不銹鋼熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種不銹鋼熱交換器，屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的不銹鋼熱交換器結(jié)構(gòu)復(fù)雜且熱交換效果不好的問題。本不銹鋼熱交換器，包括內(nèi)部為煙氣通道的筒狀的箱體以及若干橫向穿設(shè)于煙氣通道上部的換熱管，箱體上設(shè)有流通通道且流通通道與換熱管相連通，流通通道包括進(jìn)水端以及出水端，相鄰的換熱管的側(cè)壁之間設(shè)有吸熱波紋瓦，換熱管的管體內(nèi)設(shè)有瓦形支撐片，瓦形支撐片包括若干首尾兩端依次相連的片體，片體上均設(shè)有一排分割孔。本不銹鋼熱交換器具有結(jié)構(gòu)簡單且換熱效果較好的優(yōu)點。
【專利說明】
不銹鋼熱交換器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱交換器，特別是一種不銹鋼熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱交換器在工作時，冷水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入，然后流經(jīng)盤繞在水箱殼上的盤管，冷水從盤管流出，在熱交換器進(jìn)水端經(jīng)過直管穿過換熱段流到換熱器出水端，在換熱器出水端處用一根U型管將水流再折回?fù)Q熱段經(jīng)過第二根直管流回?fù)Q熱器進(jìn)水端，再用U型管將水經(jīng)直管折流回?fù)Q熱段，如此反復(fù)多次，熱交換后的水經(jīng)出水管流出。然而，通過U型管將兩根換熱直管連接，換熱直管的數(shù)量越多，需要的U型管就越多，導(dǎo)致整個熱交換器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每個U型管需要分別連接，費(fèi)時費(fèi)力，連接不方便且連接效果差，連接好后若出現(xiàn)泄漏，不方便維修，導(dǎo)致制造成本增加。
[0003]為此，本
【申請人】發(fā)明了一種集水盒式熱交換器，通過連接體替代U型管的連接，省去了 U型管繁瑣的安裝，密封性更好，節(jié)約了材料，降低成本。但這種集水盒式熱交換器中的水箱為一體成型，加工過程復(fù)雜，加工效率低下;加工完畢后，不利于換熱體和側(cè)管的組裝，組裝時費(fèi)時費(fèi)力，極為不便。
[0004]如中國專利文獻(xiàn)公開的一種組合式不銹鋼水箱(申請?zhí)?201520066956.1)，包括內(nèi)部為煙氣通道的筒狀箱體、若干橫向穿設(shè)于煙氣通道上部的換熱管和套設(shè)于換熱管外側(cè)的換熱體，箱體的一側(cè)設(shè)有將換熱管并聯(lián)在一起的連接體一，連接體一上設(shè)有進(jìn)水管，箱體的另一側(cè)設(shè)有將換熱管并聯(lián)在一起的連接體二，箱體的下部纏繞有盤管，盤管的一端與連接體二連通，盤管的另一端連接有出水管。由于該換熱體呈板狀且疊置在換熱管的外側(cè)，因此其熱交換效果不好且需要設(shè)置數(shù)量較多的換熱體達(dá)到使用的要求，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜且增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單且熱交換效果較好的不銹鋼熱交換器。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):不銹鋼熱交換器，包括內(nèi)部為煙氣通道的筒狀的箱體以及若干橫向穿設(shè)于煙氣通道上部的換熱管，所述的箱體上設(shè)有流通通道且所述的流通通道與換熱管相連通，所述的流通通道包括進(jìn)水端以及出水端，其特征在于，相鄰的所述的換熱管的側(cè)壁之間設(shè)有吸熱波紋瓦，所述的換熱管的管體內(nèi)設(shè)有瓦形支撐片，所述的瓦形支撐片包括若干首尾兩端依次相連的片體，所述的片體上均設(shè)有一排分割孔。
