本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合污水的深度處理方法。

背景技術(shù)：

目前，水資源污染是中國(guó)急需解決的問(wèn)題之一。隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷增加，工業(yè)污水的排放也日益嚴(yán)重，將大量工業(yè)污水直接排放到河道，危害水生物系統(tǒng)，嚴(yán)重影響人類生活。復(fù)合污水具有含鹽量高、有機(jī)物含量高、細(xì)菌種群復(fù)雜、水質(zhì)組成較復(fù)雜、結(jié)垢傾向大等特點(diǎn)，回用難度較大。復(fù)合污水的危害：1)需氧性危害。復(fù)合污水中的有機(jī)物通過(guò)生物降解導(dǎo)致水質(zhì)中的氧氣缺失，對(duì)于水質(zhì)的污染可以導(dǎo)致水生物的死亡，從而發(fā)出惡臭的氣味，破壞水環(huán)境；2)生態(tài)性污染。高鹽度污水，直接導(dǎo)致江河水質(zhì)礦化度提高，給土壤、地表水、地下水帶來(lái)越來(lái)越嚴(yán)重的污染，危及生態(tài)環(huán)境；3)致毒性危害。復(fù)合污水中含有的硫化物、氰化物、氮化物等有毒物質(zhì)以及多種重金屬離子通過(guò)地表水滲入地下，被人和動(dòng)物飲用后會(huì)直接危害人類和動(dòng)物的健康甚至導(dǎo)致死亡。如果直接將這類污水排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，所以需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理，達(dá)到可排放指標(biāo)方可排出。

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步使廢水污染物的種類和排放量不斷增多，無(wú)論使用哪一種處理技術(shù)都存在一定的不足之處。針對(duì)復(fù)合污水的特點(diǎn)，研究一種操作簡(jiǎn)單、效率高、無(wú)二次污染、成本低廉的深度處理方法得到高品質(zhì)回收水，對(duì)水資源的保護(hù)和充分利用具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有復(fù)合污水處理方法的不足，本發(fā)明以復(fù)合污水經(jīng)常規(guī)生化處理后排放的水為處理對(duì)象，提供一種操作簡(jiǎn)單、效率高、無(wú)二次污染、成本低廉的復(fù)合污水深度處理方法，得到高品質(zhì)回收水，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。具體技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合污水的深度處理方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、絮凝沉淀：復(fù)合污水經(jīng)過(guò)厭氧膨脹顆粒污泥床(egsb)-好氧膜生物反應(yīng)器(mbr)組合工藝處理后的排放水通入絮凝沉淀池，在進(jìn)水口按每噸污水投放0.3～1kg絮凝劑，澄清后投放naoh固體、純堿固體、生石灰中的一種或幾種進(jìn)行化學(xué)沉淀；

步驟二、介質(zhì)過(guò)濾：對(duì)絮凝沉淀池的出水進(jìn)行介質(zhì)過(guò)濾，采用石英砂、活性炭或粉煤灰作為過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾器，介質(zhì)顆粒粒徑0.8～1.2mm，反洗周期1～7d；

步驟三、紫外臭氧處理：將紫外臭氧反應(yīng)器的vuv低壓紫外汞燈預(yù)熱20min，通入介質(zhì)過(guò)濾后的復(fù)合污水，處理1～3h；

步驟四、超濾膜段：經(jīng)紫外臭氧處理后的水進(jìn)入超濾膜分離裝置，分離裝置中的膜孔徑為0.03μm，材質(zhì)為pvdf(聚偏氟乙烯)中空纖維，過(guò)濾壓力為0.1～0.2mpa，進(jìn)一步去除有機(jī)物和懸浮物，反洗周期30～120min；

