專利名稱：一種回收重灰工序余熱的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及純堿制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收重灰工序余熱的方法及實(shí)現(xiàn)該
方法的裝置。
背景技術(shù)：
原普通重灰工段產(chǎn)生的爐氣通過(guò)波紋管換熱器用循環(huán)水冷卻，爐氣中的熱量被浪費(fèi)掉；優(yōu)質(zhì)重灰工段產(chǎn)生的爐氣給離心機(jī)洗水提溫后還有大量蒸汽排空既浪費(fèi)了能源，且影響了環(huán)境。從而嘗試從不同方向出發(fā)，采用多種途徑充分利用熱量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 重堿車間濾過(guò)崗位產(chǎn)生的冷母液經(jīng)冷母液泵輸送至煅燒車間母液洗滌塔洗滌輕灰煅燒爐產(chǎn)生的爐氣，冷母液被爐氣加熱后揮發(fā)出部分的C02和朋3，換熱后溫度提升成為熱母液輸送至蒸餾崗位蒸氨使用，熱母液溫度進(jìn)一步提高可以較多地在母液洗滌塔內(nèi)蒸出C02和NH3，提高爐氣中C02濃度，利于重堿車間碳化崗位優(yōu)化操作提高碳化轉(zhuǎn)化率，同時(shí)C02蒸出量增加及熱母液溫度提升后可以明顯降低蒸餾塔蒸汽消耗。 為此，考慮將冷母液引至重灰工序通過(guò)間壁式換熱器和重灰工序產(chǎn)生的爐氣進(jìn)行換熱，以進(jìn)一步提高熱母液溫度，進(jìn)一步提高爐氣量及濃度，同時(shí)降低蒸餾塔蒸汽消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱量交換充分、爐氣熱量可以得到有效利用的回收重灰工序余熱的方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種回收重灰工序余熱的方法，該方法是在以氨堿法制純堿重灰工序中，用換熱裝置對(duì)重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用。
所述換熱裝置為波紋管換熱器。
所述波紋管換熱器為列管式換熱器。 所述列管式換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質(zhì)列管式換熱器。
所述列管式換熱器使用重堿車間濾過(guò)崗位產(chǎn)生的冷母液作為冷卻介質(zhì)。
所述重灰爐氣為熱流體。 本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱量交換充分、爐氣熱量可以得到有效利用的回收重灰工序余熱的換熱裝置。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種回收重灰工序余熱的方法的換熱裝置，所述換熱裝置包括換熱器本體，所述換熱器本體頂端設(shè)有爐氣入口 ，所述換熱器本體一側(cè)下部設(shè)有爐氣出口 ，所述換熱器本體一側(cè)下部設(shè)有冷母液進(jìn)口 ，所述換熱器本體一側(cè)上部設(shè)有冷母液出口 ，所述換熱器本體底端設(shè)有冷凝液出口 。
所述換熱裝置為波紋管換熱器。
所述波紋管換熱器為列管式換熱器。 所述列管式換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質(zhì)列管式換熱器。
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由于采用了上述技術(shù)方案，一種回收重灰工序余熱的方法，該方法是在以氨堿法 制純堿重灰工序中，用換熱裝置對(duì)重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用，所述換熱裝置包 括換熱器本體，所述換熱器本體頂端設(shè)有爐氣入口 ，所述換熱器本體一側(cè)下部設(shè)有爐氣出 口 ，所述換熱器本體一側(cè)下部設(shè)有冷母液進(jìn)口 ，所述換熱器本體一側(cè)上部設(shè)有冷母液出口 ， 所述換熱器本體底端設(shè)有冷凝液出口，這樣熱量交換充分、爐氣熱量可以得到有效地利用， 節(jié)約了能源、保護(hù)了環(huán)境。


附圖是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-換熱器本體；2-冷母液出口 ；3_爐氣入口 ；4_爐氣出口 ；5_冷凝液出口 ； 6_冷母液進(jìn)口 ；7_第一普通重灰爐氣冷凝器；8_第二普通重灰爐氣冷凝器；9_冷凝液儲(chǔ) 槽；10-普通重灰爐氣引風(fēng)機(jī)；ll-冷凝液泵。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。 如附圖所示，一種回收重灰工序余熱的方法，所述方法是在以氨堿法制純堿重灰 工序中，用換熱裝置對(duì)重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用。
所述換熱裝置為波紋管換熱器。
