專利名稱：一種外熱式污泥干化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外熱式污泥干化處理裝置，為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，屬污泥處理與處置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在城鎮(zhèn)污水處理和工業(yè)廢水處理過程中，會產(chǎn)生大量的污泥。無論是污泥的干化焚燒處理工藝，還是污泥的干化干餾與炭化處置工藝，污泥的干化處理均是各種處理處置方法的基礎(chǔ)。目前的污泥干化處理裝置，按熱源分類，主要有兩種一、用水蒸汽或?qū)嵊妥鳛閭鳠峤橘|(zhì)，間接干化污泥；二、用煙氣作為熱源，直接干化污泥。由于作為脫水污泥熱源的蒸汽或?qū)嵊褪嵌螣嵩矗鄬τ谟脽煔庾饕淮螣嵩?，其總熱效率較低，在增加相應(yīng)生產(chǎn)蒸汽或?qū)嵊驮O(shè)備的同時(shí)，提高了污泥處理的投資和運(yùn)行成本；如用煙氣作為一次熱源，在干燥機(jī)內(nèi)與脫水污泥通過直接接觸進(jìn)行熱交換，所產(chǎn)生尾氣中的不凝氣體用常規(guī)的處理方法是不能將其處理，直接排放是不能滿足國家的環(huán)保要求。
發(fā)明內(nèi)容
·[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種污泥干化處理裝置，能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保而又安全。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是用煙氣作為直接熱源，在干燥機(jī)的出泥口由干燥窯的下部進(jìn)入干燥窯，在干燥窯內(nèi)停留一定的時(shí)間后，在干燥窯的進(jìn)泥口形成尾氣后，從干燥窯的上部排出干燥窯。脫水污泥從進(jìn)泥口進(jìn)入干燥機(jī)，通過干燥機(jī)外的煙氣間接加熱后，分解為廢氣和干化污泥。尾氣和廢氣再分別進(jìn)行凈化處理。污泥干化處理裝置的外殼是由保溫材料及澆鑄料制成的干燥窯，窯內(nèi)有與水平面成3飛度夾角的干燥機(jī)，煙氣在干燥機(jī)與窯之間流動；脫水污泥在干燥機(jī)內(nèi)，在葉片和重力的作用下，由進(jìn)泥端推向出泥端；煙氣中的熱量，以熱傳導(dǎo)的方式經(jīng)干燥機(jī)傳遞到脫水污泥，使其分離為廢氣和干化污泥。干燥機(jī)內(nèi)外均呈負(fù)壓狀態(tài)，以利于尾氣和廢氣的抽出。將干燥機(jī)置于干燥窯內(nèi)，可使干化過程處于一種相對絕熱的狀態(tài)，系統(tǒng)的熱損失最小。干燥機(jī)內(nèi)的葉片可將脫水污泥反復(fù)翻轉(zhuǎn)、攪動，還能將一些塊狀污泥切碎，增加了脫水污泥的干化表面，提高了脫水污泥的干燥速率。采用上述技術(shù)方案的有益效果是1、節(jié)能。直接用煙氣作為熱源，而不是用煙氣作為間接熱源、用水蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊峤橘|(zhì)，干燥脫水污泥，減少了設(shè)備投資、降低了運(yùn)行成本，同時(shí)還減少了二次熱交換造成的熱損失。采用干燥窯與干燥機(jī)的配套使用和無載氣的蒸發(fā)工藝，能最大限度地將熱源(煙氣)中的熱量傳遞給脫水污泥，去除了反復(fù)加熱與冷卻載氣的成本支出；2、環(huán)保。通過間接加熱、干化脫水污泥，可將分別產(chǎn)生尾氣和廢氣分別處理，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染；3、安全。利用無載氣的蒸發(fā)原理，將脫水污泥中的水分蒸發(fā)出來，使干化裝置及其管路系統(tǒng)始終處于低氧和濕潤狀態(tài)，無爆炸的危險(xiǎn)，提高了系統(tǒng)的安全性。

圖1為本實(shí)用新型污泥干化處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型污泥干化處理裝置的剖視圖。在圖1和圖2中，1、電機(jī)，2、聯(lián)軸器，3、脫水污泥進(jìn)口，4、廢氣出口，5、尾氣出口，6、安全閥，7、固定葉片，8、固定軸，9、干燥機(jī)外殼，10、窯體，11、固定支座，12、干化污泥出口，