[0007]在熱交換時，冷水由進(jìn)水端進(jìn)入，冷水在流通通道以及換熱管內(nèi)循環(huán)。箱體吸收熱量傳遞到流通通道中的冷水中，換熱管吸收熱量，同時吸熱波紋瓦吸收熱量并將熱量傳遞到換熱管中，對流經(jīng)換熱管內(nèi)的冷水進(jìn)行熱交換，由于換熱管內(nèi)設(shè)有瓦形支撐片，瓦形支撐片的片體上設(shè)有一排分割孔，因換熱管底部所吸收的熱能往頂部上升，通過分割孔對上述的熱能進(jìn)行切割，增大熱交換效率，經(jīng)過與換熱管進(jìn)行熱交換后的冷水溫度升高，并經(jīng)過出水端排出。通過吸熱波紋瓦的吸熱，提高了吸熱的效率，相對普通的采用平板式的吸熱片，本采用本吸熱波紋瓦的不銹鋼熱交換器具有結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點。
[0008]在上述的不銹鋼熱交換器中，所述的瓦形支撐片的波形沿著豎直方向延伸，同一片體上的分割孔水平橫向分布，相鄰的所述的片體的分割孔依次間隔設(shè)置。采用上述設(shè)置，對換熱管底部吸收的熱能從下往上進(jìn)行交錯的分割，具有較好的熱交換率。
[0009]在上述的不銹鋼熱交換器中，所述的分割孔呈圓形或者橢圓形。分割孔采用圓形或者橢圓形，具有制作方便且對熱量分割效果好的優(yōu)點。
[0010]在上述的不銹鋼熱交換器中，所述的箱體包括側(cè)板一、側(cè)板二、側(cè)板三以及側(cè)板四，所述的換熱管兩端均分別固定在所述的側(cè)板一以及側(cè)板三上。
[0011]在上述的不銹鋼熱交換器中，所述的流通通道包括若干固連在側(cè)板二與側(cè)板四上的直管，所述的側(cè)板一包括內(nèi)側(cè)板一以及外側(cè)板一，所述的外側(cè)板一與所述的內(nèi)側(cè)板一之間設(shè)有若干密閉的連通體，所述的側(cè)板三包括內(nèi)側(cè)板三以及外側(cè)板三，所述的外側(cè)板三與所述的內(nèi)側(cè)板三之間設(shè)有若干密閉的連通體，上述的連通體與直管依次相串聯(lián)。通過連通體與直管依次串聯(lián)形成流通通道，省去了繁瑣的安裝，具有較好的密封效果。
[0012]在上述的不銹鋼熱交換器中，所述的流通通道還包括若干兩端分別固連在側(cè)板一與側(cè)板三上的若干根位于換熱管下側(cè)的圓管，所述的圓管、連通體以及直管相串聯(lián)。通過在側(cè)板一與側(cè)板三之間設(shè)置圓管，提高了熱交換率，增加了箱體的強(qiáng)度，避免箱體的變形，提高了使用壽命。
[0013]在上述的不銹鋼熱交換器中，所述的直管為扁平管且所述的直管貼靠在對應(yīng)所述的側(cè)板二與側(cè)板四的外側(cè)壁上。采用上述設(shè)置，增大了接觸面積，具有較好的熱交換率，同時增加了箱體強(qiáng)度。
[0014]在上述的不銹鋼熱交換器中，所述的瓦形支撐片以及吸熱波紋瓦均采用不銹鋼材料制成。瓦形支撐片以及吸熱波紋瓦均采用不銹鋼材料制成，具有不易腐蝕、使用壽命較長且制造成本較低的優(yōu)點。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本不銹鋼熱交換器具有以下優(yōu)點:
[0016]1、由于換熱管內(nèi)設(shè)有瓦形支撐片，瓦形支撐片的片體上設(shè)有一排分割孔，因換熱管底部所吸收的熱能往頂部上升，通過分割孔對上述的熱能進(jìn)行切割，增大熱交換效率；
[0017]2、通過吸熱波紋瓦的吸熱，提高了吸熱的效率，相對普通的采用平板式的吸熱片，本采用本吸熱波紋瓦具有結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點；
[0018]3、瓦形支撐片的波形沿著豎直方向延伸，相鄰的所述的片體的分割孔依次間隔設(shè)置，對換熱管底部吸收的熱能從下往上進(jìn)行交錯的分割，具有較好的熱交換率；
