微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微波高溫加熱設(shè)備，具體涉及一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]微波加熱設(shè)備現(xiàn)有的多為靜態(tài)加熱，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)進(jìn)行不停歇工作的隧道窯，對(duì)于新的結(jié)構(gòu)其需要進(jìn)行大量的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和改善，要實(shí)現(xiàn)在整個(gè)循環(huán)連續(xù)程中的上料、變向、加熱、再完成卸料，如此循環(huán)的過(guò)程，需要針對(duì)其具體的窯車(chē)、軌道、行走機(jī)構(gòu)等一系列問(wèn)題進(jìn)行設(shè)計(jì)新的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還需要適應(yīng)于新的微波加熱干燥形式。
[0003]且傳統(tǒng)的微波加熱腔體結(jié)構(gòu)采用的為內(nèi)置保溫結(jié)構(gòu)，其雖然能夠達(dá)到保溫效果好，諧振腔反射面使用壽命長(zhǎng)，工作溫度低，故障率低，但是其主要使用在磁流密度小的微波加熱設(shè)備中，對(duì)保溫層的耐材純度要求高，保溫層不能含有吸波成分，但常規(guī)材料中都含有此類(lèi)吸波成分，因此在高密度微波設(shè)備中不能夠使用內(nèi)置保溫結(jié)構(gòu)。
[0004]此外，對(duì)于在實(shí)現(xiàn)微波連續(xù)循環(huán)加熱過(guò)程中，其各個(gè)部件的設(shè)計(jì)和變向配合、自動(dòng)化行程的設(shè)計(jì)是本申請(qǐng)所要解決的重點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠進(jìn)行微波連續(xù)循環(huán)加熱的微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯。
[0006]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種微波高溫連續(xù)循環(huán)隧道窯，包括兩相互平行設(shè)置的支架、分別設(shè)置在支架兩端部的進(jìn)口端變向裝置和出口端變向裝置、設(shè)置在支架上的窯車(chē)行走導(dǎo)軌、窯車(chē)、設(shè)置在其中一支架上的隧道窯窯體、設(shè)置在另一支架上的上料裝置和卸料裝置、以及設(shè)置在隧道窯窯體兩端部的進(jìn)料口抑制器和出料口抑制器，所述的隧道窯窯體包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的保溫層、設(shè)置在保溫層內(nèi)壁面上的微波諧振腔體、以及測(cè)溫裝置和微波源組件。
[0008]所述的窯車(chē)包括車(chē)架、設(shè)置在車(chē)架底部的車(chē)輪和設(shè)置在車(chē)架上部的箱體，所述的箱體外側(cè)為金屬外殼，金屬外殼內(nèi)側(cè)和箱體底部均設(shè)置有保溫內(nèi)襯和內(nèi)襯涂層，所述的車(chē)架前、后兩端均設(shè)置有用于與其相鄰的窯車(chē)進(jìn)行動(dòng)力傳輸?shù)膭?dòng)力推板。
[0009]所述的窯體的微波諧振腔體內(nèi)壁上設(shè)置有膨脹節(jié)，所述的窯車(chē)箱體左、右側(cè)邊均設(shè)有側(cè)擋板，在微波諧振腔體的兩側(cè)壁與窯車(chē)的側(cè)擋板之間設(shè)置有迷宮式密封裝置，所述的迷宮式密封裝置包括分別設(shè)置在微波諧振腔體和窯車(chē)側(cè)擋板上的相互扣合的密封槽和密封刀；所述的箱體前、后端部上沿分別設(shè)置有前擋板和后擋板，且在前擋板上設(shè)有密封刀，所述前擋板上的密封刀與其相鄰的窯車(chē)的后擋板匹配貼合密封。
[0010]所述的窯體的殼體包括支撐底板和設(shè)置在側(cè)部和頂部的護(hù)板，支撐底板和護(hù)板均為金屬材料制成，所述的保溫層包括位于底部和側(cè)邊的保溫磚層或保溫板、和位于頂部的保溫澆注料或保溫粉體料，所述的測(cè)溫裝置為紅外測(cè)溫裝置或熱電偶測(cè)溫裝置，所述的測(cè)溫裝置和微波源組件設(shè)置在微波諧振腔體上部，且微波諧振腔體頂部通過(guò)拉桿吊掛在窯體頂部的護(hù)板上。
[0011]所述的保溫磚層所采用的材質(zhì)為娃藻磚、黏土磚、高銷(xiāo)磚、娃磚、鎂磚、莫來(lái)石磚的任一種，保溫板所采用的材質(zhì)為巖棉板、硅酸鋁纖維板、高純纖維板、高鋁纖維板、含鋯纖維板、含鉻纖維板、多晶莫來(lái)石纖維板、硅鈣板的任一種；所述的保溫澆注料所采用的為黏土澆注料、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來(lái)石澆注料、纖維澆注料的任一種，保溫粉體料所采用的為粉狀珍珠巖、蛭石粉的任一種。
[0012]所述的進(jìn)口端變向裝置和出口端變向裝置均包括變向支架、設(shè)置在變向支架上的橫向平移導(dǎo)軌、匹配放置在橫向平移導(dǎo)軌上的擺渡平臺(tái)、設(shè)置在變向支架外側(cè)用于頂出窯車(chē)的頂推液壓缸、以及驅(qū)動(dòng)擺渡平臺(tái)橫移的橫移動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的橫移動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在變向支架一端的雙向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、設(shè)置在變向支架兩端的主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪、設(shè)置在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的驅(qū)動(dòng)擺渡平臺(tái)橫向移動(dòng)的鏈條，所述的擺渡平臺(tái)和鏈條之間固定連接。
