專利名稱：雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥熱解制油方法，屬于能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著污水處理的迅猛發(fā)展，污水處理的副產(chǎn)物污泥也巨量增長，傳統(tǒng)的污泥 處理方法越來越多的受到人們的質(zhì)疑。污水污泥是一種由有機殘片、微生物、無 機顆粒、膠體等組成的非均質(zhì)體，污泥含有有毒有機物、致病微生物和重金屬， 會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害。
傳統(tǒng)的污泥處理方法主要有填埋、傾倒入海、堆肥農(nóng)用和直接農(nóng)用等。把污 泥直接倒入海中易引起海水大面積污染，這種方法已被許多國家禁用；填埋則由 于可用陸地越來越少而無法滿足污泥大量增長的需求以及易引起二次污染而逐 漸被發(fā)達國家棄用；近年來，由于污泥農(nóng)用造成重金屬在農(nóng)田中富集，發(fā)達國家 對污泥農(nóng)用也施加了越來越多的限制。因此，污泥焚燒逐漸成為主要的污泥處置 方法。盡管焚燒的減量化、穩(wěn)定化效果很好，但是焚燒造成重金屬在飛灰中富集， 且生成氯乙烯、二惡英等有害有機物。污泥焚燒時為了避免二次污染必須增加相 關(guān)污染物處理設(shè)備，從而造成成本增加，同時污泥焚燒溫度較高，能量消耗高， 污泥焚燒的成本為一般處理方法的2倍以上。而污泥低溫熱解制油，則能有效地 克服傳統(tǒng)污泥處置方法的缺點，由于重金屬富集于固體殘渣中穩(wěn)定性好，且反應(yīng) 溫度低，避開了二惡英生成區(qū)，NOx和SOx生成也很少，足以滿足苛刻的政策 法規(guī)要求，而其經(jīng)濟性又顯著優(yōu)于焚燒。
污泥熱解制油是國外八十年代中期開始發(fā)展的一項污泥資源化處理技術(shù)。它 是污泥在無氧或缺氧條件下，加熱到一定溫度(高溫600-1000°C,低溫<600 °C)，使固體物質(zhì)分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物。部分產(chǎn)物作為前置干 燥與熱解的能源，其余能量回收利用。由于高溫熱解能耗大，目前研究重點放在 低溫熱解上。因為多數(shù)不凝性氣體熱值較低，炭與固體殘渣混雜在一起較難分離 且含有大量重金屬導(dǎo)致利用價值不高，所以油成為最有價值的能量回收產(chǎn)物。污泥熱解制油工藝由德國哥庭根大學(xué)B.Bayer在一項法國Shibata1939年專 利的基礎(chǔ)上改進后首先提出，Bayer和Kutubuddin對該工藝進行了較深入的研 究，基本弄清了低溫制油的轉(zhuǎn)變機制?，F(xiàn)已證明，該過程與自然界將固態(tài)有機物 轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)碳氫化合物的過程相似。Bayer及其合作者己明確證實污泥中的硅酸 鋁和重金屬對污泥熱解具有催化作用，此后，眾多學(xué)者對該工藝進行了大量的理 論和實驗研究。
在實驗室規(guī)模研究中，許多學(xué)者采用固定床反應(yīng)器或者旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器，部分學(xué) 者采用流化床對污泥進行低溫熱解。Lilly Shen和Dong-Ke Zhang利用流化床對 污泥進行熱解，得出當熱解溫度為525"C、氣體停留時間為1.5s時，產(chǎn)油率最高 (30%)。也有學(xué)者用微波誘導(dǎo)的方法進行熱解，并把熱解溫度升高到90(TC。
