本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備及處理方法。

背景技術(shù)：

伴隨我國染料生產(chǎn)和印染行業(yè)的快速發(fā)展，染料工業(yè)廢水的排放量也急劇增多，根據(jù)有關(guān)部門提供的數(shù)據(jù)顯示，在我國每年大約有1.8憶立方米的染料廢水排放進入環(huán)境中。染料廢水有機物含量高，色度大，組分復(fù)雜，且ph變化范圍廣。由于染料生產(chǎn)品種多，并朝著抗光解，抗氧化，抗生物氧化的方向發(fā)展，從而進一步使染料廢水的處理難度變得更大了。染料廢水中含有大量的有機污染物，排入水體以后將消耗水體中的溶解氧，破壞水體生態(tài)系統(tǒng)平衡，嚴(yán)重危及到魚類和其它水生生物的生存。鑒于以上幾點，處理染料廢水已經(jīng)成為國內(nèi)外研究的重點。

傳統(tǒng)處理染料廢水的方法包括物理法、化學(xué)法、生物法等。這些方法對于染料廢水的處理有一定的效果，同時也有不足之處。

為了尋找到更為有效、經(jīng)濟地從根本上解決染料廢水對環(huán)境污染問題的方法，人們采用了不同的方法與技術(shù)對染料廢水進行了各種處理途徑的嘗試。其中電化學(xué)水處理技術(shù)吸引了國內(nèi)外眾多研究者們，電化學(xué)處理污水技術(shù)具有設(shè)備簡單，操作方便，二次污染小和適用范圍廣泛等優(yōu)點。

為此，考慮到復(fù)合工藝的優(yōu)越性及發(fā)展趨勢，本發(fā)明以茜紅素s模擬染料廢水為研究對象，采用電化學(xué)技術(shù)和吸附技術(shù)二者相結(jié)合的處理方法，對電化學(xué)-吸附協(xié)同作用復(fù)合工藝處理染料廢水進行了深入研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本申請主要是提出一種電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備及處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在氮化碳是粉體材料，使用過程中需要攪拌，且使用后不易回收等技術(shù)問題。

技術(shù)方案：一種電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備，由直流穩(wěn)壓電源、負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極、釕錫涂層鈦陽極、磁力攪拌器、廢水儲罐、磁力攪拌子、蠕動泵、溢流口、進水閥、出水閥和粉末狀活性炭組成，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極和釕錫涂層鈦陽極分別設(shè)在電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的池體兩端，負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極通過導(dǎo)線與直流穩(wěn)壓電源負(fù)極連接，釕錫涂層鈦陽極通過導(dǎo)線與直流穩(wěn)壓電源正極連接，負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極和釕錫涂層鈦陽極之間填充粉末狀活性炭和無水氯化鈉，溢流口設(shè)在池體頂蓋下方，所述池體頂蓋與池體活動連接，池體頂蓋上設(shè)有一組開孔，池體底部設(shè)有磁力攪拌器，池體內(nèi)設(shè)有磁力攪拌子，所述進水閥和出水閥分別設(shè)在池體兩側(cè)，廢水儲罐通過蠕動泵與進水閥相連，當(dāng)廢水在池體內(nèi)反應(yīng)完全后，由出水閥流出，當(dāng)池體內(nèi)廢水過多，過多的廢水從溢流口溢出。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極由乙二醇還原法制得，取石墨板電極，砂紙打磨表面光滑平整，依次放入naoh溶液和鹽酸溶液中浸泡，再沖洗并干燥，制得預(yù)備石墨板電極，將制得的預(yù)備石墨板電極至于乙二醇溶液中，超聲1h；稱取76mg的pdcl2、72mg的cucl2^.2h2o和240mg的檸檬酸鈉于250ml圓底燒瓶中，并加入50ml乙二醇eg，于室溫下攪拌1h，然后將上述浸泡于乙二醇中的石墨板電極放置于其中，用5wt%koh/eg溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)混合液的ph至9.5-0-10.5，繼續(xù)在室溫下攪拌30min，然后將反應(yīng)混合液置于油浴鍋中，160℃下反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，取出石墨板電極，用去離子水沖洗，真空干燥后得到負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的池體為長方體，尺寸為15cm×10cm×12cm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極和釕錫涂層鈦陽極尺寸均為10cm×8cm×0.5cm，兩電極間距離3.0-5.0cm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述粉末狀活性炭顆粒粒徑為0.15-2.00mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述溢流口低于池體頂端1-5cm。