步驟五、重金屬離子富集及去除：將超濾水通入重金屬離子富集及去除裝置，裝置上下兩側(cè)分別設(shè)置陽(yáng)極室和陰極室，水體位于中間，在陰極室與水體間設(shè)置多層靜電紡絲納米纖維膜，通電后，電極反應(yīng)發(fā)生，金屬離子在電場(chǎng)作用下向陰極遷移，逐漸富集在陰極區(qū)域即裝置下側(cè)，并被靜電紡絲納米纖維膜吸附，與水體分離；

步驟六、反滲透處理：經(jīng)電場(chǎng)作用后的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，反滲透膜為聚多巴胺改性芳香聚酰胺膜，過(guò)濾壓力為1.0～1.5mpa，無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物的去除率達(dá)90％以上，水的回收率80％～90％。

優(yōu)選地，步驟一中絮凝劑包括如下重量份數(shù)的各組分：聚合硫酸鐵8～30份、膨潤(rùn)土10～20份、硅藻土5～10份、殼聚糖15～35份、去離子水2000～3000份；其制備方法如下：按重量份數(shù)分別稱取各原料，在攪拌機(jī)中加入去離子水，開啟攪拌機(jī)，緩慢加入聚合硫酸鐵，5～10min加完；之后再加膨潤(rùn)土，溫度低于50℃，20～30min加完；再加殼聚糖，溫度低于60℃，20～30min加完；最后加硅藻土，溫度低于60℃，5～10min加完，攪拌均勻即得。

優(yōu)選地，步驟五中所述靜電紡絲納米纖維膜可以為巰基化的醋酸纖維素和聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維膜、氨基化的聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維膜、超支化聚酰胺-胺和聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合納米纖維膜，層數(shù)為3～5。

優(yōu)選地，步驟六中所述聚多巴胺改性芳香聚酰胺膜為芳香聚酰胺膜表面涂覆一層聚多巴胺。

本發(fā)明提供的復(fù)合污水的深度處理方法，采用絮凝沉淀的方法去除經(jīng)過(guò)厭氧膨脹顆粒污泥床(egsb)-好氧膜生物反應(yīng)器(mbr)組合工藝處理的排放水中的大部分的膠體、顆粒懸浮物、部分大分子有機(jī)物及ca²⁺、mg²⁺及其他高價(jià)離子，再通過(guò)介質(zhì)過(guò)濾得到澄清過(guò)濾液，之后通過(guò)紫外臭氧處理徹底去除有機(jī)物，超濾進(jìn)一步去除有機(jī)物和懸浮物，接著在電場(chǎng)作用下重金屬離子富集到陰極區(qū)域并吸附在靜電紡絲納米纖維膜上，與水體分離，最后通過(guò)反滲透脫除可溶無(wú)機(jī)鹽，得到無(wú)色、澄清、無(wú)味，cod值在5mg/l以下，重金屬離子去除率97％以上的高品質(zhì)回收水。

本發(fā)明所用絮凝劑中，聚合硫酸鐵除濁、脫色、脫油、除菌、除臭、除藻、去除水中cod、bod及重金屬離子等功效顯著，且不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質(zhì)，亦無(wú)鐵離子的水相轉(zhuǎn)移，無(wú)毒，無(wú)害，安全可靠；膨潤(rùn)土非常易于同水中的其他重金屬陽(yáng)離子發(fā)生離子交換，可以除去水中多種重金屬；硅藻土吸附性強(qiáng)，能吸附等于自身質(zhì)量1.5～4倍的水和1.1～1.5倍的油分，它的電位為負(fù)，絕對(duì)值大，吸附正電荷能力強(qiáng)，因此對(duì)污水有極好的凈化效果；殼聚糖對(duì)許多物質(zhì)具有螯合吸附作用，其分子中的氨基和與氨基相鄰的羥基與許多金屬離子(如hg²⁺、ni²⁺、cu²⁺、pb²⁺、ag⁺等)能形成穩(wěn)定的螯合物，殼聚糖還能通過(guò)絡(luò)合及離子交換的作用，對(duì)染料、蛋白質(zhì)、氨基酸、核酸、酶、鹵素等進(jìn)行吸附，用于染料廢水、印染廢水、食品工業(yè)廢水的處理；本發(fā)明所使用的絮凝劑各組分相互協(xié)同，能夠快速形成粒度和密度較大的絮體，且絮體的穩(wěn)定性好，能夠同時(shí)吸附多種污染物，凈水效果好。

