一種生物質(zhì)燃燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可有效提高生物質(zhì)燃燒效率，降低燃燒揮發(fā)分、焦油等未完全燃燒產(chǎn)物的反燒式生物質(zhì)燃燒裝置，并公開了基于該裝置的采暖設(shè)備。本裝置利用三次供氣尤其是主燃燒程序結(jié)束后的第三次供氣，使未能完全燃燒的燃燒揮發(fā)分、焦油等燃燒產(chǎn)物得以在含氧量較充足的煙氣中繼續(xù)燃燒，有效提高生物質(zhì)燃燒效率，達到節(jié)能減排的目的。公開的生物質(zhì)采暖爐在現(xiàn)有反燒式設(shè)備的基礎(chǔ)上在灰室增加了供氣裝置，并充分利用進料口和點火口，進行三次供氣的反燒裝置。
【專利說明】
一種生物質(zhì)燃燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃燒，具體涉及一種反燒式生物質(zhì)燃燒方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃燒效率不高是我國現(xiàn)有階段大面積霧霾的原因之一，但是現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒技術(shù)并不能有效解決這一問題。目前的生物質(zhì)燃燒技術(shù)多是二次供氣的反燒技術(shù)，使生物質(zhì)材料進行干餾和燃燒，有人提出干餾、反燒和正燒相結(jié)合的方法，但是并沒有解決正燒供氣同時維持較高的正燒區(qū)溫度這一矛盾，難以達到預(yù)期的燃燒效果，燃燒效率仍然沒有得到有效提高，尤其對于玉米穗軸等燃燒后燃燒揮發(fā)分和焦油含量較高的生物質(zhì)燃料，怎樣有效降低未完全燃燒成分含量，是目前本領(lǐng)域面臨的主要問題。綜上，生物質(zhì)燃燒領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)存在著燃燒效率較低和排放物較多的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]在本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可有效提高生物質(zhì)燃燒效率，降低燃燒揮發(fā)分、焦油等未完全燃燒產(chǎn)物的反燒式生物質(zhì)燃燒方法及其裝置，并公開了基于該方法及其裝置的采暖設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種生物質(zhì)燃燒方法:
[0006]將少量燃料放入反燒式裝置并點燃；
[0007]將所述生物質(zhì)填入反燒式裝置中，此時后填入的生物質(zhì)燃料在正在燃燒的燃料上方，在機械動力作用下，裝置內(nèi)部空氣向下方運動，進料口和點火口為反燒式裝置補充空氣，進行第一次供氣，使生物質(zhì)下方相對于生物質(zhì)上方保持一定負壓，使空氣從生物質(zhì)上方進入，經(jīng)過生物質(zhì)，到達生物質(zhì)下方，形成反燒；
[0008]如果反燒動力采用熱動力，則將所述生物質(zhì)填入反燒式裝置中，此時后填入的生物質(zhì)燃料在正在燃燒的燃料上方，由于燃燒放熱，反燒式裝置內(nèi)部溫度升高，連接反燒式裝置的外部排煙系統(tǒng)排煙，使反燒式裝置下部產(chǎn)生一定的負壓，裝置內(nèi)部空氣向下方運動，進料口和點火口為反燒式裝置補充空氣，進行第一次供氣，使空氣從生物質(zhì)上方進入，經(jīng)過生物質(zhì)，到達生物質(zhì)下方，形成反燒；
[0009]上述點燃過程也可以是其他方法，比如先將生物質(zhì)燃料填入反燒式裝置，再將生物質(zhì)燃料從下部點燃，或直接將點燃的少量生物質(zhì)燃料放入反燒式裝置，再繼續(xù)填入生物質(zhì)。
[0010]在反燒的時候，本技術(shù)方案還進行第二次供氣和第三次供氣。
[0011]第二次供氣，在生物質(zhì)燃燒區(qū)提供空氣，使空氣從側(cè)面進入，從而可以調(diào)節(jié)燃燒區(qū)大小，達到根據(jù)需要調(diào)節(jié)生物質(zhì)燃料燃燒速度的目的，使得利用本發(fā)明所公開的方法進行采暖活動更加方便；