一種所述的電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的處理方法，包括如下步驟：

第一步：將粉末狀活性炭放在蒸餾水中煮沸2-4h,然后用蒸餾水沖洗5-10min，沖洗完成后在120℃下干燥24-48h取出，放入負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極和釕錫涂層鈦陽極之間，同時加入20g/l無水氯化鈉；

第二步：打開直流電源，調(diào)節(jié)電壓范圍≤9v，控制反應(yīng)間歇時間≤30min，打開進水閥，開啟蠕動泵，染料廢水從廢水儲罐進入反應(yīng)器中，染料廢水采用模擬廢水的茜紅素s染料廢水，初始濃度200-1000mg/l、cod=600mg/l、色度4-6；

第三步，出水檢測：反應(yīng)后關(guān)閉進水閥，打開出水閥，處理后的染料廢水由出水閥流出，檢測處理后染料廢水中cod和色度達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb8978-1996）后即可排出；

第四步：當(dāng)染料廢水濃度升高，導(dǎo)致處理后出水濃度升高，達不到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb8978-1996），關(guān)閉進水閥和蠕動泵，重新調(diào)節(jié)電壓和反應(yīng)間歇時間，直至出水達標(biāo)后恢復(fù)正常處理流程。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述四步重新調(diào)節(jié)電壓和反應(yīng)間歇時間的調(diào)節(jié)方法為依次調(diào)高電壓1v、3v、5v、7v和9v，調(diào)節(jié)反應(yīng)間歇時間5min、10min、15min、20min、25min和30min。

有益效果：本申請所述一種電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備及處理方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、針對傳統(tǒng)三維電極進行改善，通過引進新的電極對，負(fù)載了金屬銅鈀的石墨板和釕錫鈦陽極，在電極間添加粉末狀活性炭和無水nacl作為電解質(zhì)，形成了一種電流效率高、氧化能力強、能耗低，去除cod和脫色效果好且操作方便，應(yīng)用范圍廣的染料廢水處理裝置和工藝，對處理染料廢水具有積極意義；

2、采用新的電極對，以石墨板負(fù)載金屬銅鈀為陰極，釕錫涂層的鈦陽極。再與反應(yīng)器中的粉末狀活性炭構(gòu)成三維電極反應(yīng)器，從而大大的提高了電極的比表面積，增強了電解效果；

3、采用電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝，以電化學(xué)為主，吸附法為輔的處理工藝，巧妙地將二者結(jié)合在一起，實現(xiàn)了省時節(jié)能，大大提高了處理染料廢水的效果；

4、采用粉末狀活性炭作為填料，它既可以作為電解質(zhì)，同時也可以作為吸附劑。反應(yīng)器的頂蓋可揭開，并且在頂蓋上開孔，這樣既方便反應(yīng)器的組裝以及填料的更換，由方便在反應(yīng)過程中氣體的排出；

5、利用電解質(zhì)氯化鈉發(fā)生的一系列電化學(xué)反應(yīng)，可以生成具有極強氧化性的hclo、ocl-、hclo3等中間體，對有機物進行氧化降解，從而對染料廢水的色度去除效果非常好；

6、在反應(yīng)器兩端接上電源，活性炭在電場中成為帶電粒子，可充當(dāng)電化學(xué)氧化還原的載體，有機難降解的分子在這個載體上完成得失電荷的過程，斷裂分解為小分子，部分可以直接氧化分解為h2o和co2，粉末狀活性炭在電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝中充當(dāng)了第三電極，從而大大的提高了電極的比表面積，增強了電解效果；

7、不同的濃度原廢水（200mg/l、600mg/l、1000mg/l）經(jīng)過處理后的，廢水中的cod、色度的去除率均達到了85%~90%，表明該工藝對染料廢水的處理效果非常高效。