紫外臭氧反應(yīng)器中uvu低壓紫外汞燈能同時(shí)發(fā)射254nm和185nm的紫外光，這兩種波長(zhǎng)的光子能量可以直接打開和切斷有機(jī)物分子中的共價(jià)鍵，使污水中的有機(jī)物分子活化，分解成離子、游離態(tài)原子、受激分子等。與此同時(shí)，185nm波長(zhǎng)紫外光的光能量能將空氣中的氧氣分解成臭氧；而254nm波長(zhǎng)的紫外光的光能量能將臭氧分解成氧氣和活性氧，這個(gè)光敏氧化反應(yīng)過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，在這兩種短波紫外光的照射下，臭氧會(huì)不斷的生成和分解，活性氧原子就會(huì)不斷的生成，而且越來(lái)越多，由于活性氧原子有強(qiáng)烈的氧化作用，與活化了的有機(jī)物(即碳?xì)浠衔?分子發(fā)生氧化反應(yīng)，生成揮發(fā)性氣體(如co2、co、h2o、no等)逸出，從而徹底去除了污水中的有機(jī)污染物。

電化學(xué)方法將重金屬離子富集到陰極區(qū)域，且陰極室與水體間的靜電紡絲納米纖維膜，通過(guò)靜電吸附及巰基或氨基的絡(luò)合作用吸附大量的重金屬離子，將重金屬固定在納米纖維膜內(nèi)移除，徹底杜絕了可能發(fā)生的二次污染。

本發(fā)明提供的復(fù)合污水的深度處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1.本發(fā)明所用的絮凝劑，不含成分復(fù)雜、有輻射、易造成二次污染的組分，所用原料價(jià)廉易得，制備簡(jiǎn)單，能夠快速形成粒度和密度較大的絮體，且絮體的穩(wěn)定性好，凈水效果優(yōu)于現(xiàn)有絮凝劑；

2.本發(fā)明所用紫外臭氧處理方法，通過(guò)紫外光使有機(jī)物分子活化，同時(shí)兩種波長(zhǎng)的紫外光自發(fā)進(jìn)行光敏氧化反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧及活性氧，活性氧直接將活化的有機(jī)物分子氧化成揮發(fā)性氣體，氧化完全徹底，能有效除去前面絮凝步驟中殘存的有機(jī)物，無(wú)需外加臭氧，節(jié)約成本，未引入新物質(zhì)，無(wú)需后處理；

3.本發(fā)明提供的復(fù)合污水的深度處理方法，采用電化學(xué)方法將重金屬富集到陰極附近，并通過(guò)靜電紡絲納米纖維膜的靜電吸附及絡(luò)合作用固定重金屬，能夠徹底去除水中的重金屬離子，后續(xù)處理簡(jiǎn)單，杜絕二次污染；

4.本發(fā)明反滲透膜為聚多巴胺改性芳香聚酰胺膜，與普通芳香聚酰胺膜相比，脫鹽率不變，抗污性能大大提高；

5.本發(fā)明提供的復(fù)合污水的深度處理方法，處理速度快，成本低，不產(chǎn)生二次污染，出水可直接用于工農(nóng)業(yè)用水，經(jīng)濟(jì)效益好。

附圖說(shuō)明

圖1為紫外臭氧處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-進(jìn)水管、2-進(jìn)水泵、3-回流泵、4-液體流量計(jì)、5-紫外臭氧反應(yīng)器、6-vuv低壓紫外汞燈、7-活性炭顆粒、8-尾氣排放。

