一種散熱器、爐氣混合應(yīng)用的干燥窯系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器、爐氣混合應(yīng)用的干燥窯系統(tǒng)，尤其涉及一種利用燃木質(zhì)廢料工業(yè)鍋爐散熱器(蒸汽或熱油)和鍋爐爐氣尾氣用于木材、竹材等原料干燥處理系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]爐氣直接用于干燥原料的辦法早就有之，如制磚企業(yè)的磚頭烘干、陶瓷原料烘干、烤肉、烤餅等；還有一種采用閃急式干燥機(jī)對于極易燃燒的木纖維烘干技術(shù)也已經(jīng)在中密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)中廣為應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，利用木纖維的初含水率較高達(dá)到80%至100%以上不易燃燒的特點(diǎn)，噴到熱煙氣上，對少量的煙氣火星進(jìn)行噴滅，如果還有火星到達(dá)烘干管道后面的干纖維的位置時(shí)，采用噴淋的辦法制止火災(zāi)發(fā)生。木材、中草藥、煤球、竹材等原料的烘干干燥處理周期時(shí)間長達(dá)I天以上，有的長達(dá)半個(gè)月以上，對于干燥后期極易燃燒；對于極易燃燒的木材、中草藥、煤球等原料的干燥處理，生產(chǎn)上采用的干燥窯是蒸汽(熱油)干燥窯和爐氣干燥窯，都是通過換熱器間接加熱干燥窯內(nèi)空氣來加熱需干燥的原料，有時(shí)二者同時(shí)使用。
[0003]上世紀(jì)80年代之前，國內(nèi)的家具、木業(yè)企業(yè)很少，家具等木制品多數(shù)為手工生產(chǎn)，加工落后，對木材原料的需求也沒能形成大的市場，對木材原料的品質(zhì)基本沒有太高的要求，木材多為自然干燥或采用土建人工操作木材干燥窯干燥的。80年代后期，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，人們對木制品的需求也越來越大，隨著木業(yè)家具企業(yè)的出現(xiàn)，對木材板材需求的逐步增加，也使得木材板材開始集中化生產(chǎn)。木材原料開始有了量和品質(zhì)的需求。干燥技術(shù)在這個(gè)時(shí)期開始顯示出重要性。常用的木材干燥方法有許多種，如蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。
[0004]目前，生產(chǎn)上常用的木材、竹材干燥窯是蒸汽(熱油)干燥窯和爐氣干燥窯。蒸汽(熱油)干燥窯是以蒸汽(熱油)為熱載體，通過蒸汽散熱器加熱室內(nèi)空氣，并以熱濕空氣為干燥介質(zhì)來干燥木材與竹材，其缺點(diǎn)是投入的鍋爐的爐氣沒有被較好的利用起來，造成熱能資源的浪費(fèi)；爐氣通過水膜除塵器除塵后通過鍋爐煙囪外排，還造成了大量的水污染和空氣污染；干燥窯還要定時(shí)或不定時(shí)對大氣排濕汽，滿足原料干燥工藝要求。爐氣干燥窯是以爐氣為熱載體干燥木材和竹材，其缺點(diǎn)是干燥質(zhì)量差，干燥周期長。這兩種窯因設(shè)備的局限性和布局的不合理性，導(dǎo)致熱耗大、溫差大。由于有機(jī)燃料廢料、竹木質(zhì)廢料燃燒的灰分較輕，能源工廠的熱油爐爐氣尾氣雖然使用了多管除塵器，但管道內(nèi)爐灰堆積較厚，除塵率不高，也影響了爐氣尾氣的利用，不利于后續(xù)物品的干燥，特別是不利于已施膠的單板和竹席等原料或其他原料的干燥。由于物料干燥周期長，干燥窯內(nèi)熱氣熱量消耗較少，干燥窯尾氣還具有較高的熱量，且也沒有得到較好的再利用，這部分能量通常直接外排；而木業(yè)加工企業(yè)中許多設(shè)備，例如單板干燥機(jī)、竹片干燥機(jī)、施膠后的單板、竹席烘干機(jī)又需要大量的熱能來進(jìn)行工藝處理；對施膠后的單板、竹席干燥，又需要大量的潔凈的熱介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱和熱處理干燥。