附圖說明：

圖1為本申請電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、直流穩(wěn)壓電源，2、負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極，3、釕錫涂層鈦陽極，4、磁力攪拌器，5、廢水儲罐，6、磁力攪拌子，7、蠕動泵，8、溢流口，9-1出水閥、9-2進水閥，10、粉末狀活性炭。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明：實施例中釕錫涂層鈦陽極購于陜西寶雞中色特種金屬有限責(zé)任公司。

實施例1

如圖1所示，一種電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備，由直流穩(wěn)壓電源1、負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2、釕錫涂層鈦陽極3、磁力攪拌器4、廢水儲罐5、磁力攪拌子6、蠕動泵7、溢流口8、出水閥9-1、進水閥9-2和粉末狀活性炭10組成，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2由乙二醇還原法制得，取石墨板電極，砂紙打磨表面光滑平整，依次放入naoh溶液和鹽酸溶液中浸泡，再沖洗并干燥，制得預(yù)備石墨板電極，將制得的預(yù)備石墨板電極至于乙二醇溶液中，超聲1h；稱取76mg的pdcl2、72mg的cucl2^.2h2o和240mg的檸檬酸鈉于250ml圓底燒瓶中，并加入50ml乙二醇eg，于室溫下攪拌1h，然后將上述浸泡于乙二醇中的石墨板電極放置于其中，用5wt%koh/eg溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)混合液的ph至9.5-0-10.5，繼續(xù)在室溫下攪拌30min，然后將反應(yīng)混合液置于油浴鍋中，160℃下反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，取出石墨板電極，用去離子水沖洗，真空干燥后得到負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極，電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的池體為長方體，尺寸為15cm×10cm×12cm，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3分別設(shè)在電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的池體兩端，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3尺寸均為10cm×8cm×0.5cm，兩電極間距離3.0cm，負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2通過導(dǎo)線與直流穩(wěn)壓電源1負(fù)極連接，釕錫涂層鈦陽極3通過導(dǎo)線與直流穩(wěn)壓電源1正極連接，負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3之間填充粉末狀活性炭10和無水氯化鈉，粉末狀活性炭顆粒10粒徑為0.15mm，溢流口8設(shè)在池體頂蓋下方。溢流口8低于池體頂端1cm，所述池體頂蓋與池體活動連接，頂蓋上設(shè)有一組開孔，池體底部設(shè)有磁力攪拌器4，池體內(nèi)設(shè)有磁力攪拌子6，所述出水閥和進水閥9-2分別設(shè)在池體兩側(cè)，廢水儲罐5通過蠕動泵7與進水閥9-2相連，當(dāng)廢水在池體內(nèi)反應(yīng)完全后，由出水閥9-1流出，當(dāng)池體內(nèi)廢水過多，過多的廢水從溢流口8溢出。

處理方法具體包括如下：

第一步：將粉末狀活性炭10放在蒸餾水中煮沸2h,然后用蒸餾水沖洗5min，以去除其中的水溶性和揮發(fā)性物質(zhì)，沖洗完成后在120℃下干燥24h取出，放入負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3之間，兩電極板之間間距3.0cm，電極板間加入20g/lnacl。

第二步：打開直流電源1，調(diào)節(jié)電壓5v，控制反應(yīng)間歇時間5min，打開進水閥9-2，開啟蠕動泵7，染料廢水從廢水儲罐5進入反應(yīng)器中，染料廢水是模擬廢水的茜紅素s染料廢水，初始濃度200mg/l、cod=600mg/l，色度4。

第三步，出水檢測：當(dāng)反應(yīng)后，關(guān)閉進水閥9-2，打開出水閥9-1，處理后的染料廢水由出水閥9-1流出，檢測處理后染料廢水中cod和色度，反應(yīng)15分鐘后，原廢水經(jīng)過處理后cod、色度的去除率分別達到了98%、90%，和原廢水形成明顯的對比。

第四步：當(dāng)染料廢水濃度升高，導(dǎo)致處理后出水達不到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb8978-1996）時，則關(guān)閉進水閥9-2和蠕動泵7，調(diào)節(jié)電壓和反應(yīng)間歇時間，直至出水達標(biāo)后恢復(fù)正常處理流程，重新調(diào)節(jié)電壓和反應(yīng)間歇時間的調(diào)節(jié)方法為依次調(diào)高電壓1v、3v、5v、7v和9v，調(diào)節(jié)反應(yīng)間歇時間5min、10min、15min、20min、25min和30min。