在工業(yè)化試驗研究中，發(fā)現(xiàn)上述反應(yīng)器均有不同的問題和缺陷，比如固定床 反應(yīng)器適合間歇操作，而污泥制油是一個連續(xù)過程，只有將多臺固定床反應(yīng)器并 列才能實現(xiàn)污泥制油的連續(xù)過程；旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器可以實現(xiàn)間接傳熱，從而提高油品 得率，但是由于壁面間接傳熱的限制，反應(yīng)器難以大型化；常規(guī)流化床反應(yīng)器具 有混合均勻、傳熱傳質(zhì)速率高、可實現(xiàn)大型化等諸多優(yōu)點，但是需要消耗較多的 污泥中的可燃質(zhì)以提供熱解所需的能量，因此油品得率低。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明針對目前日益嚴峻的污泥處理問題，提出一種雙床交互 循環(huán)式污泥熱解制油方法，該方法可以解決污水廠、城市湖泊和河道的污泥處理 所帶來的環(huán)境問題，而且可以獲得高附加值的油品，實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用。 技術(shù)方案本發(fā)明的雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法為 濕污泥在內(nèi)熱式流化床干燥器干燥為含水率5-10%的干污泥，干污泥在流化 床熱解反應(yīng)器中發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解產(chǎn)生的熱解殘?zhí)亢筒糠植荒Y(jié)氣體通過氣力 輸送裝置送到流化床燃燒反應(yīng)器中燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量加熱惰性床料，高溫惰 性床料經(jīng)高溫非機械閥進入流化床熱解反應(yīng)器加熱污泥;經(jīng)旋風(fēng)分離器和陶瓷過 濾器凈化后的熱解氣在噴林塔中冷凝，冷凝產(chǎn)生的油水混合物進入儲油罐儲存， 不凝結(jié)氣體作為流化床熱解反應(yīng)器的流化氣、流化床燃燒反應(yīng)器的燃料和氣力輸 送裝置的氣源；流化床燃燒反應(yīng)器排出的高溫煙氣用來加熱水和空氣，熱空氣作 為內(nèi)熱式流化床干燥器和流化床燃燒反應(yīng)器的流化氣，飽和蒸汽通過內(nèi)熱式流化床干燥器的換熱管加熱濕污泥；設(shè)置輔助燃料加料器，當進入污泥干燥器的濕污 泥含水率很高、熱值很低時，將適量的煤送入流化床燃燒反應(yīng)器燃燒，以保證系 統(tǒng)所需的熱能，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
熱解反應(yīng)器和燃燒反應(yīng)器都采用流化床形式，流化床熱解反應(yīng)器的熱解溫度 為450—550'C;流化床燃燒反應(yīng)器燃燒溫度為850 900°C。
熱解殘?zhí)亢筒糠植荒Y(jié)氣體通過氣力輸送裝置送到流化床燃燒反應(yīng)器中燃 燒的方法為流化床熱解反應(yīng)器采用溢流方式自動排出多余固體顆粒物料，采用 底詞回燃技術(shù)，把流化床熱解反應(yīng)器的溢流物料和被陶瓷過濾器收集的細微殘?zhí)?以不凝結(jié)氣體為氣源通過氣力輸送方式送到流化床燃燒反應(yīng)器，保證流化床燃燒 反應(yīng)器和流化床熱解反應(yīng)器中的床料均處于動態(tài)平衡。
高溫惰性床料經(jīng)高溫非機械閥進入流化床熱解反應(yīng)器加熱污泥的方法:從流
化床燃燒反應(yīng)器密相區(qū)的溢流管排出的高溫惰性固體顆粒床料經(jīng)過高溫非機械 閥進入流化床熱解反應(yīng)器，通過高溫非機械閥控制從流化床燃燒反應(yīng)器進入流化 床熱解反應(yīng)器的高溫惰性固體顆粒床料的流量，進而控制流化床熱解反應(yīng)器溫 度。
進入內(nèi)熱式污泥干燥器的熱空氣的溫度為12(TC — 15(TC，進入內(nèi)熱式污泥 干燥器換熱管的飽和蒸汽壓力為1.5-4.0Mpa。
熱解氣在噴林塔中冷凝為油水混合物和不凝結(jié)氣體，冷卻介質(zhì)為儲油罐內(nèi)的 油水混合物。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點有
