一種切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種切削裝置，用于對壓力燒結(jié)爐保溫筒端面的切削。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金的燒結(jié)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，對產(chǎn)品的最終質(zhì)量具有決定性的作用。其中，現(xiàn)有硬質(zhì)合金的燒結(jié)主要采用壓力燒結(jié)爐來實現(xiàn)。
[0003]請如圖1所示，現(xiàn)有的壓力燒結(jié)爐，為了燒結(jié)過程中的保溫與隔熱，在壓力燒結(jié)爐01內(nèi)均設(shè)置有復合碳氈保溫筒011，保溫筒011與保溫門012配合，對壓力燒結(jié)爐內(nèi)部起到保證爐內(nèi)密閉性以及在高溫中的保溫作用。然而，壓力燒結(jié)爐在安裝過程中，由于保溫圓筒的安裝引起的累積誤差，造成保溫圓筒與保溫門不能完全貼合，存在縫隙，在燒結(jié)高溫過程中的保溫圓筒內(nèi)的熱量從縫隙中跑出來，引起爐內(nèi)溫場不均勻，造成產(chǎn)品的合格率低，且存在很大的安全隱患。
[0004]因此，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，如何使得保溫門與保溫圓筒無縫地完全貼合，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種切削裝置，消除了安裝過程中的累計誤差，使保溫圓筒與保溫門無縫地完全貼合，有效避免在高溫燒結(jié)過程中，爐內(nèi)的熱量從保溫圓筒了跑出來所導致的產(chǎn)品的合格率低的問題發(fā)生，且使用更加安全。
[0006]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種切削裝置，其特征在于，包括可與壓力燒結(jié)爐的爐體可拆卸連接的支撐機構(gòu)，以及設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述壓力燒結(jié)爐的軸線共線，在所述轉(zhuǎn)軸遠離所述壓力燒結(jié)爐的一端設(shè)置有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，在所述轉(zhuǎn)軸靠近所述壓力燒結(jié)爐的一端垂直連接有連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)上遠離所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸的軸線與所述壓力燒結(jié)爐的軸線平行，在所述電機的輸出軸上設(shè)置有刀片，所述刀片能夠隨所述電機的輸出軸轉(zhuǎn)動。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上具體為，在所述支撐機構(gòu)上設(shè)置有套筒，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述套筒，且通過軸承與所述套筒連接。
[0009]優(yōu)選地，在所述支撐機構(gòu)上設(shè)置有套筒具體為，在所述支撐機構(gòu)上固定安裝有安裝板，所述套筒與所述安裝板固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述連接機構(gòu)包括，與所述轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置的第一導軌，以及與所述電機固定連接，且能夠在所述第一導軌上滑動的滑動部件。
[0011]優(yōu)選地，在所述連接機構(gòu)上還設(shè)置有用于控制所述滑動部件在所述第一導軌上滑動量的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括，設(shè)置在所述第一導軌上的絲桿，所述絲桿與所述第一導軌平行，且所述絲桿能夠在所述第一導軌上轉(zhuǎn)動，在所述絲桿的一端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動所述絲桿的手柄，所述絲桿遠離所述手柄的一端與所述滑動部件螺紋連接。
[0013]優(yōu)選地，在所述電機上設(shè)置有第二導軌，所述滑動部件置于所述第二導軌上且能夠在所述第二導軌上滑動。
[0014]優(yōu)選地，在所述連接機構(gòu)上遠離所述電機的一端設(shè)置有配重塊。
[0015]優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)包括，與所述壓力燒結(jié)爐的軸線垂直的支撐臂，設(shè)置在所述支撐臂上的支座，以及用于將所述支座與所述壓力燒結(jié)爐的爐體固定的卡箍部件。
[0016]優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)為通過人力驅(qū)動的回轉(zhuǎn)手輪。
[0017]本實用新型提供的切削裝置，在支撐機構(gòu)上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸遠離壓力燒結(jié)爐的一端設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸靠近壓力燒結(jié)爐的一端垂直連接有連接機構(gòu)，在連接機構(gòu)上遠離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有電機，電機的輸出軸的軸線與壓力燒結(jié)爐的軸線平行，在電機的輸出軸上設(shè)置有刀片，刀片能夠隨電機的輸出軸轉(zhuǎn)動。在該結(jié)構(gòu)下，電機帶動刀片轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對壓力燒結(jié)爐的保溫筒的邊緣進行切割，通過動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)電機繞轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)對保溫筒圓周的切割，在切削裝置的作用下，消除了保溫筒安裝過程中的累計誤差，使保溫圓筒與保溫門無縫地完全貼合，有效避免在高溫燒結(jié)過程中，爐內(nèi)的熱量從保溫圓筒了跑出來所導致的產(chǎn)品的合格率低的問題發(fā)生，且使用更加安全。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓力燒結(jié)爐中的保溫筒與保溫門閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為切削裝置工作時的狀態(tài)圖；
[0022]圖4為經(jīng)切削裝置處理后的壓力燒結(jié)爐中的保溫筒與保溫門閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。
[0024]請如圖2至圖4所示，本實用新型實施例提供一種切削裝置，用于對壓力燒結(jié)爐中的保溫筒進行切削，包括可與壓力燒結(jié)爐I的爐體可拆卸連接的支撐機構(gòu)2，以及設(shè)置在支撐機構(gòu)2上的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3與壓力燒結(jié)爐I的軸線共線，在轉(zhuǎn)軸3遠離壓力燒結(jié)爐I的一端設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)4，在轉(zhuǎn)軸3靠近壓力燒結(jié)爐I的一端垂直連接有連接機構(gòu)5，連接機構(gòu)5上遠離轉(zhuǎn)軸3的一端設(shè)置有電機6，電機6的輸出軸的軸線與壓力燒結(jié)爐I的軸線平行，在電機6的輸出軸上設(shè)置有刀片7，刀片7能夠隨電機6的輸出軸轉(zhuǎn)動。
[0025]現(xiàn)有技術(shù)中的保溫筒在安裝的過程中，因為安裝所產(chǎn)生的累積誤差會導致保溫筒的邊緣不齊平，從而使得保溫門關(guān)閉保溫筒后，兩者之間產(chǎn)生間隙，高溫燒結(jié)的過程中，壓力燒結(jié)爐內(nèi)的熱會從間隙中流出，使得爐內(nèi)的溫度不均勻，從而使得燒結(jié)的產(chǎn)品的合格率低，且存在安全風險。
[0026]本實用新型實施例所提供的切削裝置，用于對壓力燒結(jié)爐保溫筒11的切削，當保溫筒11安裝好后，通過支撐機構(gòu)2將切削裝置安裝在壓力燒結(jié)爐I上，使得轉(zhuǎn)軸3與壓力燒結(jié)爐I的軸線共線，然后電機6工作，電機6的輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動刀片7轉(zhuǎn)動，刀片7在轉(zhuǎn)動的過程中對保溫筒的邊緣進行切削，在此過程中，通過動力機構(gòu)4使得轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，使電機6繞壓力燒結(jié)爐I的軸線轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對保溫筒11圓周的切削，當轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動一周后，切削裝置實現(xiàn)對保溫筒11整個圓周的切削，從而使保溫筒邊緣齊平，消除了保溫筒11安裝過程中的累計誤差，使保溫圓筒11與保溫門12無縫地完全貼合，有效避免在高溫燒結(jié)過程中，爐內(nèi)的熱量從保溫圓筒了跑出來所導致的產(chǎn)品的合格率低的問題發(fā)生，且使