本發(fā)明涉及酸洗鈍化廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說是一種能夠達(dá)到廢水零排放標(biāo)準(zhǔn)的酸洗鈍化廢水零排放處理工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的酸洗鈍化廢水工藝，廢水排放執(zhí)行納管排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理達(dá)標(biāo)后排入城市污水管網(wǎng)?，F(xiàn)有污水處理系統(tǒng)含：物化及生化處理工藝，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行，出水水質(zhì)穩(wěn)定，廢水中的SS和膠體、有機(jī)污染物、色度、表面活性劑已大部去除?，F(xiàn)有的酸洗鈍化廢水工藝能夠?qū)⒑?500mg/L左右COD的原水處理后達(dá)到納管排放標(biāo)準(zhǔn)要求(≤500mg/L)接管排放，實(shí)際排放COD濃度為350mg/L左右。目前太湖流域零排放要求出水水質(zhì)達(dá)到：CODCr為≤30mg/L、BODr為≤5mg/L、濁度為≤0.5NTU、NH4-N為零排放、總氮為零排放、總磷為零排放、pH值為6-9、含鹽量為≤100mg/L，而現(xiàn)有的酸洗鈍化廢水工藝顯然達(dá)不到上述要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠達(dá)到廢水零排放標(biāo)準(zhǔn)的酸洗鈍化廢水零排放處理工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：一種酸洗鈍化廢水零排放處理工藝，包括預(yù)處理工藝和深度處理工藝，其特征在于：所述深度處理工藝的步驟如下：2.1)采用廢水提升泵從廢水處理排放池將預(yù)處理后的廢水提升至原水箱內(nèi)；2.2)采用原水加壓泵對(duì)原水箱送往超濾裝置進(jìn)行過濾的原水進(jìn)行加壓且在加壓后添加殺菌阻垢劑；2.3)原水經(jīng)超濾裝置過濾后送至超濾產(chǎn)水箱并采用納濾給水泵送入納濾保安過濾器進(jìn)行過濾；2.4)采用納濾高壓泵將納濾保安過濾器過濾后的廢水送至納濾裝置過濾后送往納濾產(chǎn)水箱；2.5)反滲透給水泵將納濾產(chǎn)水箱中的納濾清液送往反滲透保安過濾器過濾進(jìn)行過濾，且采用反滲透高壓泵將反滲透保安過濾器過濾后的廢水送至反滲透裝置進(jìn)行過濾；2.6)反滲透裝置過濾出的反滲透清液送至反滲透產(chǎn)水箱通過回用水泵進(jìn)行生產(chǎn)回用。所述步驟2.2)中的殺菌阻垢劑為非氧化劑。所述步驟2.3)中的廢水送至超濾產(chǎn)水箱前加入次氯酸鈉、酸、堿，且廢水在超濾產(chǎn)水箱內(nèi)中和反應(yīng)后通過納濾給水泵送至納濾保安過濾器進(jìn)行過濾。所述步驟2.3)中的納濾給水泵將廢水送至納濾保安過濾器的過程中加入酸和納濾阻垢劑調(diào)節(jié)pH值并反應(yīng)后送往納濾保安過濾器，該納濾保安過濾器的過濾精度為10μm。所述步驟2.4)中的納濾裝置的納濾膜組件截留分子量為150～300道爾頓，且納濾裝置納濾后產(chǎn)生的納濾濃水送往納濾濃水箱并經(jīng)濃水給水泵送至DTRO保安過濾器進(jìn)行過濾，DTRO保安過濾器過濾后送往DTRO莫濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理，DTRO莫濃縮裝置濃縮處理后的獲得濃水送往集成濃水箱，集成濃水箱中的濃水送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)器蒸發(fā)的出的蒸汽送往冷凝器冷凝后獲得的冷凝水送往反滲透產(chǎn)水箱，蒸發(fā)器留存的物質(zhì)送往離心機(jī)離心獲得的固廢外運(yùn)。