本發(fā)明涉及一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)帶在傳輸布料進(jìn)行印花時(shí)，往往會(huì)沾染一些灰塵、毛料，如果不進(jìn)行及時(shí)清理，往往會(huì)給后續(xù)需要印染的布料帶來(lái)不必要的污染，影響了布料印染質(zhì)量，傳統(tǒng)清洗方式采用人工清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，市場(chǎng)上也有清洗裝置進(jìn)行清洗，但是清洗效率并不理想。

又如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)cn103802468a公開(kāi)了數(shù)碼印花機(jī)導(dǎo)帶的清洗烘干裝置，包括與外界水源連通且用于清洗導(dǎo)帶上的墨水的噴水管、用于吸取導(dǎo)帶上污水的吸水管、用于向?qū)П砻娲碉L(fēng)的吹風(fēng)管、風(fēng)機(jī)以及水箱，噴水管、吸水管和吹風(fēng)管沿導(dǎo)帶下部的運(yùn)動(dòng)方向順序排列且位于導(dǎo)帶的下方；水箱內(nèi)部形成一個(gè)容納室，水箱的外部設(shè)置有與容納腔連通的進(jìn)口和出口，水箱的進(jìn)口與吸水管連通，水箱的出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與吹風(fēng)管連通；水箱內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱部件，該裝置噴水管、吸水管和吹風(fēng)管設(shè)置的太過(guò)密集，噴出的水流過(guò)大容易四處亂濺，吸水管也洗不干凈，如果過(guò)小則清洗不干靜，清洗效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中的清洗效率不高的問(wèn)題，提出了一種新的紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置，該系統(tǒng)具有清洗效率高的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置，包括上層和下層，上層設(shè)有清洗和烘干導(dǎo)帶的清洗室和烘干室，下層為與清洗室和烘干室連接的供給系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述清洗室內(nèi)設(shè)有水管道，所述水管道上并排設(shè)有空管一，所述水管道與所述空管一之間活動(dòng)設(shè)有多個(gè)噴頭，所述空管一內(nèi)部設(shè)有連接所有噴頭的皮帶一，所述皮帶一與內(nèi)置在安裝在所述清洗室外側(cè)一端部的驅(qū)動(dòng)盒一內(nèi)的電機(jī)一連接；所述烘干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)管道，所述風(fēng)管道上并排設(shè)有空管二，所述風(fēng)管道與所述空管二之間活動(dòng)設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)頭，所述空管二內(nèi)部設(shè)有連接所有吹風(fēng)頭的皮帶二，所述皮帶二與內(nèi)置在安裝在所述清洗室外側(cè)一端部的驅(qū)動(dòng)盒二內(nèi)的電機(jī)二連接。

優(yōu)選地，所述供給系統(tǒng)包括與水管道連接的水泵、與風(fēng)管道連接的熱風(fēng)機(jī)、與水泵連接的水箱。

更優(yōu)選地，所述水泵與所述水管道之間依次通過(guò)管道一、管道二以及兩路分支管道連接。

更優(yōu)選地，位于所述管道一上設(shè)有閥門(mén)，位于所述管道一和所述管道二的接口處設(shè)有過(guò)濾器。

優(yōu)選地，位于所述清洗室和所述烘干室底部設(shè)有可抽拉的污水槽，所述污水槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

更優(yōu)選地，所述水箱上設(shè)有進(jìn)水口。

優(yōu)選地，所述清洗室和所述烘干室通過(guò)刮板隔開(kāi)。

優(yōu)選地，所述清洗室和所述烘干室頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有可拆卸的擋板。

本發(fā)明中，清洗室和烘干室有足夠的空間，即使噴頭的水壓很高，污水也只會(huì)濺入清洗室內(nèi)部，能夠給導(dǎo)帶帶來(lái)更徹底的清洗，并且保證了環(huán)境整潔；清洗時(shí)，噴水頭的轉(zhuǎn)動(dòng)提高清洗的效果；吹風(fēng)時(shí)，吹風(fēng)頭的轉(zhuǎn)動(dòng)提高了烘干的效果；通過(guò)刮板將導(dǎo)帶底部先進(jìn)行一次刮干，然后再用合適的熱風(fēng)將導(dǎo)帶底部吹干實(shí)現(xiàn)導(dǎo)帶底部真正的干燥；擋板也能防止水珠亂濺；污水槽可抽拉設(shè)置方便更換過(guò)濾網(wǎng)；過(guò)濾器能將清水進(jìn)行過(guò)濾，防止清水內(nèi)的雜質(zhì)將噴頭堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置的空管一內(nèi)部的示意圖；

