本發(fā)明涉及一種污泥焚燒鍋爐煙氣脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著污水治理技術(shù)的飛速發(fā)展，曾經(jīng)制約我國經(jīng)濟發(fā)展的水環(huán)境污染問題已經(jīng)得到很大的改善，但在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，由于其量較大，性狀粘稠，含有重金屬和病原微生物等有害物質(zhì)，如果處理不當(dāng)，會給環(huán)境帶來嚴重的二次污染。

污泥焚燒是當(dāng)前污泥處理技術(shù)的主要方法之一。污泥焚燒工藝能夠能夠?qū)⑽勰嘤行p量化，日常污水站污泥需要經(jīng)過污泥干化生產(chǎn)線烘干后才能進入污泥焚燒鍋爐焚燒，隨后由于焚燒產(chǎn)生的煙氣需經(jīng)過脫硫處理后才能夠達到排放標(biāo)準，而處理過煙氣的廢水也需要經(jīng)過再處理，以達到保護環(huán)境的目的。

在現(xiàn)有技術(shù)中，其脫硫廢水的處理系統(tǒng)一般只適用于熱電廠產(chǎn)生的脫硫廢水，而沒有針對用于焚燒污泥的流化床鍋爐煙氣脫硫所產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種污泥焚燒鍋爐煙氣脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種污泥焚燒鍋爐煙氣脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的多效蒸發(fā)裝置、混凝裝置和過濾裝置；所述混凝裝置上還連接有加藥裝置；所述多效蒸發(fā)裝置脫去廢水中的無機鹽分，所述混凝裝置調(diào)節(jié)廢水pH值至中性或偏弱堿性并將重金屬離子轉(zhuǎn)化為絡(luò)合物進行混凝沉淀，所述加藥裝置負責(zé)忘混凝裝置里加入藥物，所述過濾裝置負責(zé)將達到指標(biāo)的廢水進行泥水分離。

進一步地，所述多效蒸發(fā)裝置包括先后連接的脫硫廢水調(diào)節(jié)池和多相蒸餾機構(gòu)，廢水通過增壓泵從脫硫廢水調(diào)節(jié)池中被提升到多相蒸餾機構(gòu)。等待處理的廢水首先進入脫硫廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)增壓泵的作用被提升到多相蒸餾機構(gòu)，在多相蒸餾機構(gòu)中通蒸氣可以去除廢水中的大量無機鹽分，使用過的廢棄則進入后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)中進行處理。

進一步地，所述多效蒸發(fā)裝置和混凝裝置之間還設(shè)有中間水池，所述中間水池內(nèi)的廢水通過離心泵提升到混凝裝置中。中間水池可以給系統(tǒng)提供一定的緩沖時間，經(jīng)過多效蒸發(fā)裝置處理的廢水可以先進入到中間水池中等待后續(xù)處理，而不是直接到達混凝裝置，給了混凝裝置中的廢水足夠的反應(yīng)時間，使得廢水在混凝裝置中能夠得到更加充分的處理，從而提高了整個系統(tǒng)的處理效果。

進一步地，所述混凝裝置包括按序連接并相通的一級反應(yīng)箱、二級反應(yīng)箱和三級反應(yīng)箱，反應(yīng)箱內(nèi)均設(shè)有攪拌設(shè)備。三個反應(yīng)箱可分別進行不同的處理，攪拌設(shè)備的攪拌有助于反應(yīng)進行的更加迅速和徹底。

進一步地，所述加藥裝置包括一號加藥裝置、二號加藥裝置和三號加藥裝置；所述一號加藥裝置內(nèi)儲有石灰并與一級反應(yīng)箱相連，所述二號加藥裝置內(nèi)儲有重金屬捕捉劑并與二級反應(yīng)箱相連，所述三號加藥裝置內(nèi)儲有混凝劑和助凝劑并與三級反應(yīng)箱連接。三個加藥裝置分別儲存不同藥物，可以相應(yīng)地投入到三個反應(yīng)箱中。

進一步地，所述過濾裝置包括依次連接的澄清濃縮池、脫硫廢水污泥池和壓濾機，所述澄清濃縮池后還連通有無閥濾池，所述脫硫廢水污泥池通過污泥泵將污泥打入壓濾機。經(jīng)過混凝裝置處理的廢水到達澄清濃縮池中，其中上清液直接通到無閥濾池中進行最后的過濾后即可回收利用，污泥則進入到脫硫廢水污泥池中，然后由壓濾機壓成泥餅。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明可用于污泥焚燒鍋爐煙氣脫硫廢水的處理，廢水先后經(jīng)過多效蒸發(fā)裝置、混凝裝置和過濾裝置，配合加藥裝置的使用，經(jīng)過處理的廢水質(zhì)量可以得到有效地提高，達到可以回收利用的標(biāo)準，從而實現(xiàn)廢水的零排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多效蒸發(fā)裝置和中間水池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明混凝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明加藥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實施例處理前廢水中的物質(zhì)含量表。

圖6為本實施例處理后廢水中的物質(zhì)含量表。

附圖中：1為脫硫廢水調(diào)節(jié)池，2為多相蒸餾機構(gòu)，3為增壓泵，4為蒸餾箱，5為中間水池，6為離心泵，7為一級反應(yīng)箱，8為二級反應(yīng)箱，9為三級反應(yīng)箱，10為攪拌設(shè)備，11為一號加藥裝置，12為二號加藥裝置，13為三號加藥裝置，14為澄清濃縮池，15為脫硫廢水污泥池，16為壓濾機，17為無閥濾池。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖4，本實施例包括依次連接的多效蒸發(fā)裝置、混凝裝置和過濾裝置，混凝裝置上還連接有加藥裝置。