圖2為本發(fā)明所用的重金屬離子富集及去除裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-電場(chǎng)室、2-陽(yáng)極室、3-陰極室、4-直流電源、5-電流表、6-電極、7-溢流孔、8-收集槽、9-陽(yáng)極液槽、10-陰極液槽、11-靜電紡絲納米纖維膜。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種復(fù)合污水的深度處理方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、絮凝沉淀：復(fù)合污水經(jīng)過(guò)厭氧膨脹顆粒污泥床(egsb)-好氧膜生物反應(yīng)器(mbr)組合工藝處理后的排放水，進(jìn)水水量500l/h，水質(zhì)：cod867mg/l、氨氮305mg/l、懸浮物206mg/l，電導(dǎo)率2900us/cm，重金屬砷2.4mg/l、鎘0.1mg/l、鉻3mg/l、鉛1.2mg/l、汞0.13mg/l、銅27mg/l、錳15mg/l，通入絮凝沉淀池，在進(jìn)水口按每噸污水投放0.3kg絮凝劑，該絮凝劑包括如下重量份數(shù)的各組分：聚合硫酸鐵8份、膨潤(rùn)土10份、硅藻土5份、殼聚糖15份、去離子水2000份，澄清后投放naoh固體、純堿固體、生石灰中的一種或幾種進(jìn)行化學(xué)沉淀；

步驟二、介質(zhì)過(guò)濾：對(duì)絮凝沉淀池的出水進(jìn)行介質(zhì)過(guò)濾，采用石英砂作為過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾器，介質(zhì)顆粒粒徑0.8～1.2mm，反洗周期1～7d；

步驟三、紫外臭氧處理：將圖1所示紫外臭氧處理裝置中5-紫外臭氧反應(yīng)器的6-vuv低壓紫外汞燈打開預(yù)熱20min，通入介質(zhì)過(guò)濾后的復(fù)合污水，處理1h；

步驟四、超濾膜段：經(jīng)紫外臭氧處理后的水進(jìn)入超濾膜分離裝置，分離裝置中的膜孔徑為0.03μm，材質(zhì)為pvdf(聚偏氟乙烯)中空纖維，過(guò)濾壓力為0.1mpa，進(jìn)一步去除有機(jī)物和懸浮物，反洗周期30～120min；

步驟五、重金屬離子富集及去除：將超濾水通入圖2所示重金屬離子富集及去除裝置，裝置上下兩側(cè)分別設(shè)置2-陽(yáng)極室和3-陰極室，水體位于中間，在3-陰極室與水體間設(shè)置11-巰基化的醋酸纖維素和聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維膜3層，通電后，電極反應(yīng)發(fā)生，金屬離子在電場(chǎng)作用下向陰極遷移，逐漸富集在陰極區(qū)域即裝置下側(cè)，與巰基發(fā)生絡(luò)合和靜電吸附在11-巰基化的醋酸纖維素和聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維膜上，與水體分離；

步驟六、反滲透處理：經(jīng)電場(chǎng)作用后的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，反滲透膜為聚多巴胺改性芳香聚酰胺膜，過(guò)濾壓力為1.0mpa，水的回收率89％，產(chǎn)水cod2.3mg/l，氨氮0.5mg/l，懸浮物0，電導(dǎo)率190us/cm，重金屬砷0.01mg/l、鎘0.0003mg/l、鉻0.02mg/l、鉛0.005mg/l、汞0.0005mg/l、銅0.34mg/l、錳0.1mg/l。