圖4為本發(fā)明一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置的噴頭與水管道的連接示意圖。

附圖中：

1、水管道11、噴頭12、空管一

13、驅(qū)動(dòng)盒一2、風(fēng)管道21、吹風(fēng)頭

22、空管二23、驅(qū)動(dòng)盒二3、水泵

31、管道一32、管道二33、分支管道

34、過(guò)濾器311、閥門(mén)4、熱風(fēng)機(jī)

5、污水槽51、過(guò)濾網(wǎng)6、水箱

61、進(jìn)水口7、刮板71、擋板

72、橡膠條10、導(dǎo)帶

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

【實(shí)施例1】：

如圖2所示，一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置，包括上層和下層，上層設(shè)有清洗和烘干導(dǎo)帶10的清洗室和烘干室，清洗室的寬度為20-50cm，優(yōu)選30cm，清洗室的長(zhǎng)度為1.2-2m，清洗室清洗時(shí)的長(zhǎng)度可根據(jù)導(dǎo)帶10的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，烘干室的寬度為40-60cm，優(yōu)選50cm，烘干室的長(zhǎng)度為1.2-2m，烘干室烘干時(shí)的長(zhǎng)度可根據(jù)導(dǎo)帶10的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述清洗室和所述烘干室通過(guò)刮板7隔開(kāi)，所述刮板7頂部為橡膠材料的橡膠條72，所述橡膠條72為弧形，弧形的朝向?qū)χ鴮?dǎo)帶10前進(jìn)的方向，所述清洗室和所述烘干室頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有可拆卸的擋板71，清洗室和烘干室中間由刮板7隔開(kāi)，刮板7構(gòu)成了一側(cè)室壁，在清洗室和烘干室的另一側(cè)室壁(清洗室的室壁圖1中未畫(huà)出)上設(shè)有多個(gè)螺栓孔73，擋板71的底部?jī)蓚?cè)皆設(shè)有固定塊711，通過(guò)螺栓連接件、固定塊711和螺栓孔73將擋板71固定在清洗室和烘干室的側(cè)邊，通過(guò)設(shè)置多個(gè)螺栓孔73能夠改變兩側(cè)擋板71之間的距離以滿足不同寬度的導(dǎo)帶10，刮板7高于兩側(cè)室壁，高出的高度相當(dāng)于橡膠條72的高度；

所述清洗室內(nèi)設(shè)有水管道1，所述水管道1上并排設(shè)有空管一12，所述水管道1與所述空管一12之間活動(dòng)設(shè)有多個(gè)噴頭11，如圖3所示，所述空管一12內(nèi)部設(shè)有連接所有噴頭11的皮帶一15，所述皮帶一15與內(nèi)置在安裝在所述清洗室外側(cè)一端部的驅(qū)動(dòng)盒一13內(nèi)的電機(jī)一14連接；所述烘干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)管道2，所述風(fēng)管道2上并排設(shè)有空管二22，所述風(fēng)管道2與所述空管二22之間活動(dòng)設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)頭21，所述空管二22內(nèi)部設(shè)有連接所有吹風(fēng)頭21的皮帶二，所述皮帶二與內(nèi)置在安裝在所述清洗室外側(cè)一端部的驅(qū)動(dòng)盒二23內(nèi)的電機(jī)二連接；

位于空管一12內(nèi)的噴頭11外側(cè)四周以及皮帶一15上設(shè)有相互嚙合的齒一16，如圖4所示，噴頭11底部設(shè)有一圈凹槽一17用于夾持所述水管道1的管壁，加持力度能夠保證噴頭11能夠旋轉(zhuǎn)，位于空管二22內(nèi)的吹風(fēng)頭21外側(cè)四周以及皮帶二上設(shè)有相互嚙合的齒二，吹風(fēng)頭21底部設(shè)有一圈凹槽二用于夾持所述風(fēng)管道2的管壁，夾持力度能夠保證吹風(fēng)頭21能夠旋轉(zhuǎn)；

