本實(shí)用新型涉及含油污水分離設(shè)備，具體地說為一種裝有聚結(jié)填料分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著油田的不斷開采，采油技術(shù)不斷發(fā)展，以人工注水方式技術(shù)采油也在不斷的發(fā)展。從地下采出的含水原油稱“采出液”，經(jīng)脫水分離出來的水稱為“油田采出水”，也稱“油田污水”。我國(guó)多數(shù)油田也已經(jīng)進(jìn)入石油開采中后期，使用注水方式開采原油，原油含水率逐年上升，油田含水率高達(dá)80％以上，含油污水的處理是目前油田開采面臨的嚴(yán)重問題。

含油污水處理設(shè)備，其主要分離結(jié)構(gòu)為旋流分離裝置和聚結(jié)板填料裝置，目前該項(xiàng)設(shè)備技術(shù)完全由國(guó)外控制，因此，結(jié)構(gòu)的研發(fā)有著對(duì)油水分離設(shè)備有著重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種裝有聚結(jié)填料的污水分離裝置，解決了現(xiàn)有污水分離設(shè)備，除油效率不高的問題。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種裝有聚結(jié)填料分離裝置，包括容器主體，在所述容器主體一側(cè)開設(shè)有流體入口，在所述容器主體內(nèi)部依次設(shè)置有對(duì)應(yīng)于流體入口位置的旋流分離裝置、聚結(jié)板填料裝置和上部腔室，在所述容器主體與流體入口相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有流體出口，在所述容器主體與流體入口相鄰一側(cè)的上部設(shè)置有開口，對(duì)應(yīng)于所述開口的位置設(shè)置有出油箱。

進(jìn)一步，所述旋流分離裝置與容器主體的流體入口通過法蘭相連，所述旋流分離裝置包括多個(gè)旋流管。

進(jìn)一步，所述聚結(jié)板填料裝置包括一系列連續(xù)的45°向上和向下雙波形板，等間隙、上下整齊、平行排列而成的規(guī)整聚結(jié)填料，在所述規(guī)整聚結(jié)填料的兩邊分別設(shè)有第一分隔板和第二分隔板，每個(gè)所述的雙波形板的波峰處都開有出油口，波谷處都開有出污口，背面都設(shè)有粗粒化凸點(diǎn)。

進(jìn)一步，在第一分隔板和第二分隔板上分別開設(shè)有大量的通孔。

進(jìn)一步，所述上部腔室通過隔板分為前腔室和后腔室；所述前腔室設(shè)置有阻隔板和多個(gè)導(dǎo)流管，所述阻隔板兩端固定在所述容器主體的兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)流管穿過阻隔板的底部將水向上引入至前腔室；所述后腔室設(shè)置有多排布水管和過濾濾料，每個(gè)所述布水管表面均設(shè)有多個(gè)圓孔，每個(gè)所述布水管的一端均穿過隔板將水通過自身圓孔引流至后腔室，另一端固定在所述容器主體側(cè)壁上，所述過濾濾料設(shè)置在所述布水的下面。

進(jìn)一步，所述過濾濾料采用核桃殼或含有核桃殼的雙介質(zhì)濾料。

本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型技術(shù)融合了現(xiàn)有的旋流分離和油水聚結(jié)填料的粗?；蛛x等技術(shù)，通過聚結(jié)填料使油珠聚結(jié)增大，加快油滴的增大速度；通過旋流裝置、聚結(jié)填料裝置和過濾濾料實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的三次分離，從而提高了除油效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作原理結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-容器本體，2-旋流分離裝置、3-第一分隔板、4-聚結(jié)板填料裝置、5-第二分隔板、6-導(dǎo)流管、7-布水管、8-出油箱、9-阻隔板、10-隔板、11-上部腔室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖，包括矩形容器主體1，在容器主體1的一側(cè)開設(shè)有流體入口，在容器主體1內(nèi)部依次設(shè)置有對(duì)應(yīng)于流體入口位置的旋流分離裝置2、聚結(jié)板填料裝置4和上部腔室11，在容器主體1與流體入口相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有流體出口，在容器主體與流體入口相鄰一側(cè)的上部設(shè)置有開口，對(duì)應(yīng)于該開口的位置設(shè)置有出油箱8。