所述步驟2.5)中的反滲透保安過濾器的過濾精度為5μm，且在反滲透高壓泵將反滲透保安過濾器過濾后的廢水送至反滲透裝置的過程中加入還原阻垢劑。所述步驟2.6)中的反滲透裝置產(chǎn)生的反滲透濃水送往納濾濃水箱并經(jīng)濃水給水泵送至DTRO保安過濾器進(jìn)行過濾，DTRO保安過濾器過濾后送往DTRO莫濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理，DTRO莫濃縮裝置濃縮處理后的獲得濃水送往集成濃水箱，集成濃水箱中的濃水送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)器蒸發(fā)的出的蒸汽送往冷凝器冷凝后獲得的冷凝水送往反滲透產(chǎn)水箱，蒸發(fā)器留存的物質(zhì)送往離心機(jī)離心獲得的固廢外運(yùn)。所述步驟2.6)中的反滲透裝置產(chǎn)生的反滲透濃水送往集成濃水箱中和處理后的納濾濃水進(jìn)行混合后送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)器蒸發(fā)的出的蒸汽送往冷凝器冷凝后獲得的冷凝水送往反滲透產(chǎn)水箱，蒸發(fā)器留存的物質(zhì)送往離心機(jī)離心獲得的固廢外運(yùn)。所述深度處理工藝中的超濾裝置、納濾裝置和反滲透裝置上皆配置有清洗裝置。所述預(yù)處理工藝的步驟如下：1.1)酸洗鈍化廢水通過廢水提升泵送入機(jī)械中和反應(yīng)池，在機(jī)械中和反應(yīng)池中進(jìn)行攪拌的同時(shí)投加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值使磷生成羥基磷灰石以去除；1.2)將攪拌處理后的廢水送往微渦澄清池的過程中加入氯化鈣溶液，并在微渦澄清池內(nèi)投加凝聚劑，充分反應(yīng)后產(chǎn)生的不溶沉淀物送至污泥池并經(jīng)壓濾機(jī)處理成干泥外運(yùn)；1.3)微渦澄清池出水先送往生化缺氧池處理后再送往生物接觸氧化池中處理，生物接觸氧化池中的溶解氧不低于3.0g/l；1.4)生物接觸氧化池處理后的廢水送往輻流式二沉池進(jìn)行固液分離；1.5)固液分離后產(chǎn)生的廢水依序送入中間水池、砂過濾器、活性炭過濾器處理并獲得清水送往廢水處理排放池等待進(jìn)行深度處理。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的酸洗鈍化廢水零排放處理工藝通過預(yù)處理和深度處理，使得該處理工藝在基本不改動(dòng)現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)改進(jìn)，降低了投資成本且能夠平穩(wěn)有效的運(yùn)行；預(yù)處理的設(shè)置是為了保障反滲透裝置的正常運(yùn)行，對(duì)進(jìn)入反滲透裝置的水源進(jìn)行有效的預(yù)處理以防止對(duì)反滲透裝置造成不可恢復(fù)的損壞；另外由于零排放要求使得處理出水全部回用，首先考慮鹽平衡使得工藝必排鹽，系統(tǒng)不能排廢水，唯一選擇排固體鹽，因此最后的處理工序?yàn)檎舭l(fā)結(jié)晶，且由于廢水蒸發(fā)結(jié)晶的成本很高，因此蒸發(fā)結(jié)晶前考慮廢水濃縮。附圖說明附圖1為本發(fā)明的酸洗鈍化廢水零排放處理工藝預(yù)處理流程圖；附圖2為本發(fā)明的酸洗鈍化廢水零排放處理工藝深度處理流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1-2所示：一種酸洗鈍化廢水零排放處理工藝，包括預(yù)處理工藝和深度處理工藝，其中預(yù)處理工藝的步驟如下：1.1)酸洗鈍化廢水通過廢水提升泵送入機(jī)械中和反應(yīng)池，在機(jī)械中和反應(yīng)池中進(jìn)行攪拌的同時(shí)投加NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值使磷生成羥基磷灰石以去除；1.2)將攪拌處理后的廢水送往微渦澄清池的過程中加入氯化鈣溶液，并在微渦澄清池內(nèi)投加凝聚劑，充分反應(yīng)后產(chǎn)生的不溶沉淀物送至污泥池并經(jīng)壓濾機(jī)處理成干泥外運(yùn)；1.3)微渦澄清池出水先送往生化缺氧池處理后再送往生物接觸氧化池中處理，生物接觸氧化池中的溶解氧不低于3.0g/l；1.4)生物接觸氧化池處理后的廢水送往輻流式二沉池進(jìn)行固液分離；1.5)固液分離后產(chǎn)生的廢水依序送入中間水池、砂過濾器、活性炭過濾器處理并獲得清水送往廢水處理排放池等待進(jìn)行深度處理；深度處理工藝的步驟如下：2.1)采用廢水提升泵從廢水處理排放池將預(yù)處理后的廢水提升至原水箱內(nèi)；2.2)采用原水加壓泵對(duì)原水箱送往超濾裝置進(jìn)行過濾的原水進(jìn)行加壓且在加壓后添加非氧化劑作為殺菌阻垢劑；2.3)原水經(jīng)超濾裝置過濾后送至超濾產(chǎn)水箱且在送至超濾產(chǎn)水箱前加入次氯酸鈉、酸、堿，廢水在超濾產(chǎn)水箱內(nèi)中和反應(yīng)后通過納濾給水泵送至納濾保安過濾器進(jìn)行過濾，同時(shí)納濾給水泵將廢水送至納濾保安過濾器的過程中加入酸和納濾阻垢劑調(diào)節(jié)pH值并反應(yīng)后送往納濾保安過濾器，該納濾保安過濾器的過濾精度為10μm；2.4)采用納濾高壓泵將納濾保安過濾器過濾后的廢水送至納濾裝置過濾后送往納濾產(chǎn)水箱，納濾裝置的納濾膜組件截留分子量為150～300道爾頓，且納濾裝置納濾后產(chǎn)生的納濾濃水送往納濾濃水箱并經(jīng)濃水給水泵送至DTRO保安過濾器進(jìn)行過濾，DTRO保安過濾器過濾后送往DTRO莫濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理，DTRO莫濃縮裝置濃縮處理后的獲得濃水送往集成濃水箱，集成濃水箱中的濃水送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)器蒸發(fā)的出的蒸汽送往冷凝器冷凝后獲得的冷凝水送往反滲透產(chǎn)水箱，蒸發(fā)器留存的物質(zhì)送往離心機(jī)離心獲得的固廢外運(yùn)；2.5)反滲透給水泵將納濾產(chǎn)水箱中的納濾清液送往反滲透保安過濾器過濾進(jìn)行過濾，且采用反滲透高壓泵將反滲透保安過濾器過濾后的廢水送至反滲透裝置進(jìn)行過濾，反滲透保安過濾器的過濾精度為5μm，且在反滲透高壓泵將反滲透保安過濾器過濾后的廢水送至反滲透裝置的過程中加入還原阻垢劑；2.6)反滲透裝置過濾出的反滲透清液送至反滲透產(chǎn)水箱通過回用水泵進(jìn)行生產(chǎn)回用；具體來說反滲透裝置產(chǎn)生的反滲透濃水送往納濾濃水箱并經(jīng)濃水給水泵送至DTRO保安過濾器進(jìn)行過濾，DTRO保安過濾器過濾后送往DTRO莫濃縮裝置進(jìn)行濃縮處理，DTRO莫濃縮裝置濃縮處理后的獲得濃水送往集成濃水箱，集成濃水箱中的濃水送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)器蒸發(fā)的出的蒸汽送往冷凝器冷凝后獲得的冷凝水送往反滲透產(chǎn)水箱，蒸發(fā)器留存的物質(zhì)送往離心機(jī)離心獲得的固廢外運(yùn)；或者反滲透裝置產(chǎn)生的反滲透濃水送往集成濃水箱中和處理后的納濾濃水進(jìn)行混合后送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)器蒸發(fā)的出的蒸汽送往冷凝器冷凝后獲得的冷凝水送往反滲透產(chǎn)水箱，蒸發(fā)器留存的物質(zhì)送往離心機(jī)離心獲得的固廢外運(yùn)。另外深度處理工藝中的超濾裝置、納濾裝置和反滲透裝置上皆配置有清洗裝置。