(1) 采用雙床反應(yīng)系統(tǒng)。兩個流化床分別作為污泥熱解反應(yīng)器和污泥殘?zhí)俊?低熱值不凝結(jié)熱解氣燃燒反應(yīng)器，雙床間采用惰性固體顆粒床料作為熱載體交互 循環(huán)。燃燒反應(yīng)器的燃料為熱解反應(yīng)器排出的污泥殘?zhí)亢偷蜔嶂挡荒Y(jié)熱解氣， 在污泥熱值高時不需要外加燃料。燃燒反應(yīng)器在燃燼污泥殘?zhí)亢偷蜔嶂挡荒Y(jié)熱
解氣的同時，將熱量傳遞給惰性固體顆粒床料；高溫惰性固體顆粒床料進入熱解 反應(yīng)器將熱量傳遞給污泥，提供其熱解所需的全部熱能，熱解反應(yīng)器中不需要氧 化放熱反應(yīng)，污泥中可燃物質(zhì)全部轉(zhuǎn)化為碳氫化合物和固定碳，因此通過控制熱 解反應(yīng)溫度可獲得高的油品得率。由此構(gòu)建的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于大規(guī)模連續(xù)生 產(chǎn)。
(2) 采用底飼回燃技術(shù)。污泥熱解殘?zhí)拷^大多數(shù)呈細微顆粒狀態(tài)，采用申請者研發(fā)的"飛灰底飼循環(huán)流化床的回料控制器(ZL03221013.2)"和"難燃燃料 用飛灰底飼循環(huán)流化床燃燒方法及裝置(ZL200310106047.8)"可以解決細微熱 解殘?zhí)款w粒的回送和有效燃燼兩個難題。
(3)設(shè)置輔助燃料加料器。針對污泥發(fā)熱量和含水率的變化，在系統(tǒng)中設(shè) 置煤加料器，當進入污泥干燥器的濕污泥含水率很高、熱值很低時，將適量的煤 送入流化床燃燒反應(yīng)器燃燒，以保證系統(tǒng)所需的熱能，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
(4)有效控制二次污染物排放。由于流化床熱解反應(yīng)器的運行溫度低且床內(nèi) 溫度均勻，沒有達到二惡英的合成反應(yīng)溫度，重金屬富集于固體殘渣中比較穩(wěn)定， 因此無二惡英生成和重金屬排放問題。流化床燃燒反應(yīng)器的運行溫度高、煙氣停 留時間(2秒以上)長、反應(yīng)器內(nèi)擾動強烈可以完全分解在燃燒過程中生成的二 惡英類物質(zhì);在燃燒反應(yīng)器中加入高嶺土和活性礬土等添加劑可以有效吸附從污 泥熱解殘?zhí)恐嗅尫懦鰜淼闹亟饘?；此外，在燃燒反?yīng)器中加入石灰石可有效脫除 硫、氯、氟等酸性氣體，控制燃燒溫度和空氣分級供應(yīng)可減少氮氧化物生成；通 過以上措施可有效控制二次污染物排放，將其對環(huán)境的污染降至最低。
(5)熱解油收集采用噴淋塔。以熱解產(chǎn)生的油水混合物作為冷卻介質(zhì)，通 過噴霧冷凝方式在噴淋塔中對熱解氣進行冷凝，增強冷凝效果，有效解決油水混 合物在冷凝器中流動不暢的問題。


圖1是本發(fā)明的雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油技術(shù)示意圖，其中有流化床
熱解反應(yīng)器l、流化床燃燒反應(yīng)器2、高溫非機械閥3、旋風(fēng)分離器4、床料回收 器5、陶瓷過濾器6、噴淋塔7、循環(huán)泵8、油冷卻器9、增壓風(fēng)機IO、啟動燃 燒室11、循環(huán)泵12、煤加料器13、蒸汽發(fā)生器14、空氣預(yù)熱器15、內(nèi)熱式流 化床干燥器16、噴淋塔17、循環(huán)泵18、廢液循環(huán)池19、儲油罐20、除塵器21、 引風(fēng)機22、煙囪23、污泥加料器24、換熱管25、增壓風(fēng)機26、 27、濕污泥a、 干污泥b、溢流物料c、冷卻水d、熱解氣e、油水混合物f、不凝結(jié)氣體g、高 溫床料h、床料i、爐渣j、煤k、煙氣l、飽和水或不飽和水m、飽和蒸汽n、廢 液o、冷空氣p、熱空氣q。
具體實施方式