[0005]干燥的原料由于溫度高，如果有火星進(jìn)入，極易造成火災(zāi)事故；不但要求加熱干燥介質(zhì)不能帶有火星，還要求加熱干燥介質(zhì)干凈，不允許加熱干燥介質(zhì)的粉塵被附著在干燥的原料上，造成后續(xù)質(zhì)量問題。而鍋爐爐氣包含大量的火星和粉塵，不能直接應(yīng)用于木材和竹材等原料干燥。
[0006]這兩種窯因設(shè)備的局限性和布局的不合理性，導(dǎo)致熱耗大、溫差大。
[0007]由于存在這些缺陷，大量的研宄人員實(shí)用新型了許多方法來提高干燥窯的熱能利用率，如申請?zhí)?9202300.9的木材烘干窯專利、申請?zhí)?00420077054.X的多功能快速木材干燥窯專利、申請?zhí)?00410024033.6的一種高效節(jié)能木材烘干窯專利、申請?zhí)?00710113151.8的木材烘干窯專利、申請?zhí)?01010119924.5的一種木材烘干窯專利、申請?zhí)?01320059531.9的一種木材烘干窯專利等，這些專利都未解決散熱器和煙氣組合干燥提高干燥效率和降低能耗問題。
[0008]也有一大批學(xué)者和研宄單位從能源工廠的角度出發(fā)研宄爐氣(又叫煙氣)尾氣及余熱尾氣的利用，用于物品的烘干工藝技術(shù)，例如申請?zhí)?201120210329.2、申請(專利權(quán))人:常州聯(lián)合鍋爐容器有限公司、專利名稱:熱能和電能的能源中心的專利提供一種對高溫蒸汽、高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用的熱能和電能的能源中心，其能對高溫?zé)煔膺M(jìn)行綜合利用、節(jié)約資源、提高燃料利用率，其在權(quán)利要求的第6點(diǎn)關(guān)于熱油爐連接有供熱煙氣系統(tǒng)第三行提到所述油爐引風(fēng)機(jī)的輸出端連接一混合室，混合室還與燃燒爐的煙氣輸出端相連接，混合室的煙氣輸出端連接到煙囪或者干燥設(shè)備；并用調(diào)溫風(fēng)機(jī)20來實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣調(diào)溫，并未研宄和提供鍋爐高溫爐氣如何使用的方法和裝置供物品的干燥使用。
[0009]例如申請?zhí)?200620028761.9、申請(專利權(quán))人:任瑞國、王啟林、專利名稱:一種熱油爐供熱木材干燥裝置，其權(quán)利要求就是有一個(gè)蒸汽發(fā)生器。因?yàn)楣徨仩t與干燥窯是木材工業(yè)必備的生產(chǎn)裝置。其研宄也沒有提到熱油爐爐氣的利用問題。
[0010]例如申請?zhí)?200910084710.6、申請(專利權(quán))人:周玉成、專利名稱:一種木材干燥方法及系統(tǒng)，專利提供一種包括濕度發(fā)生器、熱能回收器、過濾器的木材干燥系統(tǒng)，回收干燥窯出氣口的高溫廢氣，降低熱能消耗。其權(quán)利要求未提鍋爐爐氣利用應(yīng)用方法。
[0011]例如申請?zhí)?201310177371.2、申請(專利權(quán))人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研宄設(shè)計(jì)院有限公司、專利名稱:高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)及其方法，專利提供粉煤或其他物品加熱烘干的加熱尾氣回用的方法。其權(quán)利要求第一部分第7行所述布袋除塵器I (2)分別與所述的吸收塔(3)、所述的緩沖倉相連；吸收塔(3)的頂部通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(14)連有載氣初熱爐(4)。第6行所述布袋除塵器II (10)通過引風(fēng)機(jī)(8)與所述的熱風(fēng)爐(9)相連。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明大型工業(yè)系統(tǒng)通過除塵器和引風(fēng)機(jī)的搭配使用處理，可以把鍋爐爐氣和工業(yè)高溫?zé)崮芪矚膺M(jìn)行綜合利用而減少工業(yè)能源消耗。