[0019]4、瓦形支撐片以及吸熱波紋瓦均采用不銹鋼材料制成，具有不易腐蝕、使用壽命較長且制造成本較低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1是本不銹鋼熱交換器的立體示意圖。
[0021 ]圖2是本不銹鋼熱交換器的分解示意圖。
[0022]圖3是本不銹鋼熱交換器的瓦形支撐片的立體示意圖。
[0023]圖中，1、箱體；2、換熱管；3、流通通道；3a、進(jìn)水端；3b、出水端；3c、連通體;3d、直管;4、吸熱波紋瓦;5、瓦形支撐片;5a、片體;5b、分割孔;6、側(cè)板一;6a、內(nèi)側(cè)板一;6b、外側(cè)板一;7、側(cè)板二; 8、側(cè)板三;8a、內(nèi)側(cè)板三;8b、外側(cè)板三;9、側(cè)板四；1、圓管。
【具體實施方式】
[0024]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0025]如圖1至3所示，不銹鋼熱交換器，包括內(nèi)部為煙氣通道且采用不銹鋼材料制成的箱體I以及若干橫向穿設(shè)于煙氣通道上部的換熱管2，箱體I上設(shè)有流通通道3且，流通通道3與換熱管2相連通，流通通道3包括進(jìn)水端3a以及出水端3b，相鄰的換熱管2的側(cè)壁之間設(shè)有吸熱波紋瓦4，換熱管2的管體內(nèi)設(shè)有瓦形支撐片5，瓦形支撐片5以及吸熱波紋瓦4均采用不銹鋼材料制成。
[0026]瓦形支撐片的波形沿著豎直方向延伸，瓦形支撐片5包括若干首尾兩端依次相連的片體5a，片體5a上均設(shè)有一排呈圓形或者橢圓形的分割孔5b，同一片體5a上的分割孔5b水平橫向分布，相鄰的片體5a的分割孔5b依次間隔設(shè)置。分割孔5b采用圓形或者橢圓形，具有制作方便且對熱量分割效果好的優(yōu)點。
[0027]箱體I包括側(cè)板一6、側(cè)板二 7、側(cè)板三8以及側(cè)板四9，換熱管2兩端均分別固定在所述的側(cè)板一 6以及側(cè)板三8上。流通通道3包括若干固連在側(cè)板二 7與側(cè)板四9上的直管3d，直管3d為扁平管且所述的直管3d貼靠在對應(yīng)所述的側(cè)板二 7與側(cè)板四9的外側(cè)壁上。
[0028]側(cè)板一6包括內(nèi)側(cè)板一 6a以及外側(cè)板一 6b，外側(cè)板一 6b與內(nèi)側(cè)板一 6a之間設(shè)有若干密閉的連通體3c，側(cè)板三8包括內(nèi)側(cè)板三8a以及外側(cè)板三8b，外側(cè)板三8b與內(nèi)側(cè)板三8a之間設(shè)有若干密閉的連通體3c，上述的連通體3c與直管3d依次相串聯(lián)。
[0029]流通通道3還包括若干兩端分別固連在側(cè)板一6與側(cè)板三8上的若干根位于換熱管2下側(cè)的圓管10，圓管10、連通體3c以及直管3d相串聯(lián)。通過在側(cè)板一6與側(cè)板三8之間設(shè)置圓管10，提高了熱交換率，增加了箱體I的強(qiáng)度，避免箱體I的變形，提高了使用壽命。
[0030]在熱交換時，冷水由進(jìn)水端3a進(jìn)入，冷水在流通通道3以及換熱管2內(nèi)循環(huán)。箱體I吸收熱量傳遞到流通通道3中的冷水中，換熱管2吸收熱量，同時吸熱波紋瓦4吸收熱量并將熱量傳遞到換熱管2中，對流經(jīng)換熱管2內(nèi)的冷水進(jìn)行熱交換，通過片體5a上的切割孔對換熱管2底部吸收的熱能從下往上進(jìn)行交錯的分割，增大熱交換效率，具有較好的熱交換效果。經(jīng)過與換熱管2進(jìn)行熱交換后的冷水溫度升高，并經(jīng)過出水端3b排出。通過吸熱波紋瓦4的吸熱，提高了吸熱的效率，相對普通的采用平板式的吸熱片，本采用本吸熱波紋瓦4具有結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點。