螺旋板式空氣冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱交換裝置制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是螺旋板式空氣冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)通用的空氣冷卻器(簡稱:空冷器)主要有:翅片管空冷器、全焊式板式空冷器，螺旋板空冷器由于受處理量限制目前還沒有。
[0003]螺旋板冷卻器由于其結(jié)構(gòu)主體是由兩張或四張長金屬板材卷制形成的冷、熱側(cè)流道，冷、熱流道的傳熱界面很長，所以換熱效率高，尤其是低溫差換熱效果更佳，但是、多年來由于螺旋板受板寬及流道截面積偏小限制、多用于:液-液、汽-液、煙氣、廢氣冷凝、冷卻等工藝，冷卻器冷介質(zhì)多為循環(huán)水系統(tǒng)，浪費水資源且增加了運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出螺旋板式空氣冷卻器，可以在許多工業(yè)螺旋板冷卻系統(tǒng)替換水冷卻系統(tǒng)，從根本上達(dá)到節(jié)能、減排、環(huán)保的目的，取締水冷卻系統(tǒng)、大大降低運行成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]螺旋板式空氣冷卻器，包括冷卻器本體、噴淋冷卻裝置和風(fēng)機，
[0007]所述冷卻器本體內(nèi)部設(shè)置冷側(cè)流道和熱側(cè)流道，
[0008]所述冷側(cè)流道為貫通式流道，所述熱側(cè)流道為螺旋式流道，
[0009]所述風(fēng)機安裝在所述冷側(cè)流道的進(jìn)口處，在所述冷側(cè)流道的進(jìn)口與所述風(fēng)機之間安裝有所述噴淋冷卻裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷側(cè)流道的出口和冷側(cè)流道的進(jìn)口分別設(shè)置在所述冷卻器本體的左右兩側(cè)，在所述冷卻器本體下方設(shè)置水箱，在所述冷側(cè)流道的出口處安裝有液體收集裝置，
[0011 ]所述液體收集裝置包括若干收集板，各所述收集板在所述冷側(cè)流道的出口豎向分布且橫向延伸，各所述收集板遠(yuǎn)離所述冷卻器本體的一端向水箱方向傾斜。
[0012]進(jìn)一步地，還包括循環(huán)栗，所述循環(huán)栗通過水管與所述水箱和所述噴淋冷卻裝置連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述冷卻器本體的上下兩端分別安裝熱側(cè)流道的進(jìn)口和熱側(cè)流道的出
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[0014]本實用新型螺旋板式空氣冷卻器，可以在許多工業(yè)螺旋板冷卻系統(tǒng)替換水冷卻系統(tǒng)，從根本上達(dá)到節(jié)能、減排、環(huán)保的目的，取締水冷卻系統(tǒng)、大大降低運行成本；由于該結(jié)構(gòu)設(shè)計可保證冷、熱流道的傳熱界面很長，所以冷卻效率與板式空冷器接近，比翅片管式空冷器冷卻效率高，可使冷卻器在同等換熱面積下體積與板式空冷器接近，是翅片管式體積的1/3，可使螺旋體板厚度可在2至3_，比板式空冷主體板厚0.7至1.2_的可焊性及安全系數(shù)高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述螺旋板式空氣冷卻器的示意圖；其中，水管上的箭頭表示水流方向，冷卻器本體兩側(cè)的箭頭表示空氣流動的方向。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0017]如圖1所示的螺旋板式空氣冷卻器，包括冷卻器本體10、噴淋冷卻裝置2和風(fēng)機4，
[0018]冷卻器本體10內(nèi)部設(shè)置冷側(cè)流道和熱側(cè)流道，
[0019]冷側(cè)流道為貫通式流道，熱側(cè)流道為螺旋式流道，
[0020]風(fēng)機4安裝在冷側(cè)流道的進(jìn)口處，在冷側(cè)流道的進(jìn)口與風(fēng)機4之間安裝有噴淋冷卻裝置2，且該噴淋冷卻裝置2為自循環(huán)冷卻水噴淋裝置。
[0021 ]冷側(cè)流道的出口和冷側(cè)流道的進(jìn)口分別設(shè)置在冷卻器本體10的左右兩側(cè)，在冷卻器本體10下方設(shè)置敞口向上的水箱5，水箱5安裝在槽鋼底座6上，在冷側(cè)流道的出口處安裝有液體收集裝置9，
[0022]液體收集裝置9包括若干收集板，各收集板在冷側(cè)流道的出口豎向分布且橫向延伸，各收集板遠(yuǎn)離冷卻器本體10的一端向水箱5方向傾斜。
[0023]本實用新型還包括循環(huán)栗8，循環(huán)栗8通過水管1與水箱5和噴淋冷卻裝置2連接。
[0024]冷卻器本體的上下兩端分別安裝熱側(cè)流道的進(jìn)口11和熱側(cè)流道的出口 12.