多效蒸發(fā)裝置包括先后連接的脫硫廢水調(diào)節(jié)池1和多相蒸餾機構(gòu)2，廢水通過增壓泵3從脫硫廢水調(diào)節(jié)池1中被提升到多相蒸餾機構(gòu)2。

多相蒸餾機構(gòu)2包括三個蒸餾箱4，通過管道連通。每個蒸餾箱4均包括上、下兩個進口和上、下兩個出口，其中兩個進口均設(shè)置在蒸餾箱4的側(cè)箱體上，上出口設(shè)置在蒸餾箱4箱體頂部，下出口則設(shè)置在蒸餾箱4箱體底部。通過增壓泵3提升上來的廢水首先進入到第一個蒸餾箱4的上進口，蒸汽則從第一個蒸餾箱4的下進口進入到多相蒸餾機構(gòu)2中。經(jīng)過處理，廢水從第一個蒸餾箱4的下出口出來導(dǎo)入第二個蒸餾箱4的上進口，蒸氣從第一個蒸餾箱4的上出口進入到第二個蒸餾箱4的下進口。經(jīng)過處理后，廢水和蒸氣又如上進入到第三個蒸餾箱4中。經(jīng)過第三個蒸餾箱4的處理，廢氣進入到后續(xù)的廢棄處理系統(tǒng)中進行處理，而廢水則脫去大量的無機鹽分，進入到中間水池5中。

中間水池5設(shè)置在多效蒸發(fā)裝置和混凝裝置之間，可以給系統(tǒng)提供一定的緩沖時間，經(jīng)過多效蒸發(fā)裝置處理的廢水可以先進入到中間水池5中等待后續(xù)處理，而不是直接到達混凝裝置，給了混凝裝置中的廢水足夠的反應(yīng)時間，使得廢水在混凝裝置中能夠得到更加充分的處理，從而提高了整個系統(tǒng)的處理效果。

中間水池5內(nèi)的廢水通過離心泵6提升到混凝裝置中。

混凝裝置包括按序連接并相通的一級反應(yīng)箱7、二級反應(yīng)箱8和三級反應(yīng)箱9，反應(yīng)箱內(nèi)均設(shè)有攪拌設(shè)備10，該攪拌設(shè)備10耐腐蝕。

加藥裝置包括一號加藥裝置11、二號加藥裝置12和三號加藥裝置13，分別對應(yīng)連通一級反應(yīng)箱7、二級反應(yīng)箱8和三級反應(yīng)箱9，通過加藥泵將藥物加入到反應(yīng)箱中。一號加藥裝置11內(nèi)儲有石灰，可以調(diào)節(jié)一級反應(yīng)箱7中的廢水pH值至中性或偏弱酸性。二號加藥裝置12內(nèi)儲有TMT-15牌水處理劑，投入到二級反應(yīng)箱8中，可將已中和的廢水中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶解的絡(luò)合物。三號加藥裝置13中儲有混凝劑和助凝劑，投入到三級反應(yīng)箱9中，可聚集廢水中的礬花生成更大的礬花，有利于后續(xù)的沉淀。

過濾裝置包括依次連接的澄清濃縮池14、脫硫廢水污泥池15和壓濾機16，澄清濃縮池14后還連通有無閥濾池17。經(jīng)過混凝裝置處理的廢水到達澄清濃縮池14中，其中上清液直接通到無閥濾池17中進行最后的過濾后即可回收利用。污泥則進入到脫硫廢水污泥池15中，然后由壓濾機16壓成泥餅，多余的廢水濾液則回流到脫硫廢水調(diào)節(jié)池1中進行再處理。

脫硫廢水處理工藝步驟如下：

1)脫硫廢水調(diào)節(jié)池：收集污泥焚燒鍋爐煙氣脫硫廢水，均質(zhì)均量。

2)多相蒸餾裝置：用增壓泵3提升進入多相蒸餾裝置，利用蒸氣提供熱量蒸餾脫硫廢水，將脫硫廢水中的大量無機鹽分去除。

3)中間水池：多相蒸餾裝置出水自流進入中間水池5，中間水池5為后續(xù)離心泵6提升作中間儲存功能。

4)一級反應(yīng)箱：加石灰反應(yīng)，調(diào)節(jié)廢水pH值至中性或偏弱堿性，中間設(shè)置耐腐蝕攪拌設(shè)備10，使石灰與廢水的充分反應(yīng)。

5)二級反應(yīng)箱：中和后的廢水投加重金屬捕捉劑，利用攪拌設(shè)施使藥劑與廢水充分反應(yīng)，使重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶解的絡(luò)合物。

6)三級反應(yīng)箱：投加混凝劑和助凝劑，聚集廢水中的礬花生成大的礬花，有利于后續(xù)的沉淀。

7)澄清濃縮池：在三級反應(yīng)箱9底部設(shè)置離心泵6，將與藥劑完成混合的廢水提升進入澄清濃縮池14反應(yīng)后的廢水泥水分離。

8)無閥濾池：澄清濃縮池14上清液出水自流進入無閥濾池17，利用無閥濾池17內(nèi)部過濾設(shè)施過濾剩余的顆粒物，達到更好的泥水分離目的。

9)出水回用于脫硫處理系統(tǒng)。

10)脫硫廢水污泥池：貯存沉淀濃縮池排放的剩余污泥，由污泥泵打入壓濾機16進行壓濾，泥餅經(jīng)資質(zhì)的固廢處理廠家外運至指定地點處理，濾水回流至調(diào)節(jié)池進行再處理。處理前后廢水中的物質(zhì)含量如圖5和6所示。

雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。