本發(fā)明涉及多聯(lián)機系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多聯(lián)機系統(tǒng)、應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制方法、裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有多聯(lián)機(熱泵及熱回收多聯(lián)機)系統(tǒng)因為其配管長、落差高的安裝特點，往往系統(tǒng)冷媒量較多，而為了良好的控制系統(tǒng)冷媒量往往會設(shè)置有冷媒存儲罐或者冷媒調(diào)整罐。通過冷媒存儲(調(diào)整)罐的存液、排液控制，優(yōu)化控制系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，保證系統(tǒng)舒適性及可靠性控制。

如圖1所示，傳統(tǒng)多聯(lián)機(熱泵或者熱回收)系統(tǒng)的冷媒存儲罐冷媒排液通過兩個電磁閥控制：制冷排液電磁閥和制熱排液電磁閥。機組制冷模式運行需要將冷媒存儲罐中的冷媒排出至系統(tǒng)循環(huán)時，則制冷電磁閥打開，制熱電磁閥關(guān)閉，存儲罐中的冷媒通過制冷排液電磁閥排至汽液分離器進管處，直接進入汽分中；當機組制熱模式運行需要將冷媒存儲罐中的冷媒排出至系統(tǒng)循環(huán)時，則制熱電磁閥打開，制冷電磁閥關(guān)閉，存儲罐中的冷媒通過制熱排液電磁閥排至室外機換熱器進管處，之后冷媒經(jīng)過室外換熱器、四通閥再進入到汽分中去。機組不需要排液時則制冷、制熱排液電磁閥均關(guān)閉。

可以看出，傳統(tǒng)的電磁閥控制排液方式，區(qū)分制冷、制熱排液，使用兩個電磁閥控制，機組負載較多，控制相對比較復(fù)雜，且不能控制排液速率，容易引起系統(tǒng)回液。

傳統(tǒng)的冷媒存儲(調(diào)整)罐冷媒排液通過電磁閥控制，往往分為制冷和制熱排液控制，控制負載較多且比較麻煩。而且電磁閥控制不能準確控制冷媒排液速度，排液量較大往往會造成系統(tǒng)回液，導(dǎo)致壓縮機出現(xiàn)液擊；而排液量較小時又不能及時保證冷媒調(diào)節(jié)效果，影響系統(tǒng)舒適性。

針對相關(guān)技術(shù)中多聯(lián)機系統(tǒng)對冷媒存儲罐的冷媒排液通過電磁閥控制，控制方式較為復(fù)雜的問題，目前尚未提出有效地解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種多聯(lián)機系統(tǒng)、應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制方法、裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中多聯(lián)機系統(tǒng)對冷媒存儲罐的冷媒排液通過電磁閥控制，控制方式較為復(fù)雜的問題。

為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本公開實施例的一個方面，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制方法，其中，多聯(lián)機系統(tǒng)包括：冷媒存儲罐、排液電子膨脹閥，排液電子膨脹閥通過第一管路與冷媒存儲罐的出口端通過管路連接，該方法包括：接收到用于控制冷媒存儲罐排液的第一控制信號；根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液。

進一步地，多聯(lián)機系統(tǒng)還包括：換熱器和氣液分離器，換熱器通過第二管路與排液電子膨脹閥連接，換熱器通過第三管路與氣液分離器連接，上述根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液，包括：根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥開啟，以將冷媒存儲罐中的冷媒通過第一管路和第二管路輸送至換熱器位置進行蒸發(fā)；控制將進行蒸發(fā)后的冷媒輸送至氣液分離器。

進一步地，多聯(lián)機系統(tǒng)還包括：第一排液感溫包和第二排液感溫包，其中，第一感溫包設(shè)置于第二管路上，第二感溫包設(shè)置于第三管路上，上述根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，包括：獲取第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值；根據(jù)第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號；根據(jù)第一控制信號和第二控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液。

進一步地，根據(jù)第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號，包括：計算第一排液感溫包與第二排液感溫包檢測的溫度值的差值；將計算的差值與預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度進行比較；根據(jù)比較結(jié)果，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號。

進一步地，根據(jù)比較結(jié)果，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號，包括：在計算的差值大于預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度時，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度增加的第二控制信號；在計算的差值小于預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度時，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度減小的第二控制信號。