13、煙氣進(jìn)口，14、轉(zhuǎn)動葉片，15、集塵室，16、轉(zhuǎn)動軸，17、人孔，18、支承鋼筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行簡要描述。圖1和圖2所示，本實(shí)用新型是由干燥窯和干燥機(jī)組成，干燥機(jī)布置在干燥窯內(nèi)。熱源煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)口 13進(jìn)入干燥窯內(nèi)，將干燥機(jī)外殼9加熱，放熱降溫后作為尾氣由尾氣出口 5排出。干燥機(jī)在電機(jī)I的驅(qū)動下，經(jīng)聯(lián)軸器2帶動轉(zhuǎn)動軸16，再經(jīng)支承鋼筋18帶動干燥機(jī)外殼9轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動葉片14轉(zhuǎn)動。脫水污泥經(jīng)脫水污泥進(jìn)口 3進(jìn)入干燥機(jī)，通過被加熱的干燥機(jī)外殼9和轉(zhuǎn)動葉片14，被干燥成干化污泥，經(jīng)干化污泥出口 12排出；廢氣從廢氣出口 4排出。干燥機(jī)外殼9和轉(zhuǎn)動葉片14的轉(zhuǎn)動將脫水污泥翻起并推進(jìn)，轉(zhuǎn)動葉片14與固定葉片7的相對運(yùn)動，能將大塊的脫水污泥切割、破碎，增加了傳熱面積，提高了傳熱速率。干燥窯的窯體1 0是用保溫材料及澆鑄料制成，可使污泥干化裝置處于一個(gè)相對絕熱的狀態(tài)，可減少熱量損失，提高熱效率。固定支座11用于固定軸8和干燥機(jī)外殼9的支承。煙氣中的粉塵可在集塵室15中沉降并排出；為保護(hù)窯體10的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在窯體10的中上部設(shè)置安全閥6 ;為了便于維修維護(hù)本裝置，在窯體10的側(cè)面設(shè)置人孔17。干燥窯的窯體10為正六方形柱體，在布置方式上為進(jìn)泥端高、出泥端低，其與水平方向有3 5度夾角。為增加脫水污泥的干化處理量，可在干燥窯內(nèi)平行布置多臺干燥機(jī)。污泥干化處理裝置的另一種具體實(shí)施方式
是，將適當(dāng)改進(jìn)后的槳葉式干燥機(jī)置于污泥干燥窯內(nèi)。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用同等技術(shù)與方法的方案均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求1.一種外熱式污泥干化裝置，其主要特征為干燥窯的窯體(10)是由保溫材料及澆鑄料制成的，在干燥窯的上部開有脫水污泥進(jìn)口(3)、廢氣出口(4)、尾氣出口(5)和安全閥(6)，在干燥窯的下部開有干化污泥出口(12)、煙氣進(jìn)口(13)和集塵室(15)，在干燥窯的側(cè)面開有人孔(17)，在干燥窯內(nèi)有干燥機(jī)，在干燥窯與干燥機(jī)之間有一定的空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式污泥干化裝置，其特征還在于干燥機(jī)的電機(jī)(I)、聯(lián)軸器(2)和固定支座(11)在干燥窯的外部，窯內(nèi)的干燥機(jī)是由干燥機(jī)外殼(9)、固定葉片(7)、轉(zhuǎn)動葉片(14)和支承鋼筋(18)組成，并通過轉(zhuǎn)動軸(16)及固定軸(8)，穿過窯體(10)，與聯(lián)軸器(2)及固定支座(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式污泥干化裝置，其特征還在于干燥窯的窯體(10)為正六方形柱體，在布置方式上為進(jìn)泥端高、出泥端低，其與水平方向有3 5度夾角。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種外熱式污泥干化裝置是由干燥窯和干燥機(jī)組成，干燥機(jī)布置在干燥窯內(nèi)。通入干燥窯內(nèi)煙氣將干燥機(jī)外殼9加熱，放熱降溫后作為尾氣排出。干燥機(jī)是由電機(jī)1驅(qū)動的，經(jīng)聯(lián)軸器2帶動轉(zhuǎn)動軸16，再經(jīng)支承鋼筋18帶動干燥機(jī)外殼9轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動葉片14轉(zhuǎn)動。進(jìn)入干燥機(jī)的脫水污泥，通過干燥機(jī)外殼9和轉(zhuǎn)動葉片14，被干燥成干化污泥排出；廢氣從廢氣出口4排出。干燥機(jī)外殼9和轉(zhuǎn)動葉片14的轉(zhuǎn)動將脫水污泥翻起并推進(jìn)，轉(zhuǎn)動葉片14與固定葉片7的相對運(yùn)動，能將大塊的脫水污泥切割、破碎。干燥窯的窯體10是用保溫材料及澆鑄料制成，可使污泥干化裝置處于一個(gè)相對絕熱的狀態(tài)。固定支座11用于固定軸8和干燥機(jī)外殼9的支承。煙氣中的粉塵可在集塵室15中沉降并排出，在窯體10的中上部設(shè)置安全閥，在窯體10的側(cè)面設(shè)置人孔17。
文檔編號C02F11/12GK202898203SQ20122052716
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者吳建華, 張 林, 吳曉東, 李宏偉, 蘇智 申請人:上海中發(fā)環(huán)保(集團(tuán))有限公司