瓦形支撐片5以及吸熱波紋瓦4均采用不銹鋼材料制成，具有不易腐蝕、使用壽命較長且制造成本較低的優(yōu)點。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了箱體1、換熱管2、流通通道3、進(jìn)水端3a、出水端3b、連通體3c、直管3d、吸熱波紋瓦4、瓦形支撐片5、片體5a、分割孔5b、側(cè)板一6、內(nèi)側(cè)板一6a、外側(cè)板一6b、側(cè)板二7、側(cè)板三8、內(nèi)側(cè)板三8a、外側(cè)板三8b、側(cè)板四9、圓管10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.不銹鋼熱交換器，包括內(nèi)部為煙氣通道的箱體(I)以及若干橫向穿設(shè)于煙氣通道上部的換熱管(2)，所述的箱體(I)上設(shè)有流通通道(3)且所述的流通通道(3)與換熱管(2)相連通，所述的流通通道(3)包括進(jìn)水端(3a)以及出水端(3b)，其特征在于，相鄰的所述的換熱管(2)的側(cè)壁之間設(shè)有吸熱波紋瓦(4)，所述的換熱管(2)的管體內(nèi)設(shè)有瓦形支撐片(5)，所述的瓦形支撐片(5)包括若干首尾兩端依次相連的片體(5a)，所述的片體(5a)上均設(shè)有一排分割孔(5b)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述的瓦形支撐片(5)的波形沿著豎直方向延伸，同一片體(5a)上的分割孔(5b)水平橫向分布，相鄰的所述的片體(5a)的分割孔(5b)依次間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述的分割孔(5b)呈圓形或者橢圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述的箱體(I)包括側(cè)板一(6)、側(cè)板二(7)、側(cè)板三(8)以及側(cè)板四(9)，所述的換熱管(2)兩端均分別固定在所述的側(cè)板一 (6)以及側(cè)板三(8)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述的流通通道(3)包括若干固連在側(cè)板二 (7)與側(cè)板四(9)上的直管(3d)，所述的側(cè)板一 (6)包括內(nèi)側(cè)板一 (6a)以及外側(cè)板一(6b)，所述的外側(cè)板一(6b)與所述的內(nèi)側(cè)板一(6a)之間設(shè)有若干密閉的連通體(3c),所述的側(cè)板三(8)包括內(nèi)側(cè)板三(8a)以及外側(cè)板三(8b)，所述的外側(cè)板三(8b)與所述的內(nèi)側(cè)板三(Sa)之間設(shè)有若干密閉的連通體(3c)，上述的連通體(3c)與直管(3d)依次相串聯(lián)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述的流通通道(3)還包括若干兩端分別固連在側(cè)板一 (6)與側(cè)板三(8)上的若干根位于換熱管(2)下側(cè)的圓管(10)，所述的圓管(10)、連通體(3c)以及直管(3d)相串聯(lián)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述的直管(3d)為扁平管且所述的直管(3d)貼靠在對應(yīng)所述的側(cè)板二 (7)與側(cè)板四(9)的外側(cè)壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述的瓦形支撐片(5)以及吸熱波紋瓦(4)均采用不銹鋼材料制成。
【文檔編號】F28D1/06GK205482458SQ201620116898
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】陳玲輝, 潘祥標(biāo)
【申請人】浙江廣濤衛(wèi)廚有限公司