所述噴頭11和所述吹風(fēng)頭21上設(shè)有多個(gè)通孔，并且每個(gè)通孔朝向的角度都不一樣；

位于所述清洗室和所述烘干室底部設(shè)有污水槽5，污水槽5橫跨所述清洗室和所述烘干室底部，并且所述清洗室和所述烘干室到所述污水槽5的底部與污水槽之間呈漏斗狀設(shè)置，并且所述污水槽5為可抽拉式，在所述污水槽5內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)51，所述污水槽5底部連接外部的污水處理裝置，所述污水槽5底部與外部的污水處理裝置的連接采用非接觸式連接，污水處理裝置用來(lái)接住污水槽5流下了的污水；

下層為與清洗室和烘干室連接的供給系統(tǒng)，所述供給系統(tǒng)包括與水管道1連接的水泵3、與風(fēng)管道2連接的熱風(fēng)機(jī)4、與水泵3連接的水箱6，水泵3上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，熱風(fēng)機(jī)4上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，水箱6上設(shè)有液位顯示器，所述水泵3與所述水管道1之間依次通過(guò)管道一31、管道二32以及兩路分支管道33連接，兩路分支管道33穿過(guò)清洗室底部與水管道1連接，兩路分支管道33之間的距離的設(shè)置能夠滿足所有噴頭11內(nèi)的水壓保持一致，位于所述管道一31上設(shè)有閥門(mén)311，閥門(mén)311為手動(dòng)閥，位于所述管道一31和所述管道二32的接口處設(shè)有過(guò)濾器34，所述水箱6上設(shè)有進(jìn)水口61。

工作原理：

將本清洗烘干裝置放置在導(dǎo)帶10下方(如圖1所示)，保證橡膠條72能夠與導(dǎo)帶10底部緊密接觸，同時(shí)通過(guò)在先調(diào)節(jié)好的連桿82角度使得刮條84能與印花導(dǎo)帶10底部緊密接觸；

在清洗過(guò)程中，水泵3將水箱6中的水進(jìn)行加壓，然后通過(guò)管道一31、過(guò)濾器311、管道二32以及兩路分支管道33將加壓后的水輸送到水管道1中，最后通過(guò)噴頭11噴出對(duì)導(dǎo)帶10底部進(jìn)行清洗，清洗時(shí)，驅(qū)動(dòng)盒一13內(nèi)的電機(jī)一通過(guò)皮帶一帶動(dòng)每個(gè)噴頭11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得從噴頭11噴出的水柱方向?qū)崟r(shí)產(chǎn)生了變化，清洗范圍也變得更大，從而提高了清洗效果，一邊清洗，導(dǎo)帶10會(huì)一邊移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，通過(guò)刮板7的橡膠條72將導(dǎo)帶10底部的水漬進(jìn)行刮除，清洗的污水以及刮除的水漬都通過(guò)清洗室的漏斗狀的底部匯集到污水槽5內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)51的初步過(guò)濾后流入后期的污水處理裝置；

當(dāng)清洗后的導(dǎo)帶10移動(dòng)到烘干室時(shí)，熱風(fēng)機(jī)4將熱風(fēng)傳送給風(fēng)管道2內(nèi)，熱風(fēng)的溫度通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)好，防止溫度過(guò)高損壞了導(dǎo)帶10，再通過(guò)吹風(fēng)頭21將熱風(fēng)送出對(duì)著導(dǎo)帶10底部進(jìn)行吹干，吹風(fēng)頭21吹風(fēng)的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)盒二23內(nèi)的電機(jī)二通過(guò)皮帶二帶動(dòng)吹風(fēng)頭21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而使得吹風(fēng)頭21吹出的氣流方向?qū)崟r(shí)產(chǎn)生了變化，吹風(fēng)的范圍也變的更大，加大了吹干效率，通過(guò)液位顯示器顯示水箱6內(nèi)的液位及時(shí)得知是否需要進(jìn)水。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。