下面通過工作原理和工藝性能對(duì)深度處理工藝中所涉及的超濾裝置、納濾裝置、反滲透裝置、DTRO膜濃縮裝置和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。一、超濾裝置超濾裝置的工作原理為：在一定的外界壓力作用下，當(dāng)待分離溶液(進(jìn)料液)以一定的流速沿著膜一側(cè)表面流動(dòng)時(shí)，溶劑(如水)和低分子溶質(zhì)(如無機(jī)鹽類)將透過膜微孔至膜的另一側(cè)，而溶液中的高分子物質(zhì)、膠體微粒、熱原質(zhì)及細(xì)菌、微生物等被膜所截流下來，從而實(shí)現(xiàn)分離、濃縮與提純、凈化的目的。一般認(rèn)為超濾是一種“篩分”及錯(cuò)流和切向流的過程，由于在中空纖維的壁面上形成流體剪切的條件，從而使得污染物較難在膜表面形成，并被作為濃縮排放液排出。這種過濾過程可使膜的污染趨勢(shì)下降，清洗周期延長。超濾裝置中的膜組件的性能參數(shù)如下：膜件數(shù)量(支)1×52超濾裝置的出力1×1.5m3/h運(yùn)行壓力0.1～0.2MPa運(yùn)行壓差0.01～0.1MPa反洗壓力≤0.1MPa微生物去除率≥99％對(duì)膠體硅的去除率99.0％對(duì)膠體鐵的去除率99.0％對(duì)膠體鋁的去除率99.0％對(duì)懸浮固體的去除率99.99％對(duì)TOC的去除率約30％出水濁度<0.2NTU出水SDI<3.0水的回收率≥90％過濾周期≥30分鐘反洗總歷時(shí)≤2分鐘化學(xué)清洗周期1-3個(gè)月進(jìn)水PH值1-10膜使用年限≥2年超濾裝置中的膜組件的進(jìn)水要求為：水中不溶解固體物含量小于5wt％、顆粒粒徑小于100μm、余氯或氧化劑含量＜0.1、pH值范圍為1-13。二、納濾裝置納濾裝置的工作原理為：廢水經(jīng)預(yù)處理后的出水無菌體和懸浮物，氨氮指標(biāo)已經(jīng)基本達(dá)標(biāo)，但還在部份難降解CODcr不能去除，有機(jī)物、色度、氨氮及總氮尚不能達(dá)標(biāo)，擬采用納濾進(jìn)行深度處理。采用納濾能進(jìn)一步脫除滲濾液中的有機(jī)物、重金屬及高價(jià)離子，同時(shí)對(duì)后續(xù)反滲透處理起到很好的預(yù)處理作用，有效避免反滲透的結(jié)垢及污堵。納濾裝置的工藝特點(diǎn)為：⑴運(yùn)行壓低、能耗低：納濾膜組件對(duì)離子具有選擇性截留，允許單價(jià)鹽透過膜，具有中等透鹽率；由于單價(jià)離子可透過膜，不會(huì)產(chǎn)生滲透壓，所以相比反滲透具有更低的操作壓力；⑵對(duì)有機(jī)物、重金屬、色度脫除效果好：納濾膜組件截留分子量為150～300道爾頓，對(duì)滲濾液中有機(jī)物、重金屬、高價(jià)鹽及色度脫除效好，同時(shí)避免后續(xù)反滲透的結(jié)垢及污堵；⑶抗污染性能好：采用三層復(fù)合納濾膜元件，其抗污染性好，運(yùn)行穩(wěn)定，受水質(zhì)波動(dòng)相對(duì)較小；⑷回收率高：納濾回收率可以達(dá)到85-90％以上，相比反滲透可達(dá)到更高的回收率。10噸/天卷式納濾裝置的技術(shù)參數(shù)為：由于廢水組成成份復(fù)雜，存在各種鈣、鎂、硅等種難溶鹽，這些難溶無機(jī)鹽進(jìn)入納濾系統(tǒng)后由于被截留而高倍濃縮，當(dāng)其濃度超過該條件下的溶解度時(shí)將會(huì)在膜表面產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。為防止無機(jī)鹽結(jié)垢，在進(jìn)入納濾前須對(duì)原水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)；另外為了防止硅結(jié)垢，在進(jìn)入納濾保安過濾器前投加一定量的阻垢劑。為提高納濾回收率，同時(shí)克服膜污染，卷式納濾采用濃縮內(nèi)循環(huán)模式，膜組件部分濃水直接回到該組件或該段的進(jìn)口，并與進(jìn)水相混合，從而保證膜表面過濾流速。