(1) 經(jīng)過機械壓濾脫水的濕污泥在內(nèi)熱式流化床干燥器16內(nèi)干燥成含水率 5-10%的干污泥，然后送入流化床熱解反應(yīng)器1，在450-55(TC溫度條件下發(fā)生 熱解反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為熱解氣和殘?zhí)?。流化床熱解反?yīng)器1內(nèi)存有大量的惰性床料， 能夠迅速加熱新進入反應(yīng)器的污泥使其達到熱解反應(yīng)溫度，其蓄熱功能還可減小 由于加料不均勻、污泥種類和水分變化引起的反應(yīng)器內(nèi)溫度波動。由于流化床熱 解反應(yīng)器1的運行溫度低且床內(nèi)溫度均勻，沒有達到二惡英的合成反應(yīng)溫度，重 金屬富集于固體殘渣中比較穩(wěn)定。流化床熱解反應(yīng)器l出口設(shè)置旋風(fēng)分離器4， 將隨熱解氣帶出爐外的細顆粒惰性床料和細微熱解殘?zhí)糠蛛x下來，經(jīng)過回料器重 新送回流化床熱解反應(yīng)器l。
(2) 旋風(fēng)分離器4出來的熱解氣經(jīng)陶瓷過濾器6凈化后進入噴淋塔7，冷 凝出的油水混合物經(jīng)過油冷卻器9冷卻后進入儲油罐20儲存；從噴淋塔7出來 的不凝結(jié)氣體經(jīng)過增壓風(fēng)機10分成三路 一路從流化床熱解反應(yīng)器1底部作為 流化介質(zhì)進入流化床熱解反應(yīng)器; 一路從流化床燃燒反應(yīng)器2上部稀相區(qū)進入流 化床燃燒反應(yīng)器2，在爐內(nèi)燃燒放熱的同時，增加爐內(nèi)擾動； 一路通過氣力輸送 裝置把被陶瓷過濾器收集的顆粒和從流化床熱解反應(yīng)器1中溢流出的顆粒輸送 到流化床燃燒反應(yīng)器2。
(3) 在流化床燃燒反應(yīng)器2和流化床熱解反應(yīng)器1雙床間，采用惰性固體 顆粒床料作為熱載體進行交互循環(huán)。從流化床熱解反應(yīng)器1中過來的熱解殘?zhí)亢?不凝結(jié)氣體在流化床燃燒反應(yīng)器2中燃燼的同時，將熱量傳遞給流化床燃燒反應(yīng) 器2中的惰性固體顆粒床料，被加熱的高溫惰性固體顆粒床料通過高溫非機械閥 3進入流化床熱解反應(yīng)器，提供污泥熱解所需能量。
(4) 從流化床燃燒反應(yīng)器2排出的高溫煙氣依次蒸汽發(fā)生器14、空氣預(yù)熱 器15、除塵器21后，由引風(fēng)機22送入煙囪23排出；蒸汽發(fā)生器15產(chǎn)生的飽 和蒸汽在污泥干燥器換熱管25放熱冷凝后，變成飽和水或不飽和水，飽和水或 不飽和水由循環(huán)泵12重新送入蒸汽發(fā)生器14;由空氣預(yù)熱器15出來的熱空氣 一部分從底部和稀相區(qū)送入流化床燃燒反應(yīng)器2， 一部分進入內(nèi)熱式流化床干燥 器16;在內(nèi)熱式流化床干燥器內(nèi)，熱空氣對污泥進行干燥后與污泥中蒸發(fā)出的 水分、污泥中析出的微量揮發(fā)性氣體一同進入噴淋塔17，未被冷凝下來的氣體 送入流化床燃燒反應(yīng)器2中燃燒，廢液則被送入污水廠進行處理；流化床燃燒反 應(yīng)器底部排出的灰渣進入惰性顆粒床料回收器5，分選出大塊爐渣和惰性床料，惰性床料被回送到流化床燃燒反應(yīng)器2中。
(5) 流化床燃燒反應(yīng)器2的運行溫度高、煙氣停留時間長(2秒以上)、反 應(yīng)器內(nèi)擾動強烈可以完全分解在燃燒過程中生成的二惡英類物質(zhì);在流化床燃燒 反應(yīng)器2中加入高嶺土和活性礬土等添加劑可以有效吸附從污泥熱解殘渣中釋 放出來的重金屬；在流化床燃燒反應(yīng)器2中加入石灰石可有效脫除硫、氯、氟等 酸性氣體；此外，控制燃燒溫度和采用空氣分級供應(yīng)可減少氮氧化物生成。
(6) 當進入內(nèi)熱式流化床干燥器的濕污泥含水率很高、熱值很低時，通過 向流化床燃燒反應(yīng)器2添加輔助燃料，保證系統(tǒng)所需的熱能，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
具體實例如下-