根據(jù)本公開實施例的另一方面，提供了一種應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制裝置，其中，多聯(lián)機系統(tǒng)包括：冷媒存儲罐、排液電子膨脹閥，排液電子膨脹閥通過第一管路與冷媒存儲罐的出口端通過管路連接，該裝置包括：接收單元，用于接收到用于控制冷媒存儲罐排液的第一控制信號；控制單元，用于根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液。

進一步地，多聯(lián)機系統(tǒng)還包括：換熱器、氣液分離器、第一排液感溫包、第二排液感溫包，其中，換熱器通過第二管路與排液電子膨脹閥連接，換熱器通過第三管路與氣液分離器連接，第一感溫包設(shè)置于第二管路上，第二感溫包設(shè)置于第三管路上，控制單元包括：獲取模塊，用于獲取第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值；生成模塊，用于根據(jù)第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號；控制模塊，用于根據(jù)第一控制信號和第二控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液。

進一步地，生成模塊包括：計算子模塊，用于計算第一排液感溫包與第二排液感溫包檢測的溫度值的差值；比較子模塊，用于將計算的差值與預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度進行比較；生成子模塊，用于根據(jù)比較結(jié)果，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號，其中，在計算的差值大于預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度時，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度增加的第二控制信號；在計算的差值小于預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度時，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度減小的第二控制信號。

根據(jù)本公開實施例的另一方面，提供了一種排液控制裝置，包括：冷媒存儲罐、排液電子膨脹閥及控制器，其中，排液電子膨脹閥通過第一管路與冷媒存儲罐的出口端通過管路連接，控制器通過排液電子膨脹閥控制冷媒存儲罐的排液。

進一步地，該裝置還包括：換熱器和氣液分離器，其中，換熱器通過第二管路與排液電子膨脹閥連接，并通過第三管路與氣液分離器連接，換熱器用于將第二管路中的冷媒蒸發(fā)成氣態(tài)并通過第三管路輸送至氣液分離器中。

進一步地，換熱器為套管式換熱器。

進一步地，該裝置還包括：第一排液感溫包和第二排液感溫包，其中，第一感溫包設(shè)置于第二管路上，第二感溫包設(shè)置于第三管路上，控制器根據(jù)第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液速度。

根據(jù)本公開實施例的另一方面，提供了一種多聯(lián)機系統(tǒng)，包括上述的排液控制裝置。

在本發(fā)明中，通過使用電子膨脹閥更加準確控制多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒存儲(調(diào)整)罐的排液速度，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中多聯(lián)機系統(tǒng)對冷媒存儲罐的冷媒排液通過電磁閥控制，控制方式較為復(fù)雜的問題，保證系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，改善多聯(lián)機系統(tǒng)的舒適性及可靠性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中多聯(lián)機系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例中多聯(lián)機系統(tǒng)的一種可選的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制方法的一種可選的流程圖；以及

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制裝置的一種可選的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

實施例1

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制方法進行說明。

圖2示出本發(fā)明提供的多聯(lián)機系統(tǒng)的一種可選的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該多聯(lián)機系統(tǒng)包括：冷媒存儲罐、排液電子膨脹閥，排液電子膨脹閥通過第一管路與冷媒存儲罐的出口端通過管路連接；進一步地，多聯(lián)機系統(tǒng)還包括：換熱器和氣液分離器，換熱器通過第二管路與排液電子膨脹閥連接，換熱器通過第三管路與氣液分離器連接，其中，優(yōu)選地，換熱器為套管式換熱器；進一步地，多聯(lián)機系統(tǒng)還包括：第一排液感溫包和第二排液感溫包，其中，第一感溫包設(shè)置于第二管路上，第二感溫包設(shè)置于第三管路上。

如圖2所示的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，使用新型的電子膨脹閥控制冷媒排液方法，冷媒從儲液罐排除后先經(jīng)過電子膨脹閥、套管式換熱器，再回到汽分進管中去。電子膨脹閥可以用以控制冷媒排液速率，套管式換熱器可以使排液冷媒能夠迅速蒸發(fā)成氣態(tài)冷媒進入汽分，有效循環(huán)至系統(tǒng)中去，也減少了系統(tǒng)回液風(fēng)險。

圖3示出一種應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制方法的可選的流程圖，如圖3所示，該可以包括以下步驟：