納濾濃水進(jìn)入納濾濃水箱，納濾清液進(jìn)納濾產(chǎn)水箱。三、反滲透裝置反滲透裝置的工作原理為：分離粒徑一般小于0.1nm，其分離粒子級(jí)別可達(dá)到離子級(jí)別，是最精密的膜法液體分離技術(shù)，它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，能夠去除可溶性的金屬鹽、有機(jī)污染物、細(xì)菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)，其脫鹽率大于99％，對(duì)COD、氨氮及總氮的脫除率可以達(dá)到90％以上，出水水質(zhì)自穩(wěn)定。由于納濾對(duì)硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮、鈉離子的脫除率相對(duì)較低，納濾的出水除總氮可能不達(dá)標(biāo)外，外其余指標(biāo)均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。采用反滲透對(duì)后段納濾產(chǎn)生的清液進(jìn)一步處理，以進(jìn)一步脫除總氮確保出水總氮達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的不同，反滲透操作壓力為20bar—70bar。反滲透裝置的工藝特點(diǎn)為：⑴出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)：反滲透膜組件對(duì)COD、氨氮及總氮的脫除率可以達(dá)到90％以上，出水水質(zhì)自穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；⑵抗污染性能好：采用三層復(fù)合聚酰胺膜元件，其抗污染性好，運(yùn)行穩(wěn)定，受水質(zhì)波動(dòng)相對(duì)較小；⑶回收率高：由于經(jīng)過MBR預(yù)處理，已脫除大部份有物污染物，所以反滲透回收率可以達(dá)到一個(gè)較高的水平。8.5噸/天卷式反滲透裝置的技術(shù)參數(shù)為：為提高反滲透回收率，同時(shí)克服膜污染，卷式反滲透也采用濃縮內(nèi)循環(huán)模式，膜組件部分濃水直接回到該組件或該段的進(jìn)口，并與進(jìn)水相混合，從而保證膜表面過濾流速；另外反滲透濃水進(jìn)入濃縮液處理系統(tǒng)處理，出水達(dá)標(biāo)排放或回用。四、DTRO膜濃縮裝置DTRO膜濃縮裝置能夠去除各種有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)，包括重金屬、氨、各種有機(jī)物、無機(jī)物及其他有害物質(zhì)；DT膜柱性能高效，運(yùn)行成本低。料液通過膜片與外殼之間的間隙后通過導(dǎo)流通道進(jìn)入底部導(dǎo)流盤中，被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180°逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再流入到下一個(gè)過濾膜片，從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤圓周到圓中心、再到圓周、再到圓中心的切向流過濾，濃縮液最后從進(jìn)料端法蘭處流出。料液流經(jīng)過濾膜的同時(shí)，透過液通過中心收集管不斷排出。濃縮液與透過液通過安裝于導(dǎo)流盤上的O型密封圈隔離。