實施例2

如圖1所示，一種電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備，由直流穩(wěn)壓電源1、負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2、釕錫涂層鈦陽極3、磁力攪拌器4、廢水儲罐5、磁力攪拌子6、蠕動泵7、溢流口8、出水閥9-1、進水閥9-2和粉末狀活性炭10組成，所述電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的池體為長方體，尺寸為15cm*10cm*12cm，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3分別設(shè)在電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的池體兩端，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2由乙二醇還原法制得，取石墨板電極，砂紙打磨表面光滑平整，依次放入naoh溶液和鹽酸溶液中浸泡，再沖洗并干燥，制得預(yù)備石墨板電極，將制得的預(yù)備石墨板電極至于乙二醇溶液中，超聲1h；稱取76mg的pdcl2、72mg的cucl2^.2h2o和240mg的檸檬酸鈉于250ml圓底燒瓶中，并加入50ml乙二醇eg，于室溫下攪拌1h，然后將上述浸泡于乙二醇中的石墨板電極放置于其中，用5wt%koh/eg溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)混合液的ph至9.5-0-10.5，繼續(xù)在室溫下攪拌30min，然后將反應(yīng)混合液置于油浴鍋中，160℃下反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，取出石墨板電極，用去離子水沖洗，真空干燥后得到負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3尺寸均為10cm*8cm*0.5cm,兩電極間距離4.0cm，負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2通過導(dǎo)線與直流穩(wěn)壓電源1負(fù)極連接，釕錫涂層鈦陽極3通過導(dǎo)線與直流穩(wěn)壓電源1正極連接，負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3之間填充粉末狀活性炭10和無水氯化鈉，粉末狀活性炭顆粒10粒徑為0.170mm，溢流口8設(shè)在池體頂蓋下方。溢流口8低于池體頂端3cm，所述池體頂蓋與池體活動連接，頂蓋上設(shè)有一組開孔，池體底部設(shè)有磁力攪拌器4，池體內(nèi)設(shè)有磁力攪拌子6，所述出水閥9-1和進水閥9-2分別設(shè)在池體兩側(cè)，廢水儲罐5通過蠕動泵7與進水閥9-2相連，當(dāng)廢水在池體內(nèi)反應(yīng)完全后，由出水閥（9-1）流出，當(dāng)池體內(nèi)廢水過多，過多的廢水從溢流口（8）溢出。

處理方法具體包括如下：

第一步：將粉末狀活性炭10放在蒸餾水中煮沸3h,然后用蒸餾水沖洗8min，以去除其中的水溶性和揮發(fā)性物質(zhì)，沖洗完成后在120℃下干燥36h取出，放入負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3之間，兩電極板之間間距3.0cm，電極板間加入20g/lnacl。

第二步：打開直流電源1，調(diào)節(jié)電壓為5v，控制反應(yīng)間歇時間15min，打開進水閥9-2，開啟蠕動泵7，染料廢水從廢水儲罐5進入反應(yīng)器中，染料廢水是模擬廢水的茜紅素s染料廢水，初始濃度600mg/l、cod=600mg/l、色度5。

第三步：出水檢測：反應(yīng)后關(guān)閉進水閥9-2，打開出水閥9-1，處理后的染料廢水由出水閥9-1流出，檢測處理后染料廢水中cod和色度達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb8978-1996）后即可排出；反應(yīng)25分鐘后，處理后的廢水中cod、色度的去除率都達到了90%%。

第四步：當(dāng)染料廢水濃度升高，導(dǎo)致處理后出水濃度升高，達不到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb8978-1996），關(guān)閉進水閥9-2和蠕動泵7，重新調(diào)節(jié)電壓和反應(yīng)間歇時間，直至出水達標(biāo)后恢復(fù)正常處理流程。重新調(diào)節(jié)電壓和反應(yīng)間歇時間的調(diào)節(jié)方法為依次調(diào)高電壓1v、3v、5v、7v和9v，調(diào)節(jié)反應(yīng)間歇時間5min、10min、15min、20min、25min和30min。