S302，接收到用于控制冷媒存儲罐排液的第一控制信號；

S304，根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液。

具體實現(xiàn)時，上述根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液，包括：根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥開啟，以將冷媒存儲罐中的冷媒通過第一管路和第二管路輸送至換熱器位置進行蒸發(fā)；控制將進行蒸發(fā)后的冷媒輸送至氣液分離器。

在本發(fā)明提供的上述實施方式中，通過使用電子膨脹閥更加準確控制多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒存儲(調(diào)整)罐的排液速度，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中多聯(lián)機系統(tǒng)對冷媒存儲罐的冷媒排液通過電磁閥控制，控制方式較為復(fù)雜的問題，保證系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，改善多聯(lián)機系統(tǒng)的舒適性及可靠性。

進一步地，在根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)時，可以包括：獲取第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值；根據(jù)第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號；根據(jù)第一控制信號和第二控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液。其中，上述第一控制信號表征電子膨脹閥是否開啟(控制是否排液)的控制信號，第二控制信號表征電子膨脹閥具體開度(控制排液速度)的控制信號，根據(jù)兩個信號進行綜合控制。在實際操作過程中，也可僅適用其中之一，或者將兩個控制信號合為一個，本發(fā)明并不限于此。

優(yōu)選地，根據(jù)第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號，包括：計算第一排液感溫包與第二排液感溫包檢測的溫度值的差值；將計算的差值與預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度進行比較；根據(jù)比較結(jié)果，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號。其中，在計算的差值大于預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度時，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度增加的第二控制信號；在計算的差值小于預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度時，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度減小的第二控制信號。

具體來說，排液電子膨脹閥通過監(jiān)測排液感溫包1和排液感溫包2控制其開度，保證排液速率的同時又保證不因為排液而引起系統(tǒng)回液。例如，控制排液冷媒目標過熱度為A(A＝1,2,3等)，通過檢測實際過熱度(排液感溫包2減去排液感溫包1的溫度差值)控制排液電子膨脹閥的開度，如果實際過熱度大于A，則電子膨脹閥開大；如果實際過熱度小于A，則電子膨脹閥的關(guān)小。A值設(shè)定越小，則冷媒存儲罐排液越快，A值設(shè)定越大，則冷媒存儲罐排液越慢。

從以上描述中可以看出，本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點的部分在于：通過使用電子膨脹閥更加準確控制多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒存儲(調(diào)整)罐的排液速度，保證系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，改善多聯(lián)機系統(tǒng)的舒適性及可靠性；結(jié)合套管式換熱器的使用，有效保證排出的液態(tài)冷媒迅速循環(huán)至系統(tǒng)中，提高吸氣量，改善吸氣過熱度，減少系統(tǒng)回液；且結(jié)合套管式換熱器的使用，在制熱化霜時亦可以提高冷媒循環(huán)量，提高化霜效率。

上述方案的實施，可以解決如下技術(shù)問題：

1、減少系統(tǒng)控制負載，更加準確控制多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒存儲(調(diào)整)罐的排液速度；

2、通過對排液冷媒的優(yōu)化控制，有效避免系統(tǒng)回液，保證壓縮機吸氣可靠性；

3、通過對冷媒存儲(調(diào)整)冷媒排液的控制，提高系統(tǒng)的化霜效率。

上述方案的實施，通過準確控制多聯(lián)機系統(tǒng)中冷媒存儲(調(diào)整)罐的排液速度，保證系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，改善多聯(lián)機系統(tǒng)舒適性及可靠性；通過對排液冷媒的優(yōu)化控制，有效避免系統(tǒng)回液，提升壓縮機長期運行可靠性；通過對冷媒存儲(調(diào)整)冷媒排液的控制，還可以提高系統(tǒng)的制熱化霜效率。

實施例2

基于上述實施例1中提供的應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制方法，本發(fā)明可選的實施例2還提供了一種應(yīng)用于多聯(lián)機系統(tǒng)的排液控制裝置，其中，多聯(lián)機系統(tǒng)包括：冷媒存儲罐、排液電子膨脹閥，排液電子膨脹閥通過第一管路與冷媒存儲罐的出口端通過管路連接，具體來說，圖4示出該裝置的一種可選的結(jié)構(gòu)框圖，如圖4所示，該裝置包括：接收單元42，用于接收到用于控制冷媒存儲罐排液的第一控制信號；控制單元44，用于根據(jù)第一控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液。