DTRO膜濃縮裝置的工藝流程：納濾濃水經(jīng)濃水給水泵提升并經(jīng)DTRO保安過濾器過濾后，由柱塞高壓泵加壓進(jìn)入DTRO膜濃縮裝置，經(jīng)DTRO膜裝置濃縮處理后淡水自流進(jìn)入DTRO淡水池(或回反滲透產(chǎn)水箱再處理)，濃水則進(jìn)入集成濃水箱；DTRO膜濃縮裝置濃水經(jīng)濃縮后達(dá)6％的濃度，再由提升泵提升進(jìn)入后續(xù)多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶處理，結(jié)晶物經(jīng)干燥后裝車外運(yùn)；冷凝液回流到反滲透產(chǎn)水箱。濃水濃縮系統(tǒng)中的DTRO保安過濾器是為了防止水中微粒進(jìn)入DTRO膜濃縮裝置，DTRO保安過濾器能有效截留預(yù)處理設(shè)備中泄漏的微細(xì)機(jī)械雜質(zhì)、破碎活性炭顆粒，確保反滲透進(jìn)水的清潔度，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時(shí)可能劃傷高壓泵的葉輪。DTRO保安過濾器濾元為孔徑5μm美國GE公司可更換卡式濾元，其具有表面積大；過濾效率高，可進(jìn)入深層過濾；納污容量大，使用壽命長，更換簡便等優(yōu)點(diǎn)。五、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)器也就是一種換熱器。但和一般的傳熱過程相比，蒸發(fā)操作又有如下特點(diǎn)：⑴沸點(diǎn)升高：蒸發(fā)的溶液中含有不揮發(fā)性的溶質(zhì)，在相同壓力下溶液的蒸汽壓較同溫度下純?nèi)軇┑恼羝麎旱停谷芤旱姆悬c(diǎn)高于純?nèi)軇┑姆悬c(diǎn)，這種現(xiàn)象稱為溶液沸點(diǎn)的升高。在加熱蒸汽溫度一定的情況下，蒸發(fā)溶液時(shí)的傳熱溫差必定小于加熱純?nèi)軇┑臏夭睿胰芤旱臐舛仍礁?，這種影響也越顯著；⑵物料的工藝特性：蒸發(fā)的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在濃縮時(shí)可能析出晶體，或易于結(jié)垢；有些則具有較大的黏度或較強(qiáng)的腐蝕性等。如何根據(jù)物料的特性和工藝要求，選擇適宜的蒸發(fā)流程和設(shè)備是蒸發(fā)操作必須要考慮的問題；⑶節(jié)約能源：蒸發(fā)時(shí)汽化的溶劑量較大，需要消耗較大的能量。如何充分利用熱量，是蒸發(fā)操作要考慮的另一個(gè)問題。蒸發(fā)設(shè)備的主體是蒸發(fā)器，它主要由加熱器和分離器組成，本設(shè)備采用強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的設(shè)備技術(shù)參數(shù)：(1)物料名稱：含鹽廢水；(2)設(shè)計(jì)處理量：≥200L/h；(3)進(jìn)料溫度(℃)：常溫；(4)出料溫度(℃)：-75；(5)設(shè)備材質(zhì)：物料接觸部位采用304，其他部件Q235B；(6)加熱形式：電加熱，電加熱管使物料均勻地分布到每一根列管的外壁，使加熱管和被加熱物料充分地接觸熱交換，使整個(gè)加熱器溫度平衡。本發(fā)明的酸洗鈍化廢水零排放處理工藝通過預(yù)處理和深度處理，使得該處理工藝在基本不改動(dòng)現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)改進(jìn)，降低了投資成本且能夠平穩(wěn)有效的運(yùn)行；預(yù)處理的設(shè)置是為了保障反滲透裝置的正常運(yùn)行，對(duì)進(jìn)入反滲透裝置的水源進(jìn)行有效的預(yù)處理以防止對(duì)反滲透裝置造成不可恢復(fù)的損壞；另外由于零排放要求使得處理出水全部回用，首先考慮鹽平衡使得工藝必排鹽，系統(tǒng)不能排廢水，唯一選擇排固體鹽，因此最后的處理工序?yàn)檎舭l(fā)結(jié)晶，且由于廢水蒸發(fā)結(jié)晶的成本很高，因此蒸發(fā)結(jié)晶前考慮廢水濃縮。以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)前第1頁1 2 3