[0012]例如申請?zhí)?201020157711.7、申請(專利權(quán))人:山東天力干燥設(shè)備有限公司、專利名稱:一種新型過熱蒸汽干燥冷卻系統(tǒng)，專利提供過熱蒸汽干燥冷卻系統(tǒng)，用過熱蒸汽替代空氣和熱煙氣，減少干燥介質(zhì)流量，減少動(dòng)力和體積。其權(quán)利要求，第一段第三行干燥裝置的過熱蒸汽乏汽經(jīng)至少一級除塵裝置后通過加壓裝置加壓，一路進(jìn)入再熱裝置加熱后送回干燥裝置；另一路排空，進(jìn)行余熱回收。爐氣通過除塵器和引風(fēng)機(jī)也進(jìn)行了回用，用于換熱器16使用；爐氣并不參與物品直接干燥。
[0013]有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0014]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種散熱器、爐氣混合應(yīng)用的干燥窯系統(tǒng)，通過干燥窯內(nèi)部空氣和隧道式干燥窯的尾氣降溫，調(diào)節(jié)干燥熱風(fēng)介質(zhì)的濕度，減少外部大氣空氣的對流干擾造成熱量損失，實(shí)現(xiàn)木材和竹材等材料的干燥及余熱利用回用，尾氣廢氣有害物質(zhì)回收。
[0015]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0016]一種散熱器、爐氣混合應(yīng)用的干燥窯系統(tǒng)，包括一有機(jī)熱載體爐、一爐氣排放煙囪、一多管除塵器、一鍋爐引風(fēng)機(jī)、一爐氣緩沖室、復(fù)數(shù)個(gè)烘干房裝置、以及隧道干燥窯；
[0017]所述有機(jī)熱載體爐帶有蒸汽發(fā)生器和鍋爐鼓風(fēng)機(jī)；所述蒸汽發(fā)生器連接一供熱管線，該供熱管線分別連接到各烘干房裝置；所述有機(jī)熱載體爐的爐氣出口連接所述多管除塵器；所述鍋爐鼓風(fēng)機(jī)連接到一熱能回收器；
[0018]所述多管除塵器連接到所述鍋爐引風(fēng)機(jī)；
[0019]所述鍋爐引風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)管連接爐氣風(fēng)選器，爐氣風(fēng)選器出口風(fēng)管形成兩條支路，分別連接到所述爐氣緩沖室和所述爐氣排放煙囪；所述鍋爐引風(fēng)機(jī)連接所述爐氣排放煙囪的風(fēng)管上設(shè)有一大風(fēng)門；
[0020]所述爐氣緩沖室分別連接到各個(gè)烘干房裝置；
[0021]所述烘干房裝置包括一烘干房、一爐氣蒸汽熱風(fēng)混合室、一灰渣沉降池、一蒸汽加熱系統(tǒng)；所述灰渣沉降池位于所述烘干房底部；所述蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽散熱器、以及與所述蒸汽散熱器相連接的烘干房風(fēng)機(jī)；所述蒸汽散熱器連接所述供熱管線、還連接所述爐氣蒸汽熱風(fēng)混合室；所述烘干房風(fēng)機(jī)連接到所述烘干房；所述爐氣緩沖室分別連接到各個(gè)烘干房裝置的爐氣蒸汽熱風(fēng)混合室，所述爐氣蒸汽熱風(fēng)混合室通過一連接口連接所述灰渣沉降池；
[0022]所述隧道干燥窯內(nèi)的預(yù)加熱段入口處布置了尾氣環(huán)形噴頭、出口處布置了尾氣環(huán)形吸氣口 ；所述隧道干燥窯內(nèi)還安裝有蒸汽或熱油散熱器；所述尾氣環(huán)形噴頭連接到所述各個(gè)烘干房裝置，其連接管道上設(shè)