經(jīng)過機械壓濾脫水的濕污泥a在內(nèi)熱式流化床干燥器16內(nèi)干燥為含水率 5-10X的干污泥b，然后被送入流化床熱解反應(yīng)器l，在450-55(TC溫度條件下發(fā) 生熱解反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為熱解氣和殘?zhí)?，細微熱解殘?zhí)侩S同熱解氣進入旋風(fēng)分離器4 和陶瓷過濾器6，凈化后的熱解氣進入噴淋塔7冷凝，得到的油水混合物進入儲 油罐20儲存，不凝結(jié)氣體g經(jīng)過增壓風(fēng)機10分為三路， 一路從流化床熱解反應(yīng) 器1底部作為流化介質(zhì)加入流化床熱解反應(yīng)器1, 一路從流化床燃燒反應(yīng)器2上 部稀相區(qū)加入，在爐內(nèi)燃燒放熱的同時，增加爐內(nèi)擾動， 一路通過氣力輸送裝置 把被陶瓷過濾器6收集的細微熱解殘?zhí)亢蛷臒峤夥磻?yīng)器中溢流出的低溫 (450-550°C)溢流物料c輸送到流化床燃燒反應(yīng)器2，在850-900t:溫度條件下 高溫燃燒。被旋風(fēng)分離器4收集的細顆粒惰性床料和細微熱解殘?zhí)拷?jīng)過回料器重 新送回熱解反應(yīng)器。熱解殘?zhí)亢筒荒Y(jié)氣體在流化床燃燒反應(yīng)器2中燃燼的同 時，將熱量傳遞給其中的惰性固體顆粒床料，高溫惰性固體顆粒床料通過高溫非 機械閥3進入流化床熱解反應(yīng)器1，提供污泥熱解所需能量；從流化床燃燒反應(yīng) 器2排出的高溫煙氣1依次通過蒸汽發(fā)生器14、空氣預(yù)熱器15，經(jīng)除塵器21除 塵后經(jīng)引風(fēng)機22送入煙囪23排出；在空氣預(yù)熱器15中預(yù)熱的空氣q —部分從 底部和稀相區(qū)送入流化床燃燒反應(yīng)器中2作為流化和燃燒介質(zhì)，其余進入內(nèi)熱式 流化床干燥器16作為流化介質(zhì)，空氣、濕污泥蒸發(fā)出的水分以及污泥中析出的 微量揮發(fā)性氣體組成的氣汽混合物一同進入噴淋塔17，未被冷凝下來的氣體送 入流化床燃燒反應(yīng)器2中燃燒，廢液o則被送入污水廠進行處理。在蒸汽發(fā)生器 14中產(chǎn)生的飽和蒸汽n進入內(nèi)熱式流化床干燥器16中的換熱管25對濕污泥進 行干燥，飽和蒸汽冷凝產(chǎn)生的飽和水或不飽和水m返回蒸汽發(fā)生器14。流化床燃燒反應(yīng)器2排出的灰渣進入惰性顆粒床料回收器5，從惰性顆粒床料回收器5 中排出大塊爐渣j，同時回收惰性固體顆粒床料i，回收的床料i送入到流化床燃 燒反應(yīng)器2中?？紤]到污泥發(fā)熱量和含水率的變化，在系統(tǒng)中設(shè)置煤加料器26， 當進入污泥干燥器的濕污泥含水量很高、熱值很低時，將適量的煤k送入流化床 燃燒反應(yīng)器2燃燒，以保證系統(tǒng)所需的熱能，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法，其特征在于該方法為濕污泥在內(nèi)熱式流化床干燥器(16)干燥為含水率5-10％的干污泥，該干污泥在流化床熱解反應(yīng)器(1)中發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解產(chǎn)生的熱解殘?zhí)亢筒糠植荒Y(jié)氣體通過氣力輸送裝置送到流化床燃燒反應(yīng)器(2)中燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量加熱惰性床料，高溫惰性床料經(jīng)高溫非機械閥(3)進入流化床熱解反應(yīng)器(1)加熱污泥；經(jīng)旋風(fēng)分離器(4)和陶瓷過濾器(6)凈化后的熱解氣在噴林塔(7)中冷凝，冷凝產(chǎn)生的油水混合物進入儲油罐(20)儲存，不凝結(jié)氣體作為流化床熱解反應(yīng)器(1)的流化氣、流化床燃燒反應(yīng)器(2)的燃料和氣力輸送裝置的氣源；流化床燃燒反應(yīng)器(2)排出的高溫煙氣用來加熱水和空氣，熱空氣作為內(nèi)熱式流化床干燥器(16)和流化床燃燒反應(yīng)器(2)的流化氣，飽和蒸汽通過內(nèi)熱式流化床干燥器的換熱管加熱濕污泥；設(shè)置輔助燃料加料器(13)，當進入污泥干燥器的濕污泥含水率很高、熱值很低時，將適量的煤送入流化床燃燒反應(yīng)器(2)燃燒，以保證系統(tǒng)所需的熱能，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法，其特征在于 