實(shí)施例2

一種復(fù)合污水的深度處理方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、絮凝沉淀：復(fù)合污水經(jīng)過(guò)厭氧膨脹顆粒污泥床(egsb)-好氧膜生物反應(yīng)器(mbr)組合工藝處理后的排放水，進(jìn)水水量500l/h，水質(zhì)：cod1020mg/l、氨氮316mg/l、懸浮物199mg/l，電導(dǎo)率3000us/cm，重金屬砷1.3mg/l、鎘1.0mg/l、鉻1.8mg/l、鉛0.9mg/l、汞0.2mg/l、銅34mg/l、錳6mg/l，通入絮凝沉淀池，在進(jìn)水口按每噸污水投放0.3kg絮凝劑，該絮凝劑包括如下重量份數(shù)的各組分：聚合硫酸鐵15份、膨潤(rùn)土15份、硅藻土7份、殼聚糖23份、去離子水2500份，澄清后投放naoh固體、純堿固體、生石灰中的一種或幾種進(jìn)行化學(xué)沉淀；

步驟二、介質(zhì)過(guò)濾：對(duì)絮凝沉淀池的出水進(jìn)行介質(zhì)過(guò)濾，采用活性炭作為過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾器，介質(zhì)顆粒粒徑0.8～1.2mm，反洗周期1～7d；

步驟三、紫外臭氧處理：將圖1所示紫外臭氧處理裝置中5-紫外臭氧反應(yīng)器的6-vuv低壓紫外汞燈打開預(yù)熱20min，通入介質(zhì)過(guò)濾后的復(fù)合污水，處理1h；

步驟四、超濾膜段：經(jīng)紫外臭氧處理后的水進(jìn)入超濾膜分離裝置，分離裝置中的膜孔徑為0.03μm，材質(zhì)為pvdf(聚偏氟乙烯)中空纖維，過(guò)濾壓力為0.15mpa，進(jìn)一步去除有機(jī)物和懸浮物，反洗周期30～120min；

步驟五、重金屬離子富集及去除：將超濾水通入圖2所示重金屬離子富集及去除裝置，裝置上下兩側(cè)分別設(shè)置2-陽(yáng)極室和3-陰極室，水體位于中間，在3-陰極室與水體間設(shè)置11-氨基化的聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維膜4層，通電后，電極反應(yīng)發(fā)生，金屬離子在電場(chǎng)作用下向陰極遷移，逐漸富集在陰極區(qū)域即裝置下側(cè)，與巰基發(fā)生絡(luò)合和靜電吸附在氨基化的聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維膜上，與水體分離；

步驟六、反滲透處理：經(jīng)電場(chǎng)作用后的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，反滲透膜為聚多巴胺改性芳香聚酰胺膜，過(guò)濾壓力為1.3mpa，水的回收率82％，產(chǎn)水cod1.8mg/l，氨氮0.3mg/l，懸浮物0，電導(dǎo)率204us/cm，重金屬砷0.006mg/l、鎘0.004mg/l、鉻0.01mg/l、鉛0.008mg/l、汞0.0007mg/l、銅0.3mg/l、錳0.02mg/l。

實(shí)施例3

一種復(fù)合污水的深度處理方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、絮凝沉淀：復(fù)合污水經(jīng)過(guò)厭氧膨脹顆粒污泥床(egsb)-好氧膜生物反應(yīng)器(mbr)組合工藝處理后的排放水，進(jìn)水水量500l/h，水質(zhì)：cod1153mg/l、氨氮347mg/l、懸浮物208mg/l，電導(dǎo)率3150us/cm，重金屬砷4.7mg/l、鎘0.5mg/l、鉻4.4mg/l、鉛1.0mg/l、汞0.19mg/l、銅22mg/l、錳7mg/l，通入絮凝沉淀池，在進(jìn)水口按每噸污水投放0.3kg絮凝劑，該絮凝劑包括如下重量份數(shù)的各組分：聚合硫酸鐵15份、膨潤(rùn)土15份、硅藻土7份、殼聚糖23份、去離子水2500份，澄清后投放naoh固體、純堿固體、生石灰中的一種或幾種進(jìn)行化學(xué)沉淀；

步驟二、介質(zhì)過(guò)濾：對(duì)絮凝沉淀池的出水進(jìn)行介質(zhì)過(guò)濾，采用活性炭作為過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾器，介質(zhì)顆粒粒徑0.8～1.2mm，反洗周期1～7d；