實施例3

如圖1所示，一種電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備，由直流穩(wěn)壓電源1、負(fù)載金屬銅的石墨板陰極2、釕錫涂層鈦陽極3、磁力攪拌器4、廢水儲罐5、磁力攪拌子6、蠕動泵7、溢流口8、出水閥9-1、進水閥9-2和粉末狀活性炭10組成，所述電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的池體為長方體，尺寸為15cm*10cm*12cm，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3分別設(shè)在電化學(xué)-吸附復(fù)合工藝處理染料廢水的設(shè)備的池體兩端，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2由乙二醇還原法制得，取石墨板電極，砂紙打磨表面光滑平整，依次放入naoh溶液和鹽酸溶液中浸泡，再沖洗并干燥，制得預(yù)備石墨板電極，將制得的預(yù)備石墨板電極至于乙二醇溶液中，超聲1h；稱取76mg的pdcl2、72mg的cucl2^.2h2o和240mg的檸檬酸鈉于250ml圓底燒瓶中，并加入50ml乙二醇eg，于室溫下攪拌1h，然后將上述浸泡于乙二醇中的石墨板電極放置于其中，用5wt%koh/eg溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)混合液的ph至9.5-0-10.5，繼續(xù)在室溫下攪拌30min，然后將反應(yīng)混合液置于油浴鍋中，160℃下反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，取出石墨板電極，用去離子水沖洗，真空干燥后得到負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極，所述負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3尺寸均為10cm*8cm*0.5cm,兩電極間距離5.0cm，負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2通過導(dǎo)線與直流穩(wěn)壓電源1負(fù)極連接，釕錫涂層鈦陽極3通過導(dǎo)線與直流穩(wěn)壓電源1正極連接，負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3之間填充粉末狀活性炭10和無水氯化鈉，粉末狀活性炭顆粒10粒徑為2.00mm，溢流口8設(shè)在池體頂蓋下方。溢流口8低于池體頂端5cm，所述池體頂蓋與池體活動連接，頂蓋上設(shè)有一組開孔，池體底部設(shè)有磁力攪拌器4，池體內(nèi)設(shè)有磁力攪拌子6，所述出水閥9-1和進水閥9-2分別設(shè)在池體兩側(cè)，廢水儲罐5通過蠕動泵7與進水閥9-2相連，當(dāng)廢水在池體內(nèi)反應(yīng)完全后，由出水閥9-1流出，當(dāng)池體內(nèi)廢水過多，過多的廢水從溢流口8溢出。

處理方法具體包括如下：

第一步：將粉末狀活性炭10放在蒸餾水中煮沸4h,然后用蒸餾水沖洗10min，以去除其中的水溶性和揮發(fā)性物質(zhì)，沖洗完成后在120℃下干燥48h取出，放入負(fù)載金屬銅鈀的石墨板陰極2和釕錫涂層鈦陽極3之間，兩電極板之間間距3.0cm，電極板間加入20g/lnacl。

第二步：打開直流電源1，調(diào)節(jié)電壓9v，控制反應(yīng)間歇時間30min，打開進水閥9-2，開啟蠕動泵7，染料廢水從廢水儲罐5進入反應(yīng)器中，染料廢水是模擬廢水的茜紅素s染料廢水，初始濃度1000mg/l、cod=600mg/l色度6。

第三步，出水檢測：當(dāng)反應(yīng)后，關(guān)閉進水閥9-2，打開出水閥9-1，處理后的染料廢水由出水閥9-1流出，檢測處理后染料廢水中cod和色度；反應(yīng)50分鐘后，反應(yīng)后廢水中的cod、色度的去除率達到了85%，達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb8978-1996）后即可排出。

第四步：當(dāng)染料廢水濃度升高，導(dǎo)致處理后出水達不到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb8978-1996）時，則關(guān)閉進水閥9-2和蠕動泵7，調(diào)節(jié)電壓和反應(yīng)間歇時間，直至出水達標(biāo)后恢復(fù)正常處理流程，重新調(diào)節(jié)電壓和反應(yīng)間歇時間的調(diào)節(jié)方法為依次調(diào)高電壓1v、3v、5v、7v和9v，調(diào)節(jié)反應(yīng)間歇時間5min、10min、15min、20min、25min和30min。

電流效率高、氧化能力強、能耗低，去除cod和脫色效果好且操作方便，應(yīng)用范圍廣。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。