[0012]第三次供氣，利用反燒式裝置壁上的孔狀管道或者另外增加的管道在燃燒區(qū)下方貼近燃燒區(qū)底面提供少量空氣，此時由于反燒作用，氣流帶動燃燒煙氣及燃燒殘余物向下運動，第三次供氣可以再次補充含氧空氣，使得因為生物質(zhì)燃燒不完全而產(chǎn)生的揮發(fā)分、焦油、炭塊等物質(zhì)獲得適量的含氧空氣，能夠在向下及向引火口運動的過程中進一步燃燒，提高燃燒效率的同時，可以有效降低排放煙氣中的有害物質(zhì)，達到節(jié)能減排的作用。因為供氣位置貼近燃燒區(qū)底面，屬于高溫區(qū)域，所提供的少量空氣并不會將此區(qū)域的溫度降低太多，而且供氣區(qū)域較小，所提供空氣也不會被稀釋太快，不會導(dǎo)致預(yù)期的燃燒不能發(fā)生。這也正是現(xiàn)有技術(shù)的缺陷所在。
[0013]如果采用的反燒式裝置內(nèi)徑水平方向尺寸相比生物質(zhì)比較大，有必要使用爐箅子以防止生物質(zhì)燃料坍塌導(dǎo)致的燃燒失控。
[0014]當然如果采用的反燒式裝置內(nèi)徑水平尺寸相比生物質(zhì)不太大，則前述技術(shù)方法已經(jīng)足夠。
[0015]如果采用的反燒式裝置具有內(nèi)徑由上向下逐漸減小的喉口結(jié)構(gòu)，結(jié)合爐箅子的使用，則可以在充分擴大填料室的尺寸的時候防止生物質(zhì)燃料坍塌導(dǎo)致的燃燒失控，此時喉口結(jié)構(gòu)應(yīng)該在爐箅子的上面，二者接觸，或者至少貼近。
[0016]以上所說的第一次供氣、第二次供氣、第三次供氣，都可以是由一個供氣口，也可以是由多個供氣口提供。其中第三次供氣的供氣口應(yīng)該分布在與燃燒區(qū)底面下面，并與燃燒區(qū)底面貼近，如果是采用爐箅子，則緊貼爐箅子的下面。本發(fā)明中的爐箅子可以水平設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置，水平設(shè)置時，供氣口也水平分布，傾斜設(shè)置時，供氣口也傾斜設(shè)置，二者大致平行，也可略有交錯。上面所述水平，表示二者距離最小和距離最大處均不影響空氣提供的助燃效果，并不要求完全水平。
[0017]該方法可有效提高生物質(zhì)燃燒效率，達到節(jié)能減排的目的。對于玉米蕙軸等燃燒殘余物中揮發(fā)分、焦油含量較高的生物質(zhì)燃料效果尤其明顯。
[0018]一種生物質(zhì)采暖爐:
[0019]本設(shè)計是一種反燒式生物質(zhì)采暖爐。
[0020]爐體及爐體內(nèi)側(cè)形狀可以是圓柱、橢圓柱、方形、長方體或其他慣用形狀，或者上述形狀全部或者部分的結(jié)合或組合，爐體內(nèi)側(cè)中部或者下部設(shè)置有固定或者可拆卸的爐箅子，爐箅子將爐體分成上部爐體和下部爐體。
[0021]上部爐體是爐箅子以上的部分，包括進料口，進料口在上部爐體側(cè)壁上部或上壁，或者既在側(cè)壁上部又在上壁，或者是整個的上壁去除后的洞口，此時上壁即作為進料口的蓋，其他情況下進料口可以根據(jù)采暖爐的尺寸和實際燃燒取暖的需要選擇是否加蓋，或者設(shè)置可調(diào)節(jié)大小的可控門；上部爐體的空腔作為填料室，燃燒發(fā)生時，填料室的下部作為燃燒區(qū)；燃燒區(qū)的爐壁設(shè)置點火口，點火口在上部爐體側(cè)面靠近底部位置，連通爐體內(nèi)外空間，可以用來點火，在本技術(shù)方案中，還作為第二次供氣的裝置，點火口可以根據(jù)采暖爐的尺寸和實際燃燒取暖的需要選擇是否加蓋，或者設(shè)置可調(diào)節(jié)大小的可控門。
[0022]爐箅子設(shè)置在爐體中部或下部，可以與爐體一體成型，也可以固定設(shè)置，還可以活動設(shè)置或者可拆卸。本設(shè)計中所指的爐箅子的邊緣指燃燒區(qū)與爐箅子實際接觸的表面邊緣，即所謂爐箅子邊緣是指爐箅子實際發(fā)生作用的區(qū)域邊緣。爐箅子可以是一體成型，也可以是幾個部件的組合，組合的爐箅子更適于需要經(jīng)常拆卸的情形。