旋流分離裝置2與容器主體1的流體入口通過法蘭相連，該旋流分離裝置2包括多個(gè)旋流管。

聚結(jié)板填料裝置4包括一系列連續(xù)的45°向上和向下雙波形板，等間隙、上下整齊、平行排列而成的規(guī)整聚結(jié)填料，在規(guī)整聚結(jié)填料的兩邊分別設(shè)有第一分隔板3和第二分隔板5，在第一分隔板3和第二分隔板5上分別開設(shè)有大量的通孔，每個(gè)雙波形板的波峰處都開有出油口，波谷處都開有出污口，背面都設(shè)有粗?；裹c(diǎn)。雙波形板的大小、間距和傾斜錐角度應(yīng)根據(jù)物料而定。

該聚結(jié)板填料裝置4也可為包括多塊帶凹緣和凸緣的盤片結(jié)構(gòu)。盤片體兩端通過拉桿與定距管固定盤片體的間距，通常呈等間距平行布置。盤片的間距和傾斜錐角度應(yīng)根據(jù)物料而定。

上部腔室11通過隔板10分為前腔室和后腔室；前腔室設(shè)置有阻隔板9和多個(gè)導(dǎo)流管6，阻隔板9兩端固定在容器主體1的兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)流管6穿過阻隔板9的底部將水向上引入至前腔室；后腔室設(shè)置有多排布水管7和過濾濾料，每個(gè)布水管7表面均設(shè)有多個(gè)圓孔，每個(gè)布水管7的一端均穿過隔板10將水通過自身圓孔引流至后腔室，另一端固定在容器主體1側(cè)壁上，過濾濾料設(shè)置在布水管7的下面。

如圖2所示，本實(shí)用新型工作原理結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)大量的含油污水混合物以一定的速度通過容器主體1的流體入口進(jìn)入容器后，首先經(jīng)過旋流裝置2，混合流體形成高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場(chǎng)，由于密度的不同，受到的離心力也不同。密度大的被甩向外側(cè)，密度小的被甩向內(nèi)側(cè)，密度輕的油經(jīng)過容器主體1的側(cè)板上的開口進(jìn)入出油箱8，實(shí)現(xiàn)第一次分離。之后，經(jīng)過旋流裝置2的流體通過第一分隔板3進(jìn)入聚結(jié)板填料裝置4，由于水和油密度的差異，同時(shí)受到重力的影響，使水中分散的懸浮的油滴浮升而將其分離。在經(jīng)過第二分隔板5后，同樣，密度輕的油經(jīng)過容器主體1的側(cè)板上的開口進(jìn)入出油箱8。

為了提高油水聚結(jié)填料的分離效率，填料兩側(cè)安裝開有大量圓孔的第一分隔板3和第二分隔板5，使流體均勻地通過油水聚結(jié)填料。油水填料是一個(gè)比較關(guān)鍵的分離部件，采用雙波形聚結(jié)填料。其填料是一種高效、先進(jìn)的液-液聚結(jié)分離填料，它融合了當(dāng)今傳統(tǒng)板式除油和粗?；劢Y(jié)技術(shù)。具有將油滴的上浮時(shí)間和油泥、固體的下沉?xí)r間大大縮短的功能和特性。含油污水通過填料時(shí)，這些粗?；裹c(diǎn)能夠抓住非常微小的油滴，通過45°向上波形面使油滴由小變大，完成局部的油滴聚結(jié)，從而更容易在浮力作用下將聚結(jié)的油滴從向上的波形孔上浮到水面上。同樣，板填料的45°向下波形排渣口設(shè)計(jì)，使聚結(jié)后的油泥和固體懸浮物因重力而下沉，通過光面板聚結(jié)于向下的波形凹處并落入分離器下部的沉降區(qū)域，這種設(shè)計(jì)非常有利于油泥絮狀物和固體的分離，防止了填料的堵塞。

經(jīng)過油水聚結(jié)填料二次分離后，通過導(dǎo)流管6從底部把水引入到上部腔室，上部腔室安裝多排布水管7，布水管下部空間根據(jù)處理要求，可在此區(qū)域安裝過濾濾料，例如核桃殼或雙介質(zhì)，進(jìn)行三次分離，處理后的水含油量可降低到小于5ppm。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。