[0013]所述的上料裝置與進(jìn)口端變向裝置之間的支架上設(shè)置有頂推液壓缸，所述隧道窯窯體兩端與進(jìn)口端變向裝置和出口端變向裝置之間均分別設(shè)置有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述的推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、鏈條、設(shè)置在鏈條上推動(dòng)窯車(chē)運(yùn)行的推進(jìn)擋塊、以及與主動(dòng)鏈輪連接的變頻電機(jī)；所述的上料裝置和卸料裝置之間、上料裝置與進(jìn)口端變向裝置之間均設(shè)置有雙向卷?yè)P(yáng)機(jī)和由雙向卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)的拖動(dòng)小車(chē)，所述的拖動(dòng)小車(chē)上呈傾斜鉸接設(shè)置有推動(dòng)窯車(chē)運(yùn)行的推爪。
[0014]所述的上料裝置包括上料支座、設(shè)置在上料支座上的料倉(cāng)、料倉(cāng)出料口處設(shè)置的電磁布料器、以及設(shè)置在上料支座上窯車(chē)出口端處的邊框清掃機(jī)構(gòu)，所述的邊框清掃機(jī)構(gòu)包括與上料支座連接固定的固定座、清掃輪、固定安裝清掃輪的支撐架、設(shè)置在支撐架上驅(qū)動(dòng)清掃輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、以及連接固定座與支撐架的調(diào)節(jié)連桿。
[0015]所述的卸料裝置包括卸料支座、設(shè)置在卸料支座上的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在卸料支座一側(cè)的防塵罩、以及設(shè)置在防塵罩上的物料清掃機(jī)構(gòu)；所述的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)包括放置在卸料支座上的通過(guò)中間橫梁將兩翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌連接為一體的導(dǎo)軌組件、在卸料支座一側(cè)與導(dǎo)軌平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、一端固定在轉(zhuǎn)軸上另一端與導(dǎo)軌組件固定連接的翻轉(zhuǎn)臂、以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述的物料清掃機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩前后兩端部的兩升降絲杠、設(shè)置在兩升降絲杠之間且兩端部設(shè)有與絲杠匹配的滑動(dòng)座的清掃輥、固定設(shè)置在滑動(dòng)座上驅(qū)動(dòng)清掃輥轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置在防塵罩頂部用于驅(qū)動(dòng)兩升降絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的防塵罩上開(kāi)設(shè)有吸塵口。
[0016]所述的升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在防塵罩頂部的升降電機(jī)、設(shè)置在升降電機(jī)輸出端的驅(qū)動(dòng)軸、以及設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸兩端部與升降絲杠頂部的錐齒輪組。
[0017]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0018]①本實(shí)用新型通過(guò)整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分段設(shè)計(jì)，各區(qū)段的速度能夠分段控制，有效的協(xié)調(diào)工作，從而保證整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)其不僅能夠保證定位準(zhǔn)確，變向過(guò)程中窯車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)其能夠有效的保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)性；
[0019]②本實(shí)用新型對(duì)窯體的腔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)與窯車(chē)的匹配能夠有效的保證微波的作用范圍和微波利用率，大大提高了傳統(tǒng)的加熱工藝所無(wú)法達(dá)到的技術(shù)效果，保證循環(huán)連續(xù)進(jìn)行微波加熱的穩(wěn)定性；本實(shí)用新型采用的是外置保溫結(jié)構(gòu)，其能夠提高微波利用率，提高保溫層的使用壽命，減少由于微波密度過(guò)大及保溫層材料純度不高造成的保溫層燒毀的事故，采用膨脹連接裝置，即膨脹節(jié)，其解決了在工作情況下的熱膨脹問(wèn)題，同時(shí)起到密封、防止微波泄漏；
[0020]③本實(shí)用新型的上料裝置通過(guò)控制下料速度和時(shí)間來(lái)達(dá)到定量下料的目的，同時(shí)能夠防止物料灑落，由于物料在邊框上，當(dāng)微波對(duì)物料加熱時(shí)，造成邊框溫度過(guò)高，減少使用壽命，爐襯和邊框易燒壞；
[0021]④本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)和物料清掃機(jī)構(gòu)，使得其在窯車(chē)行駛到指定位置后完成翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行物料的倒卸，同時(shí)對(duì)于粘附在窯車(chē)內(nèi)壁上的余料進(jìn)行清掃，無(wú)需人工進(jìn)行尾料的清掃，大大提高了整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化連續(xù)循環(huán)性能，并且能夠有效防止粉塵及揮發(fā)氣體對(duì)工作環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料功能及清掃，減少了人工操作，及勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，達(dá)到了連續(xù)及自動(dòng)控制目的；
[0022]④本實(shí)用新型的變向裝置，該系統(tǒng)循環(huán)工作，達(dá)到連