流化床熱解反應(yīng)器(1)的熱解溫度為450—55(TC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法，其特征在于 流化床燃燒反應(yīng)器(2)燃燒溫度為850 90(TC。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法，其特征在于 熱解殘?zhí)亢筒糠植荒Y(jié)氣體通過氣力輸送裝置送到流化床燃燒反應(yīng)器(2)中燃 燒的方法為流化床熱解反應(yīng)器(1)采用溢流方式自動排出多余固體顆粒物料, 采用底飼回燃技術(shù)，把流化床熱解反應(yīng)器(1)的溢流物料和被陶瓷過濾器收集 的細微殘?zhí)恳圆荒Y(jié)氣體為氣源通過氣力輸送方式送到流化床燃燒反應(yīng)器(2)， 使流化床燃燒反應(yīng)器(2)和流化床熱解反應(yīng)器(1)中的床料均處于動態(tài)平衡。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法，其特征在于 高溫惰性床料經(jīng)高溫非機械閥(3)進入流化床熱解反應(yīng)器(1)加熱污泥的方法 為從流化床燃燒反應(yīng)器(2)密相區(qū)的溢流管排出的高溫惰性固體顆粒床料經(jīng) 過高溫非機械閥(3)進入流化床熱解反應(yīng)器(1)，通過高溫非機械閥(3)控制從流化床燃燒反應(yīng)器(2)進入流化床熱解反應(yīng)器(1)的高溫惰性固體顆粒床料 的流量，進而控制流化床熱解反應(yīng)器(1)溫度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法，其特征在于 進入內(nèi)熱式流化床干燥器(16)的熱空氣的溫度為120'C — 15(TC，進入內(nèi)熱式 污泥干燥器換熱管(25)的飽和蒸汽壓力為1.5-4.0Mpa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法，其特征在于 熱解氣在噴林塔(7)中冷凝時，采用儲油罐(20)內(nèi)的油水混合物作為冷卻介 質(zhì)對熱解氣進行直接冷凝。
全文摘要
本發(fā)明是一種雙床交互循環(huán)式污泥熱解制油方法，屬于能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。流化床熱解反應(yīng)器(1)和流化床燃燒反應(yīng)器(2)雙床間，采用惰性固體顆粒床料作為熱載體進行交互循環(huán)，將熱解殘?zhí)亢筒荒Y(jié)氣體在流化床燃燒反應(yīng)器(2)中燃燒產(chǎn)生的熱量傳輸給熱解反應(yīng)器中的污泥，作為污泥熱解的熱源；采用高溫非機械閥(3)控制從燃燒反應(yīng)器進入熱解反應(yīng)器的高溫惰性固體顆粒床料的流量，進而控制熱解反應(yīng)器溫度；流化床熱解反應(yīng)器(1)采用溢流方式自動排出多余固體顆粒物料，惰性固體顆粒床料、熱解殘?zhí)亢筒荒Y(jié)氣體通過氣力輸送方式送入燃燒反應(yīng)器；濕污泥采用內(nèi)熱式流化床干燥器(16)進行干燥；熱解氣在噴淋塔(7)內(nèi)冷凝為油水混合物和不凝結(jié)氣體。
文檔編號C02F11/12GK101307244SQ20081012436
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者仲兆平, 賈相如, 金保升, 黃亞繼 申請人:東南大學(xué)