所述波紋管換熱器為列管式換熱器。 所述列管式換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質(zhì)列管式換熱器。
所述列管式換熱器使用重堿車間濾過(guò)崗位產(chǎn)生的冷母液作為冷卻介質(zhì)。
所述重灰爐氣為熱流體。 —種回收重灰工序余熱的換熱裝置，所述換熱裝置包括換熱器本體1 ，所述換熱器
本體1頂端設(shè)有爐氣入口 3，所述換熱器本體1 一側(cè)下部設(shè)有爐氣出口 4，所述換熱器本體1
一側(cè)下部設(shè)有冷母液進(jìn)口 6，所述換熱器本體1 一側(cè)上部設(shè)有冷母液出口 2，所述換熱器本
體l底端設(shè)有冷凝液出口 5。 所述換熱裝置為波紋管換熱器。 所述波紋管換熱器為列管式換熱器。 所述列管式換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質(zhì)列管式換熱器。
重堿車間濾過(guò)崗位產(chǎn)生的冷母液經(jīng)冷母液泵輸送至煅燒車間普通重灰崗位的冷 母液波紋管換熱器本體1，并和重灰煅燒爐產(chǎn)生的爐氣進(jìn)行換熱，換熱后冷母液進(jìn)輕灰崗位 母液洗滌塔洗滌爐氣后，輸送至重堿車間蒸餾崗位蒸氨使用。 采用了本發(fā)明的技術(shù)方案后，冷母液溫度經(jīng)重灰爐氣冷凝器換熱后溫度由30°C提 至為45t:，提升15°C。熱母液溫度提高1(TC，達(dá)到85t:，蒸餾崗位節(jié)省蒸汽消耗100kg/t 純堿。純堿年產(chǎn)量按110萬(wàn)噸計(jì)算，每噸蒸汽按150元計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤約1. 32萬(wàn)噸，年增 加經(jīng)濟(jì)效益1650萬(wàn)元，且爐氣增加5% ，爐氣C02濃度(體積比)確保95%以上。
權(quán)利要求
一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述方法是在以氨堿法制純堿重灰工序中，用換熱裝置對(duì)重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述換熱裝置為 波紋管換熱器。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述波紋管換熱 器為列管式換熱器。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述列管式換熱 器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質(zhì)列管式換熱器。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述列管式換熱 器使用重堿車間濾過(guò)崗位產(chǎn)生的冷母液作為冷卻介質(zhì)。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種回收重灰工序余熱的方法，其特征在于所述重灰爐氣為 熱流體。
7. 實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的一種回收重灰工序余熱的換熱裝置，其特征在于所述換熱裝置包括換熱器本體，所述換熱器本體頂端設(shè)有爐氣入口 ，所述換熱器 本體一側(cè)下部設(shè)有爐氣出口 ，所述換熱器本體一側(cè)下部設(shè)有冷母液進(jìn)口 ，所述換熱器本體 一側(cè)上部設(shè)有冷母液出口 ，所述換熱器本體底端設(shè)有冷凝液出口 。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種回收重灰工序余熱的換熱裝置，其特征在于所述換熱裝 置為波紋管換熱器。
9. 如權(quán)利要求8所述的一種回收重灰工序余熱的換熱裝置，其特征在于所述波紋管 換熱器為列管式換熱器。
10. 如權(quán)利要求9所述的一種回收重灰工序余熱的換熱裝置，其特征在于所述列管式 換熱器為不銹鋼列管式換熱器或鈦質(zhì)列管式換熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回收重灰工序余熱的方法，該方法是在以氨堿法制純堿重灰工序中，用換熱裝置對(duì)重灰爐氣所攜帶的熱量加以回收利用，所述換熱裝置包括換熱器本體，所述換熱器本體頂端設(shè)有爐氣入口，所述換熱器本體一側(cè)下部設(shè)有爐氣出口，所述換熱器本體一側(cè)下部設(shè)有冷母液進(jìn)口，所述換熱器本體一側(cè)上部設(shè)有冷母液出口，所述換熱器本體底端設(shè)有冷凝液出口，這樣熱量交換充分、爐氣熱量可以得到有效地利用，節(jié)約了能源、保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)提高了爐氣量及濃度，利于碳化轉(zhuǎn)化率的提高。
文檔編號(hào)C02F1/20GK101792192SQ201010123599
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者劉素效, 姚旗, 王笑鐳 申請(qǐng)人:山東海天生物化工有限公司