進一步地，多聯(lián)機系統(tǒng)還包括：換熱器、氣液分離器、第一排液感溫包、第二排液感溫包，其中，換熱器通過第二管路與排液電子膨脹閥連接，換熱器通過第三管路與氣液分離器連接，第一感溫包設(shè)置于第二管路上，第二感溫包設(shè)置于第三管路上，控制單元包括：獲取模塊，用于獲取第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值；生成模塊，用于根據(jù)第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度值，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號；控制模塊，用于根據(jù)第一控制信號和第二控制信號控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液。

進一步地，生成模塊包括：計算子模塊，用于計算第一排液感溫包與第二排液感溫包檢測的溫度值的差值；比較子模塊，用于將計算的差值與預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度進行比較；生成子模塊，用于根據(jù)比較結(jié)果，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度的第二控制信號，其中，在計算的差值大于預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度時，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度增加的第二控制信號；在計算的差值小于預(yù)設(shè)排液冷媒目標過熱度時，生成用于控制排液電子膨脹閥的開度減小的第二控制信號。

關(guān)于上述實施例中的裝置，其中各個單元、模塊執(zhí)行操作的具體方式已經(jīng)在有關(guān)該方法的實施例中進行了詳細描述，此處將不做詳細闡述說明。

實施例3

根據(jù)本公開實施例的另一方面，提供了一種排液控制裝置，以及包含該排液控制裝置的多聯(lián)機系統(tǒng)，圖2示出一種可選的結(jié)構(gòu)框圖，其中，排液控制裝置包括：冷媒存儲罐、排液電子膨脹閥及控制器，其中，排液電子膨脹閥通過第一管路與冷媒存儲罐的出口端通過管路連接，控制器通過排液電子膨脹閥控制冷媒存儲罐的排液。

進一步地，該裝置還包括：換熱器和氣液分離器，其中，換熱器通過第二管路與排液電子膨脹閥連接，并通過第三管路與氣液分離器連接，換熱器用于將第二管路中的冷媒蒸發(fā)成氣態(tài)并通過第三管路輸送至氣液分離器中。

進一步地，換熱器為套管式換熱器。

進一步地，該裝置還包括：第一排液感溫包和第二排液感溫包，其中，第一感溫包設(shè)置于第二管路上，第二感溫包設(shè)置于第三管路上，控制器根據(jù)第一排液感溫包和第二排液感溫包檢測的溫度控制排液電子膨脹閥的開啟狀態(tài)，以控制冷媒存儲罐的排液速度。

根據(jù)本公開實施例的另一方面，提供了一種多聯(lián)機系統(tǒng)，包括上述的排液控制裝置。此處將不做詳細闡述說明。

從以上描述中可以看出，本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點的部分在于：通過使用電子膨脹閥更加準確控制多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒存儲(調(diào)整)罐的排液速度，保證系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，改善多聯(lián)機系統(tǒng)的舒適性及可靠性；結(jié)合套管式換熱器的使用，有效保證排出的液態(tài)冷媒迅速循環(huán)至系統(tǒng)中，提高吸氣量，改善吸氣過熱度，減少系統(tǒng)回液；且結(jié)合套管式換熱器的使用，在制熱化霜時亦可以提高冷媒循環(huán)量，提高化霜效率。

上述方案的實施，可以解決如下技術(shù)問題：

1、減少系統(tǒng)控制負載，更加準確控制多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒存儲(調(diào)整)罐的排液速度；

2、通過對排液冷媒的優(yōu)化控制，有效避免系統(tǒng)回液，保證壓縮機吸氣可靠性；

3、通過對冷媒存儲(調(diào)整)冷媒排液的控制，提高系統(tǒng)的化霜效率。

上述方案的實施，通過準確控制多聯(lián)機系統(tǒng)中冷媒存儲(調(diào)整)罐的排液速度，保證系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，改善多聯(lián)機系統(tǒng)舒適性及可靠性；通過對排液冷媒的優(yōu)化控制，有效避免系統(tǒng)回液，提升壓縮機長期運行可靠性；通過對冷媒存儲(調(diào)整)冷媒排液的控制，還可以提高系統(tǒng)的制熱化霜效率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未發(fā)明的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。