[0023]上部爐體設(shè)置喉口結(jié)構(gòu)可以用于控制燃燒區(qū)的形狀和大小，隨著燃燒的進行，生物質(zhì)灰化，體積減小，喉口結(jié)構(gòu)可以使灰化過程中的生物質(zhì)進一步集中以提高燃燒效率，并且因為下降通道的變小，可有效控制燃燒速度。喉口結(jié)構(gòu)與爐箅子的結(jié)合使用，可以避免生物質(zhì)燃料坍塌導(dǎo)致的燃燒失控。所謂喉口結(jié)構(gòu)可以是上部爐體內(nèi)側(cè)側(cè)壁由上向下逐漸收縮形成的斗狀結(jié)構(gòu)，斗狀結(jié)構(gòu)沒有底部，在結(jié)合爐箅子使用時，爐箅子作為喉口結(jié)構(gòu)的底。喉口結(jié)構(gòu)也可以是從上部爐體的上部或中部任何高度開始收縮的爐壁內(nèi)側(cè)側(cè)壁構(gòu)成，還可以是下部位置。喉口結(jié)構(gòu)還可以是采用耐火材料單獨制成，固定或可拆卸的設(shè)置在爐箅子之上，喉口結(jié)構(gòu)的上邊緣與爐體內(nèi)側(cè)壁緊貼。喉口結(jié)構(gòu)和爐箅子可以接觸或貼近，當然也可以做成一體或者相互組合。喉口結(jié)構(gòu)可以是一體，也可以是幾個部件的組合。
[0024]如果將引火口設(shè)置在喉口結(jié)構(gòu)的側(cè)面效果更好。
[0025]下部爐體是爐箅子水平位置以下的部分，包括引火口，引火口可以是一個，也可以是多個，設(shè)置在爐壁上，通常設(shè)置在側(cè)壁，也可以設(shè)置在爐底，主要用來連接排煙系統(tǒng)，使反燒得以發(fā)生和維持;灰室由下部爐體的空腔形成，用以收集燃燒后的灰燼;在爐壁或爐底設(shè)有清灰口，清灰口的形式有多種，可以是可蓋合的門口，或者是可以配合抽屜狀集灰器使用的洞口形狀，也可以是其他任何可以實現(xiàn)清灰功能的形式，要求清灰口在燃燒發(fā)生時具有較好的密封性，透氣性較差，或者不透氣。
[0026]進氣管是本發(fā)明的重點，所起的作用是在燃燒區(qū)的下方，緊貼燃燒區(qū)的區(qū)域進行供氣，使反燒過程中已經(jīng)脫離燃燒區(qū)的可燃成分得以繼續(xù)燃燒，提高燃燒效率，達到本發(fā)明預(yù)期的節(jié)能減排目的，進氣管的形式也可以是多種，可以是設(shè)置在爐壁上的進氣孔，也可以是其他形式，比如另設(shè)的管狀供氣裝置，或任何可以在上面所述區(qū)域提供空氣的形狀，但進氣管必須是在爐體內(nèi)部設(shè)有供氣口，爐體外部設(shè)有開口與空氣相通，以連通下部爐體內(nèi)側(cè)空間和外部空氣。通常情況下，進氣管的進氣量根據(jù)具體燃燒狀況產(chǎn)生的負壓變化而發(fā)生改變，對進氣管的進氣口不加蓋，但是本發(fā)明也包括采用較大口徑的進氣管，加蓋或其他裝置調(diào)節(jié)進氣量。進氣管、進氣口、供氣口的形狀以能實現(xiàn)供氣為準，不限于具體形狀，比如進氣管可以是方形或圓形，或其他形狀。供氣口水平向內(nèi)、斜下向內(nèi)或向下設(shè)置的效果優(yōu)于其他方向，當然也可以是三種方式的自由組合方式設(shè)置。
[0027]進氣管可以是由一條管道構(gòu)成，進氣管兩端穿過爐壁與爐體外部空氣相通，進氣管中間部分在爐體內(nèi)側(cè)，與爐箅子大致平行，貼近爐箅子邊緣，沿爐箅子邊緣彎曲呈環(huán)狀，尺寸稍大于爐箅子。
[0028]進氣管還可以是由一條直管/彎管與一條環(huán)管連接構(gòu)成，所述直管/彎管一端與所述環(huán)管內(nèi)部相通，另一端穿過爐壁與爐體外部空氣相通，所述環(huán)管上設(shè)置有一個或多個進氣口，所述環(huán)管設(shè)置在爐體內(nèi)側(cè)，與爐箅子大致平行。供氣口沿爐箅子邊緣水平方向分散分布。
[0029]進氣管還可以是多條管道與一條環(huán)管連接構(gòu)成，所述多條管道一端與所述環(huán)管內(nèi)部相通，另一端穿過爐壁與爐體外部空氣相通，所述環(huán)管上設(shè)置有一個或多個供氣口，所述環(huán)管設(shè)置在爐體內(nèi)側(cè)，與爐箅子大致平行。
[0030]進氣管還可以是多條管道穿過爐壁構(gòu)成，連通爐體內(nèi)外空氣，供氣口貼近爐箅子即可。供氣口沿爐箅子邊緣水平方向分散分布。
