結(jié)水出口和抽空氣口，所述凝結(jié)水出口與凝汽器熱水井連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述多級凝汽室共設(shè)有四級分別為第一級凝汽室，第二級凝汽室，第三級凝汽室，第四級凝汽室，所述真空集氣聯(lián)箱與多級負(fù)壓式凝汽器的每一級凝汽室的抽空氣口均通過管道連接，并且在管道上對應(yīng)的設(shè)有第一級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，第二級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，第三級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，第四級負(fù)壓調(diào)節(jié)閥。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的級梯真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述梯級負(fù)壓式凝汽器還包括多級聯(lián)通管道，所述多級聯(lián)通管道與所述多級凝汽室的蒸汽入口連接。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的梯級真空蒸發(fā)低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管設(shè)有多根，并且每一根換熱管均從多級凝汽室的每一級凝汽室內(nèi)穿過。
【文檔編號】F28B1/02GK106017121SQ201610302031
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】閆萬河, 嚴(yán)鳳濤, 朱偉峰
【申請人】淄博瑞能熱電科技有限公司