加熱爐控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱爐控制裝置，包括PLC控制器，PLC控制器分別連接著一體化氧量分析儀、模擬量采集模塊、模擬量輸出模塊和離子型火焰放大器，模擬量采集模塊主要包括氧量采集模塊、出口溫度采集模塊、風(fēng)閥位置采集模塊和氣閥位置采集模塊，所述模擬量輸出模塊通過信號線連接著風(fēng)閥執(zhí)行器和氣閥執(zhí)行器，還包括數(shù)字量輸出模塊和含氧量模擬模塊，所述含氧量模擬模塊裝有光電隔離器，數(shù)字量輸出模塊裝有直流繼電器；本實用新型自動化程度較高，具有較高的安全性能，能夠隨時對加熱爐的各參數(shù)值進行有效的采集和反饋控制，保證了加熱爐工作的可靠性和穩(wěn)定性，火焰能夠燃燒的更加充分。
【專利說明】
加熱爐控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱爐控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，本公司內(nèi)的加熱爐存在眾多問題，氧量分析儀采用探頭外加變送器的分體式結(jié)構(gòu)，風(fēng)機啟動采用時間繼電器組成的星三角啟動電路，點火控制采用獨立的控制盒，自動化程度較低，不能全方位的進行整合控制，另外，在加熱爐的運行過程中，不采集風(fēng)閥的位置，屬于一種開環(huán)調(diào)節(jié)模式，不能做到精準調(diào)節(jié);檢漏程序也采用外置的檢漏程序控制器，在一定程度上造成了資源的浪費，單元燃氣氣量調(diào)節(jié)閥采用連桿連接到機械凸輪機構(gòu)；風(fēng)量和燃氣量采用一臺電動執(zhí)行器進行控制。綜上，現(xiàn)有的加熱爐缺少完整的自動化控制裝置，不能夠起到協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌的控制功能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的在于:提供一種加熱爐控制裝置，能夠起到全方位的控制功能，使加熱爐達到最好的工作狀態(tài)。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]所述加熱爐控制裝置，包括PLC控制器，PLC控制器分別連接著一體化氧量分析儀、模擬量采集模塊、模擬量輸出模塊和離子型火焰放大器，模擬量采集模塊主要包括氧量采集模塊、出口溫度采集模塊、風(fēng)閥位置采集模塊和氣閥位置采集模塊，所述模擬量輸出模塊通過信號線連接著風(fēng)閥執(zhí)行器和氣閥執(zhí)行器，還包括數(shù)字量輸出模塊和含氧量模擬模塊，所述含氧量模擬模塊裝有光電隔離器，數(shù)字量輸出模塊裝有直流繼電器。
[0006]優(yōu)選地，風(fēng)閥執(zhí)行器采用風(fēng)閥電動執(zhí)行器，氣閥執(zhí)行器采用氣閥電動執(zhí)行器。
[0007]優(yōu)選地，還包括觸摸顯示屏，能夠?qū)崿F(xiàn)人機交互。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0009]本實用新型自動化程度較高，具有較高的安全性能，能夠隨時對加熱爐的各參數(shù)值進行有效的采集和反饋控制，保證了加熱爐工作的可靠性和穩(wěn)定性，火焰能夠燃燒的更加充分。
【附圖說明】
[0010]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述:
[0012]如圖1所示，本實用新型所述加熱爐控制裝置，包括PLC控制器，PLC控制器分別連接著一體化氧量分析儀、模擬量采集模塊、模擬量輸出模塊和離子型火焰放大器，離子型火焰放大器能夠把火焰離子電流信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸入PLC控制器，模擬量采集模塊主要包括氧量采集模塊、出口溫度采集模塊、風(fēng)閥位置采集模塊和氣閥位置采集模塊，主要負責(zé)采集含氧量、出口溫度、風(fēng)閥和氣閥的位置信號;所述模擬量輸出模塊通過信號線連接著風(fēng)閥執(zhí)行器和氣閥執(zhí)行器，主要負責(zé)控制風(fēng)閥和氣閥的開度，還包括數(shù)字量輸出模塊和含氧量模擬模塊，所述含氧量模擬模塊裝有光電隔離器，主要實現(xiàn)輸入信號的電氣隔離，確保消除干擾得到穩(wěn)定的煙氣含氧量數(shù)據(jù);數(shù)字量輸出模塊裝有直流繼電器，以確保PLC控制器的電氣安全并消除干擾。
[0013]本實用新型的使用過程:
[0014]1、輸入檢測。
[0015]當(dāng)輸入有誤時鎖定。排除之后按復(fù)位鍵解鎖
[0016]2、閥組檢漏。
[0017]先泄壓檢測20秒后充壓檢測20秒。檢測安全電磁泄漏還是主電磁閥泄漏。若泄漏輸出報警并鎖定。排除故障后按復(fù)位按鈕解鎖
[0018]3、爐膛吹掃
[0019]星三角啟動風(fēng)機后風(fēng)門開至最大。延時60秒后風(fēng)門關(guān)至點火位。此過程風(fēng)門為動作、風(fēng)機熱繼電器脫扣、空氣壓差開關(guān)未動作都將產(chǎn)生報警并鎖定。故障排除后按復(fù)位按鈕解鎖。
[0020]4、點火
[0021 ] 使氣量調(diào)節(jié)閥至點火位。風(fēng)壓正常依次點火器開啟5秒、安全電磁閥開啟，點火閥開啟。三秒鐘后檢測到火焰則主閥開啟。未檢測到火焰或者風(fēng)壓消失則報警鎖定。排除故障后按復(fù)位鍵解除鎖定。
[0022]5、負荷調(diào)節(jié)
[0023]在火焰成功建立后。當(dāng)切換開關(guān)處于手動狀態(tài)時，按增大減小鈕，功率相應(yīng)增大或者減小。當(dāng)切換開關(guān)處于自動狀態(tài)時由PID輸出值決定輸出大小。此過程中風(fēng)壓消失，氣壓消失，火焰消失都報警鎖定。
[0024]6、煙氣氧量控制
[0025]觸摸屏置預(yù)置曲線運行。事先預(yù)置20個點位。在每一個點位用氧分析儀測量，調(diào)整氣閥和風(fēng)閥的開度。達到燃氣空氣最佳配比。構(gòu)成預(yù)置曲線。
[0026]觸摸屏置動態(tài)氧量控制。則在火焰穩(wěn)定在某個級穩(wěn)定5分鐘后把根據(jù)氧量分析儀反饋的信號閉環(huán)PID的調(diào)節(jié)輸出值賦值給風(fēng)閥。使之達到3.5%的煙氣含氧量。
【主權(quán)項】
1.一種加熱爐控制裝置，包括PLC控制器，其特征在于，PLC控制器分別連接著一體化氧量分析儀、模擬量采集模塊、模擬量輸出模塊和離子型火焰放大器，模擬量采集模塊主要包括氧量采集模塊、出口溫度采集模塊、風(fēng)閥位置采集模塊和氣閥位置采集模塊，所述模擬量輸出模塊通過信號線連接著風(fēng)閥執(zhí)行器和氣閥執(zhí)行器，還包括數(shù)字量輸出模塊和含氧量模擬模塊，所述含氧量模擬模塊裝有光電隔離器，數(shù)字量輸出模塊裝有直流繼電器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐控制裝置，其特征在于，風(fēng)閥執(zhí)行器采用風(fēng)閥電動執(zhí)行器，氣閥執(zhí)行器采用氣閥電動執(zhí)行器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐控制裝置，其特征在于，還包括觸摸顯示屏。
【文檔編號】F27D19/00GK205482408SQ201620051694
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】馬元凱, 王穎, 高樂, 星靜, 聶永臣, 胡炎興, 安少剛
【申請人】胡炎興