[0031]進氣管可以是金屬材質(zhì)，也可以是陶瓷或其他耐火材料材質(zhì)，可根據(jù)生物質(zhì)燃料特點選用。進氣管如果采用另設(shè)的管狀供氣裝置，設(shè)置為可拆卸的安裝方式可以方便對采暖爐的維護。本設(shè)計不排斥固定設(shè)置進氣管。
[0032]為了進一步提高采暖爐的熱效率，采暖爐壁可以設(shè)置換熱夾套結(jié)構(gòu)，換熱夾套結(jié)構(gòu)連通外部換熱裝置或者散熱裝置，進行采暖活動，本設(shè)計采用液體作為換熱介質(zhì)，相對于氣體換熱介質(zhì)，液體換熱介質(zhì)在維持散熱裝置表面溫度均勻適中有較大優(yōu)勢。當然本設(shè)計也不排斥氣體作為換熱介質(zhì)的換熱系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)。氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)的采用，要求夾套密封性良好，是加工工藝上應(yīng)該要注意的。夾套可以設(shè)置在整個爐壁范圍或任意部分范圍，但是我們發(fā)現(xiàn)設(shè)置在燃燒區(qū)附近區(qū)域和灰室區(qū)域效果更好。另外，不論是否設(shè)置夾套，進一步采用保溫材料設(shè)計爐壁或者加入爐壁設(shè)計中，會提高熱效率，優(yōu)選的設(shè)計是用金屬材料制作夾套。換熱夾套的外壁如果輔以保溫材料制成的保溫層，熱效率會得到進一步的提升。
[0033]采暖爐可以和排煙系統(tǒng)、換熱器組成采暖設(shè)備，連接外部散熱系統(tǒng)形成換熱介質(zhì)的流動回路。如果采暖爐設(shè)置有換熱夾套，可以由采暖爐爐壁換熱夾套或換熱器中的任一個與散熱器連通，采暖爐爐壁換熱夾套和換熱器連通，也可以是各自連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合環(huán)流動力的特點設(shè)計三者的連通方式和連接點數(shù)量。
[0034]換熱器可以跟排煙系統(tǒng)分離，要求換熱器具有密封性較好的外殼，也可以組合在一起，此時換熱器借用排煙系統(tǒng)的外殼作為煙氣通道。
[0035]為了進一步降低采暖設(shè)備排放煙氣中的煙塵含量，可以在排煙系統(tǒng)中加入灰塵過濾裝置，為使用方便，該灰塵過濾裝置以可拆卸的方式設(shè)置。
[0036]采用煙囪式排煙道作為排煙系統(tǒng)時，熱動力使反燒發(fā)生。清灰口閉合狀態(tài)下，向上部爐體的填料室內(nèi)加入易燃物，從點火口點燃或者以其他方式點燃，或者點燃后放入，從進料口加入生物質(zhì)燃料，此時由于點火引起的燃燒作用，使爐體內(nèi)部空氣溫度升高，由于生物質(zhì)燃料的填入，堵塞填料室空間，相比進料□、點火□和進氣管，排煙道提供了更好的排煙通道，煙氣和熱空氣通過引火口進入排煙道，經(jīng)過換熱器，從排煙道頂部的排煙口排出，因為排煙道排煙口高度遠大于采暖爐，所以在排煙道排煙產(chǎn)生的熱動力作用下，對下部爐體內(nèi)部空間產(chǎn)生抽吸作用，使下部爐體相對于上部爐體形成負壓，從而發(fā)生反燒。隨著燃燒的持續(xù)，該抽吸作用也持續(xù)發(fā)生，反燒得以持續(xù)。
[0037]通過進料口、點火口、進氣管發(fā)生的三次供氣，也在同一作用下發(fā)生。
[0038]上述點燃過程和燃燒過程也可借助外加的熱動力或機械動力。
[0039]煙氣通過換熱器時，由于換熱作用，換熱器中的換熱介質(zhì)溫度上升，在熱動力或機械動力作用下在流動回路中流動，經(jīng)過散熱器時向周圍散發(fā)熱量，達到采暖效果。爐體側(cè)壁如果設(shè)置換熱夾套，也發(fā)生同樣的換熱作用，介質(zhì)升溫并進入流動回路，參與散熱過程。
[0040]排煙系統(tǒng)可以根據(jù)需要設(shè)置灰室和清灰口。
[0041]排煙系統(tǒng)也可以設(shè)置換熱夾套，與換熱介質(zhì)環(huán)流通道連通，形成流動回路，可以進一步提高采暖效果。
[0042]上述生物質(zhì)點燃過程可以是先填入生物質(zhì)，再從點火口或灰室進行點燃，憑自身熱動力或借助外加動力使反燒發(fā)生。
【附圖說明】
