加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及熱軋生產(chǎn)線技術(shù)領域，具體地指一種加熱爐硅鋼在爐時間精確控 制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱軋廠1580生產(chǎn)線是作為公司硅鋼基地而建立的，公司大部分硅鋼生產(chǎn)任務將 在這里完成，主要產(chǎn)品包括HiB、W20、W30等高牌號硅鋼，而這些產(chǎn)品對加熱工藝要求很苛 亥IJ，不僅加熱溫度要比普鋼高很多，而且對在爐時間有很高要求，這個要求是以爐內(nèi)溫度場 為出發(fā)點的。加熱爐內(nèi)部在工藝上分為5個區(qū)域，分別是熱回收段、預熱段、一加熱段、二加 熱段、均熱段。每個段都有各自的燃燒控制模型，以達到用最低的能耗加熱板坯的目的。對 于高牌號硅鋼來說，其對全程溫度的要求，決定了硅鋼在爐內(nèi)各段的時間以及總的在爐時 間。在正常生產(chǎn)時，可以通過控制生產(chǎn)節(jié)奏來保證后續(xù)入爐硅鋼的在爐時間，但是在空爐裝 鋼時，沒有生產(chǎn)節(jié)奏，就無法對入爐的硅鋼在爐時間進行控制，完全靠操作人員手動控制步 進梁的動作。由于硅鋼要求在爐時間很長，操作人員無法把握準確的啟動時間，而不同操作 人員對時間的把握又不一樣，這樣就會出現(xiàn)：
[0003] 1、步進梁走得太快，使硅鋼提前走到出料端等待，這樣就需要提前將二加熱段和 均熱段溫度升到預定值，并對硅鋼長時間加熱，不僅能耗大，而且由于均熱段靠近出料爐門 位置因熱量的損失而形成一個溫度偏低的區(qū)域，硅鋼長時間在這個區(qū)域等待，其實際溫度 將達不到要求而不能軋制；
[0004] 2、步進梁走得太慢，使娃鋼不能在預定時間走到出料端，這樣就會影響正常的生 產(chǎn)，而通常情況下，為了不影響正常的生產(chǎn)，操作人員會加快步進梁后期的速度，這樣，硅鋼 在二加熱段和均熱段的加熱時間就不夠，板坯內(nèi)部溫度達不到要求，整體溫度分布不均勻， 導致軋制不成功或者邊裂等質(zhì)量問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的就是要提供一種加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，該裝置能 對入爐硅鋼在爐時間進行精確控制。
[0006] 為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設計的加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，它包括 多個平行的加熱爐固定梁、設置在相鄰兩個加熱爐固定梁之間且與加熱爐固定梁平行的加 熱爐活動梁、驅(qū)動上述加熱爐活動梁運動的驅(qū)動電機，其特征在于：它還包括電機驅(qū)動器、 控制器和設置在加熱爐固定梁尾端側(cè)面的爐內(nèi)激光檢測器，其中，所述電機驅(qū)動器的控制 信號輸入端連接控制器的信號輸出端，電機驅(qū)動器的控制信號輸出端連接驅(qū)動電機的控制 端，所述爐內(nèi)激光檢測器的信號輸出端連接控制器的信號反饋端，所述爐內(nèi)激光檢測器的 檢測面與加熱爐固定梁的軸線垂直。
[0007] 進一步地，所述加熱爐活動梁為步進梁。
[0008] 進一步地，所述加熱爐固定梁的頭端與步進梁的頭端平齊，加熱爐固定梁的尾端 與步進梁的尾端之間的長度差為步進梁步距。
[0009] 更進一步地，所述加熱爐固定梁和加熱爐活動梁的頭端面向入爐輥道。
[0010] 本實用新型的有益效果：
[0011] 本實用新型通過增設控制器和爐內(nèi)激光檢測器，形成一個閉環(huán)的加熱爐硅鋼在爐 時間精確控制裝置，控制器通過對步進梁工作過程的操作實現(xiàn)了硅鋼在爐時間的精確控 制，相比傳統(tǒng)的手動控制步進梁的方式，本實用新型能提高空爐裝鋼時，硅鋼在爐時間的控 制精度，解決了由于硅鋼在爐時間無法精確控制而導致的硅鋼軋制不成功及邊裂等問題。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的工作過程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] A-當前位置板坯、B-出爐端板坯、1 一加熱爐固定梁、2-加熱爐活動梁、3-驅(qū)動 電機、4 一電機驅(qū)動器、5-控制器、6-爐內(nèi)激光檢測器、7-入爐棍道
【具體實施方式】
[0014] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：