[0025]冷卻器本體的底部通過支撐腿12安裝在水箱5中部。
[0026]使用時，風(fēng)機4抽取空氣進(jìn)入噴淋冷卻裝置2，噴淋冷卻裝置2均勻噴淋將空氣噴淋成濕空氣送入冷側(cè)流道的進(jìn)口，進(jìn)而送入縱向貫通的螺旋通道內(nèi)，通道內(nèi)定距柱排列使?jié)窨諝馔ㄟ^時形成紊流，熱空氣再從另一側(cè)螺旋端面排出；被冷卻介質(zhì)由熱側(cè)流道的進(jìn)口 11均布進(jìn)入螺旋通道，通過多圈螺旋通道旋轉(zhuǎn)流動到芯部，再由芯部旋轉(zhuǎn)流動到外殼把熱量傳遞給冷側(cè)流道的濕空氣，被冷卻后的介質(zhì)從熱側(cè)流道的出口 12流出。
[0027]本實用新型中冷卻器本體10內(nèi)螺旋體可采用2米寬整張卷板券制、通道間距40-50mm，使單流道螺旋板的流道截面積達(dá)到0.1 m2，每小時處理量可達(dá)400 m3。
[0028]本實用新型螺旋板式空氣冷卻器，可以在許多工業(yè)螺旋板冷卻系統(tǒng)替換水冷卻系統(tǒng)，從根本上達(dá)到節(jié)能、減排、環(huán)保的目的，取締水冷卻系統(tǒng)、大大降低運行成本；由于該結(jié)構(gòu)設(shè)計可保證冷、熱流道的傳熱界面很長，所以冷卻效率與板式空冷器接近，比翅片管式空冷器冷卻效率高，可使冷卻器在同等換熱面積下體積與板式空冷器接近，是翅片管式體積的1/3，可使螺旋體板厚度可在2至3_，比板式空冷主體板厚0.7至1.2_的可焊性及安全系數(shù)高。
【主權(quán)項】
1.螺旋板式空氣冷卻器，其特征在于，包括冷卻器本體、噴淋冷卻裝置和風(fēng)機， 所述冷卻器本體內(nèi)部設(shè)置冷側(cè)流道和熱側(cè)流道， 所述冷側(cè)流道為貫通式流道，所述熱側(cè)流道為螺旋式流道， 所述風(fēng)機安裝在所述冷側(cè)流道的進(jìn)口處，在所述冷側(cè)流道的進(jìn)口與所述風(fēng)機之間安裝有所述噴淋冷卻裝置。2.如權(quán)利要求1所述螺旋板式空氣冷卻器，其特征在于，所述冷側(cè)流道的出口和冷側(cè)流道的進(jìn)口分別設(shè)置在所述冷卻器本體的左右兩側(cè)，在所述冷卻器本體下方設(shè)置水箱，在所述冷側(cè)流道的出口處安裝有液體收集裝置， 所述液體收集裝置包括若干收集板，各所述收集板在所述冷側(cè)流道的出口豎向分布且橫向延伸，各所述收集板遠(yuǎn)離所述冷卻器本體的一端向水箱方向傾斜。3.如權(quán)利要求2所述螺旋板式空氣冷卻器，其特征在于，還包括循環(huán)栗，所述循環(huán)栗通過水管與所述水箱和所述噴淋冷卻裝置連接。4.如權(quán)利要求1所述螺旋板式空氣冷卻器，其特征在于，所述冷卻器本體的上下兩端分別安裝熱側(cè)流道的進(jìn)口和熱側(cè)流道的出口。
【專利摘要】本實用新型公開了螺旋板式空氣冷卻器，包括冷卻器本體、噴淋冷卻裝置和風(fēng)機，所述冷卻器本體內(nèi)部設(shè)置冷側(cè)流道和熱側(cè)流道，所述冷側(cè)流道為貫通式流道，所述熱側(cè)流道為螺旋式流道，所述風(fēng)機安裝在所述冷側(cè)流道的進(jìn)口處，在所述冷側(cè)流道的進(jìn)口與所述風(fēng)機之間安裝有所述噴淋冷卻裝置。本實用新型可以在許多工業(yè)螺旋板冷卻系統(tǒng)替換水冷卻系統(tǒng)，從根本上達(dá)到節(jié)能、減排、環(huán)保的目的，取締水冷卻系統(tǒng)、大大降低運行成本。
【IPC分類】F28C1/14
【公開號】CN205090822
【申請?zhí)枴緾N201520870975
【發(fā)明人】柳蘭生, 丁永平, 蘇義祥, 張巖, 劉力, 張磊, 嚴(yán)如強, 王想文
【申請人】蘭州蘭洛煉化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月4日