[0043]圖1為采暖爐正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖2為采暖爐右視圖。
[0045]圖3為采暖爐左視圖。
[0046]圖4為一種進氣管示意圖。
[0047]圖5為另一種進氣管示意圖。
[0048]圖6為生物質(zhì)采暖設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]其中:1、采暖爐;2、進料口；3、點火口 ；4、進氣管;5、清灰口 ；6、上部爐體;7、下部爐體;8、灰室;9、供氣口； 10、引火口； 11、爐箅子；12、喉口結(jié)構(gòu)；13、換熱夾套；14、排煙系統(tǒng)；
15、換熱器;16、外部散熱系統(tǒng)；17、排煙道清灰口 ； 18、排煙道灰室；19、填料室;20、排煙道換熱夾套;21、灰塵過濾裝置。
【具體實施方式】
[0050]生物質(zhì)本實施例公開一種生物質(zhì)采暖爐，包括爐體，爐箅子11，所述爐箅子11將爐體I分成上部爐體6和下部爐體7，所述上部爐體6包括進料口 2，填料室19，點火口 3，所述進料口 2在上部爐體上壁，所述點火口 3在上部爐體側(cè)面靠近底部位置，所述下部爐體7包括引火口 10，灰室8，清灰口 5，進氣管4，所述清灰口 5可閉合，所述進氣管供氣口 9在爐箅子11下方，貼近爐箅子，另一端穿過爐壁與爐體外部空氣相通。
[0051 ]本實施例中進料口 2與點火口 3或其中之一利用蓋或門結(jié)構(gòu)制成大小可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使得反燒的發(fā)生和持續(xù)過程中對燃燒速度的調(diào)控更加容易。
[0052]本實施例公開一種生物質(zhì)采暖爐，在上述采暖爐基礎(chǔ)上使用喉口結(jié)構(gòu)12來控制燃燒區(qū)的形狀，還可以避免燃燒區(qū)坍塌導(dǎo)致的生物質(zhì)燃料坍塌，使燃燒失控。結(jié)合爐箅子11可以使燃燒更加可控，避免燃燒區(qū)坍塌導(dǎo)致的生物質(zhì)燃料坍塌的效果也更好，爐箅子11在喉口結(jié)構(gòu)12的底面與其接觸。
[0053]本實施例公開一種生物質(zhì)采暖爐，在上一采暖爐基礎(chǔ)上使喉口結(jié)構(gòu)12上部爐體內(nèi)側(cè)水平方向橫截面從上部爐體的豎直方向中部開始逐漸縮小，至爐箅子11處橫截面最小。
[0054]本實施例公開一種生物質(zhì)采暖爐，在上一采暖爐基礎(chǔ)上使喉口結(jié)構(gòu)12在水平方向上的橫截面大致為圓形。
[0055]本實施例公開一種生物質(zhì)采暖爐，包括爐體，爐箅子11，所述爐箅子11將爐體I分成上部爐體6和下部爐體7，所述上部爐體6包括進料口 2，填料室19，點火口 3設(shè)置在喉口結(jié)構(gòu)12上，所述進料口 2在上部爐體上壁，所述點火口 3在上部爐體側(cè)面靠近底部位置，所述下部爐體7包括引火口 10，灰室8，清灰口 5，進氣管4由一條直管與一條環(huán)管連接構(gòu)成，直管一端與環(huán)管內(nèi)部相通，另一端穿過爐壁與爐體外部空氣相通，環(huán)管上設(shè)置有一個或多個供氣口 9，所述清灰口 5可閉合，所述進氣管供氣口 9在爐箅子11下方，貼近爐箅子11，另一端穿過爐壁與爐體外部空氣相通，供氣口9斜下向內(nèi)設(shè)置，喉口結(jié)構(gòu)12用耐火材料單獨制成，安裝在爐箅子上。
[0056]本實施例中喉口結(jié)構(gòu)12設(shè)置為可拆卸的。
[0057]本實施例中爐體側(cè)壁設(shè)置有換熱夾套13。換熱夾套13具有良好的密封性，可與外部設(shè)施連通，比如換熱器或散熱器，實現(xiàn)較大面積的采暖功能。
[0058]本實施例公開一種由上述采暖爐I與換熱器15，排煙系統(tǒng)14組成的采暖設(shè)備，所述采暖爐I上的引火口 10與排煙系統(tǒng)14連接，所述換熱器15安裝在排煙系統(tǒng)14內(nèi)部，換熱器15與外部散熱系統(tǒng)連接，采暖爐爐壁換熱夾套13與換熱器15連接，形成流動回路，換熱介質(zhì)為液體;使用時，所述采暖爐I中生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的高熱煙氣通過引火口 10進入排煙系統(tǒng)，經(jīng)過換熱器15，換熱后的煙氣帶著余熱從排煙系統(tǒng)14排出，同時產(chǎn)生反燒所需要的負壓，采暖爐爐壁換熱夾套13和換熱器14中被加熱的介質(zhì)進入散熱系統(tǒng)，達到采暖效果。