[0015] 如圖1所述的加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，它包括多個平行的加熱爐固定 梁1、設置在相鄰兩個加熱爐固定梁1之間且與加熱爐固定梁1平行的加熱爐活動梁2、驅(qū) 動上述加熱爐活動梁2運動的驅(qū)動電機3,它還包括電機驅(qū)動器4、控制器5和設置在加熱 爐固定梁1尾端側(cè)面的爐內(nèi)激光檢測器6,其中，所述電機驅(qū)動器4的控制信號輸入端連接 控制器5的信號輸出端，電機驅(qū)動器4的控制信號輸出端連接驅(qū)動電機3的控制端，所述爐 內(nèi)激光檢測器6的信號輸出端連接控制器5的信號反饋端，所述爐內(nèi)激光檢測器6的檢測 面與加熱爐固定梁1的軸線垂直。
[0016] 加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，它包括多個平行的加熱爐固定梁1、設置在相 鄰兩個加熱爐固定梁1之間且與加熱爐固定梁1平行的加熱爐活動梁2、驅(qū)動上述加熱爐活 動梁2運動的驅(qū)動電機3、電機驅(qū)動器4、控制器5和設置在加熱爐固定梁1尾端側(cè)面的爐 內(nèi)激光檢測器6,其中，所述電機驅(qū)動器4的控制信號輸入端連接控制器5的信號輸出端，所 述爐內(nèi)激光檢測器6的信號輸入端連接控制器5的信號輸入端，所述爐內(nèi)激光檢測器6的 檢測面與加熱爐固定梁1的軸線垂直。
[0017] 上述技術(shù)方案中，所述加熱爐活動梁2為步進梁。
[0018] 上述技術(shù)方案中，所述加熱爐固定梁1的頭端與步進梁的頭端平齊，加熱爐固定 梁1的尾端與步進梁的尾端之間的長度差為步進梁步距d。
[0019] 上述技術(shù)方案中，所述加熱爐固定梁1和加熱爐活動梁2的頭端面向入爐輥道7。
[0020] 板坯在爐內(nèi)位置如附圖1所示，板坯在出爐側(cè)待出爐位置為出爐端板坯位置B，該 位置距離爐內(nèi)坐標零點（入爐輥道7的輸出端設為零點）的距離設為L ;爐內(nèi)步進梁每走 一步，板坯移動的距離為步進梁的步距，為d(即加熱爐固定梁1的尾端與步進梁的尾端之 間的長度差）；板坯從零點移動到出爐端板坯位置B的設定時間為T。在此基礎上，設：
[0021] 板坯當前的位置為當前板坯位置A，其走過的距離為D，則板坯距離目標位置的距 尚 1 為：I = L-D ;
[0022] 板還從零點移動到當前板還位置A所消耗的時間為Tp，則板還從當前板還位置A 移動到出爐端板坯位置B，還剩余的可用時間Tl為Tl = T-Tp ;
[0023] 板坯從當前板坯位置A移動到出爐端板坯位置B，還需要步進梁前進的次數(shù)η為
【主權(quán)項】
1. 一種加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，它包括多個平行的加熱爐固定梁（I)、設 置在相鄰兩個加熱爐固定梁（1)之間且與加熱爐固定梁（1)平行的加熱爐活動梁（2)、驅(qū)動 上述加熱爐活動梁（2)運動的驅(qū)動電機（3)，其特征在于：它還包括電機驅(qū)動器（4)、控制器 (5)和設置在加熱爐固定梁⑴尾端側(cè)面的爐內(nèi)激光檢測器（6)，其中，所述電機驅(qū)動器（4) 的控制信號輸入端連接控制器（5)的信號輸出端，電機驅(qū)動器（4)的控制信號輸出端連接 驅(qū)動電機⑶的控制端，所述爐內(nèi)激光檢測器（6)的信號輸出端連接控制器（5)的信號反 饋端，所述爐內(nèi)激光檢測器（6)的檢測面與加熱爐固定梁（1)的軸線垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，其特征在于：所述加熱 爐活動梁（2)為步進梁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，其特征在于：所述加熱 爐固定梁（1)的頭端與步進梁的頭端平齊，加熱爐固定梁（1)的尾端與步進梁的尾端之間 的長度差為步進梁步距。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，其特征在于：所述加熱 爐固定梁（1)和加熱爐活動梁（2)的頭端面向入爐輥道（7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加熱爐硅鋼在爐時間精確控制裝置，它包括多個平行的加熱爐固定梁、設置在相鄰兩個加熱爐固定梁之間且與加熱爐固定梁平行的加熱爐活動梁、驅(qū)動上述加熱爐活動梁運動的驅(qū)動電機，它還包括電機驅(qū)動器、控制器和設置在加熱爐固定梁尾端側(cè)面的爐內(nèi)激光檢測器，其中，所述電機驅(qū)動器的控制信號輸入端連接控制器的信號輸出端，電機驅(qū)動器的控制信號輸出端連接驅(qū)動電機的控制端，所述爐內(nèi)激光檢測器的信號輸出端連接控制器的信號反饋端，所述爐內(nèi)激光檢測器的檢測面與加熱爐固定梁的軸線垂直。該裝置能對入爐硅鋼在爐時間進行精確控制。
【IPC分類】F27B9-40
【公開號】CN204438763
【申請?zhí)枴緾N201520085839
【發(fā)明人】阮欣, 陳鋼, 柴波
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月6日