[0059]本實施例中的排煙系統(tǒng)是排煙道，排煙道底部設(shè)有排煙道灰室18和排煙道清灰口17，所述排煙道灰室18由換熱器14底部和排煙道底部之間空間構(gòu)成，所述排煙道清灰口 17設(shè)置在排煙道灰室18側(cè)壁下部，排煙道清灰口 17可以閉合。排煙道中，在換熱器的上方設(shè)置有灰塵過濾裝置21，該灰塵過濾裝置21可拆卸。生物質(zhì)采暖設(shè)備使用時，帶有余熱的煙氣沿著排煙道上升，經(jīng)過灰塵過濾裝置21，被凈化過的煙氣從排煙道頂部出口排出，排煙道設(shè)置有排煙道換熱夾套20，與爐體換熱夾套13和換熱器15以及外部散熱系統(tǒng)連通，形成流動回路，換熱介質(zhì)為液體介質(zhì)。
[0060]本設(shè)計包括但不限于實施例和附圖中所示。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)采暖爐，包括爐體，爐箅子(2)，其特征在于:所述爐箅子(2)將爐體分成上部爐體(6)和下部爐體(7)，所述上部爐體(6)包括進料口(2)，填料室(19)，點火口(3)，所述進料口(2)在上部爐體(6)側(cè)壁上部和/或上壁，所述點火口(3)在上部爐體(6)側(cè)面靠近底部位置，所述下部爐體(7)包括引火口(10)，灰室(8)，清灰口(5)，進氣管(4)，所述清灰口(5)可閉合，所述進氣管(4)供氣口(9)在爐箅子(2)下方，貼近爐箅子(2)，另一端穿過爐壁與爐體外部空氣相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述進料口(2)和/或點火口(3)大小可調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述進氣管(4)可拆卸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述上部爐體(6)內(nèi)側(cè)水平方向橫截面由上向下逐漸縮小，形成斗狀的喉口結(jié)構(gòu)(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述喉口結(jié)構(gòu)(12)是上部爐體(6)內(nèi)側(cè)水平方向橫截面從上部爐體(6)的豎直方向中部或下部開始逐漸縮小，至爐箅子(2)處橫截面最小。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述喉口結(jié)構(gòu)(12)在水平方向的橫截面大致為圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述點火口(3)設(shè)置在所述喉口結(jié)構(gòu)(12)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述喉口結(jié)構(gòu)(12)由耐火材料制成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述喉口結(jié)構(gòu)(12)可拆卸。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任意一項所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述供氣口(9)水平向內(nèi)或斜下向內(nèi)或向下設(shè)置。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述進氣管(4)由一條管道構(gòu)成，進氣管(4)兩端穿過爐壁與爐體外部空氣相通，進氣管(4)中間部分在爐體內(nèi)側(cè)，與爐箅子(2)大致平行，貼近爐箅子(2)邊緣，沿爐箅子(2)邊緣彎曲呈環(huán)狀，尺寸大于爐箅子(2)。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述進氣管(4)由一條直管/彎管與一條環(huán)管連接構(gòu)成，所述直管/彎管一端與所述環(huán)管內(nèi)部相通，另一端穿過爐壁與爐體外部空氣相通，所述環(huán)管上設(shè)置有一個或多個供氣口(9)，所述環(huán)管設(shè)置在爐體內(nèi)側(cè)，與爐箅子(2)大致平行。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述進氣管(4)在爐體內(nèi)側(cè)部分與上部爐體(6)在爐箅子(2)處開口邊緣貼近，所述供氣口(9)沿爐箅子(2)邊緣水平方向分散分布。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述直管/彎管有多條。15.根據(jù)權(quán)利要求10中任意一項所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述進氣管(4)可拆卸。16.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任意一項所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述進氣管(4)有多條，供氣口(9)沿爐箅子(2)邊緣水平方向分散分布。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述進氣管(4)進氣口大小可調(diào)節(jié)。18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述爐壁設(shè)置有換熱夾套(13)。19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生物質(zhì)采暖爐，其特征在于:所述爐壁設(shè)置有換熱夾套(13)。20.—種生物質(zhì)采暖設(shè)備，包括根據(jù)權(quán)利要求18所述的采暖爐(I)，換熱器(15)，排煙系統(tǒng)(16)，其特征在于:所述采暖爐(I)上的引火口( 10)與排煙系統(tǒng)(16)連接，所述換熱器(15)安裝在排煙系統(tǒng)(16)內(nèi)部，換熱器(15)與外部散熱系統(tǒng)連接，采暖爐(I)爐壁換熱夾套(13)與換熱器(15)和/或外部散熱系統(tǒng)連通，形成流動回路，換熱介質(zhì)為液體；使用時，所述采暖爐(I)中生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的高熱煙氣通過引火口(10)進入排煙系統(tǒng)(16)，經(jīng)過換熱器(15)，換熱后的煙氣帶著余熱在熱動力和/或機械動力作用下排出，產(chǎn)生反燒所需要的負壓，使反燒發(fā)生并持續(xù)，采暖爐(I)爐壁換熱夾套(13)和換熱器(15)中被加熱的介質(zhì)在熱動力和/或機械動力作用下進入散熱系統(tǒng)，達到采暖效果。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，其特征在于:所述排煙系統(tǒng)(16)是排煙道，排煙道底部設(shè)有排煙道灰室(18)和排煙道清灰口(17)，所述排煙道灰室(18)由換熱系統(tǒng)底部和排煙道底部之間空間構(gòu)成，所述排煙道清灰口(17)設(shè)置在排煙道灰室(18)側(cè)壁下部，排煙道清灰口(17)可以閉合，生物質(zhì)采暖設(shè)備使用時，帶有余熱的煙氣從排煙道頂部出口排出。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，其特征在于:所述排煙道設(shè)置有換熱夾套(13)，與采暖爐(I)爐壁換熱夾套(13)和/或換熱器(15)和/或散熱系統(tǒng)連通。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，其特征在于:所述生物質(zhì)采暖爐(I)爐壁的換熱夾套(13)由金屬材料制成。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，其特征在于:所述生物質(zhì)采暖爐(I)爐壁的換熱夾套(13)外設(shè)置有保溫層。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，起特征在于:所述排煙道設(shè)置有灰塵過濾裝置(21)。26.—種生物質(zhì)采暖設(shè)備，包括根據(jù)權(quán)利要求19所述的采暖爐(I)，換熱器(15)，排煙系統(tǒng)(16)，其特征在于:所述采暖爐(I)上的引火口( 10)與排煙系統(tǒng)(16)連接，所述換熱器(15)安裝在排煙系統(tǒng)(16)內(nèi)部，換熱器(15)與外部散熱系統(tǒng)連接，采暖爐(I)爐壁換熱夾套(13)與換熱器(15)和/或外部散熱系統(tǒng)連接，形成流動回路，換熱介質(zhì)為液體； 使用時，所述采暖爐(I)中生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的高熱煙氣通過引火口(10)進入排煙系統(tǒng)(16)，經(jīng)過換熱器(15)，換熱后的煙氣帶著余熱在熱動力和/或機械動力作用下排出，產(chǎn)生反燒所需要的負壓，使反燒發(fā)生并持續(xù)，采暖爐(I)爐壁換熱夾套(13)和換熱器(15)中被加熱的介質(zhì)在熱動力和/或機械動力作用下進入散熱系統(tǒng)，達到采暖效果。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，其特征在于:所述排煙系統(tǒng)(16)是排煙道，排煙道底部設(shè)有排煙道灰室(18)和排煙道清灰口(17)，所述排煙道灰室(18)由換熱系統(tǒng)底部和排煙道底部之間空間構(gòu)成，所述排煙道清灰口(17)設(shè)置在排煙道灰室(18)側(cè)壁下部，排煙道清灰口(17)可以閉合，生物質(zhì)采暖設(shè)備使用時，帶有余熱的煙氣從排煙道頂部出口排出。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，其特征在于:所述排煙道設(shè)置有換熱夾套(13)，與采暖爐(I)爐壁換熱夾套(13)和/或換熱器(15)和/或散熱系統(tǒng)連通。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，其特征在于:所述生物質(zhì)采暖爐(I)爐壁的換熱夾套(13)由金屬材料制成。30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，其特征在于:所述生物質(zhì)采暖爐(I)爐壁的換熱夾套(13)外設(shè)置有保溫層。31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的生物質(zhì)采暖設(shè)備，起特征在于:所述排煙道設(shè)置有灰塵過濾裝置(21)。32.—種生物質(zhì)采暖設(shè)備，包括根據(jù)權(quán)利要求10所述的采暖爐(1)，換熱器(15)，排煙系統(tǒng)(16)，其特征在于:所述采暖爐(I)上的引火口( 10)與排煙系統(tǒng)(16)連接，所述換熱器(15)安裝在排煙系統(tǒng)(16)內(nèi)部，換熱器(15 )與外部散熱系統(tǒng)連接，形成流動回路，換熱介質(zhì)為液體； 使用時，所述采暖爐(I)中生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的高熱煙氣通過引火口(10)進入排煙系統(tǒng)(16)，經(jīng)過換熱器(15)，換熱后的煙氣帶著余熱在熱動力和/或機械動力作用下排出，產(chǎn)生反燒所需要的負壓，使反燒發(fā)生并持續(xù)，換熱器(15)中被加熱的介質(zhì)在熱動力和/或機械動力作用下進入散熱系統(tǒng)，達到采暖效果。
【文檔編號】F24B1/185GK205535967SQ201620167666
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】郭曉東, 王連勇
【申請人】遼寧信德節(jié)能技術(shù)有限公司