步驟三、紫外臭氧處理：將圖1所示紫外臭氧處理裝置中5-紫外臭氧反應(yīng)器的6-vuv低壓紫外汞燈打開預(yù)熱20min，通入介質(zhì)過(guò)濾后的復(fù)合污水，處理1h；

步驟四、超濾膜段：經(jīng)紫外臭氧處理后的水進(jìn)入超濾膜分離裝置，分離裝置中的膜孔徑為0.03μm，材質(zhì)為pvdf(聚偏氟乙烯)中空纖維，過(guò)濾壓力為0.15mpa，進(jìn)一步去除有機(jī)物和懸浮物，反洗周期30～120min；

步驟五、重金屬離子富集及去除：將超濾水通入圖2所示重金屬離子富集及去除裝置，裝置上下兩側(cè)分別設(shè)置2-陽(yáng)極室和3-陰極室，水體位于中間，在3-陰極室與水體間設(shè)置11-氨基化的聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維膜5層，通電后，電極反應(yīng)發(fā)生，金屬離子在電場(chǎng)作用下向陰極遷移，逐漸富集在陰極區(qū)域即裝置下側(cè)，與巰基發(fā)生絡(luò)合和靜電吸附在氨基化的聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮復(fù)合納米纖維膜上，與水體分離；

步驟六、反滲透處理：經(jīng)電場(chǎng)作用后的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，反滲透膜為聚多巴胺改性芳香聚酰胺膜，過(guò)濾壓力為1.5mpa，水的回收率87％，產(chǎn)水cod1.2mg/l，氨氮0.2mg/l，懸浮物0，電導(dǎo)率230us/cm，重金屬砷0.002mg/l、鎘0.001mg/l、鉻0.03mg/l、鉛0.006mg/l、汞0.0002mg/l、銅0.2mg/l、錳0.05mg/l。

實(shí)施例1～3中復(fù)合污水深度處理前后的污染物含量及去除率見表1。

表1實(shí)施例1～3復(fù)合污水處理前后污染物含量

由表1實(shí)施例1～3復(fù)合污水處理前后污染物含量可知，本發(fā)明提供的復(fù)合污水深度處理方法能夠去除99％以上的有機(jī)物雜質(zhì)，99％以上的氨氮，100％的懸浮物，對(duì)無(wú)機(jī)鹽的去除也取得很好的效果。

實(shí)施例1～3中復(fù)合污水深度處理前后的常見重金屬含量及去除率見表2。

表2復(fù)合污水深度處理前后的常見重金屬含量

由表2復(fù)合污水深度處理前后的常見重金屬含量可知，本發(fā)明提供的復(fù)合污水深度處理方法對(duì)常見重金屬的去除率在98％以上。

實(shí)施例1～3中復(fù)合污水深度處理前后的微生物含量見表3。

表3復(fù)合污水深度處理前后的微生物含量

由表3復(fù)合污水深度處理前后的微生物含量可以看出，本發(fā)明提供的復(fù)合污水深度處理方法處理后出水菌落總數(shù)小于10，大腸菌群未檢出，可知?dú)⒕Ч己谩?/p>

由實(shí)施例1～3可知，本發(fā)明提供的復(fù)合污水深度處理方法，通過(guò)性能優(yōu)異的絮凝劑吸附大部分雜質(zhì)和有機(jī)物，再采用紫外臭氧反應(yīng)器通過(guò)紫外光打開和切斷有機(jī)物分子中的共價(jià)鍵，氧氣在紫外光下產(chǎn)生的活性氧將有機(jī)物直接氧化為揮發(fā)性氣體逸出，能夠徹底去除污水中的有機(jī)物，使得cod和氨氮去除率均在99％以上，該過(guò)程無(wú)需外加臭氧源，降低了污水處理成本；絮凝劑與重金屬離子發(fā)生絡(luò)合作用，再加沉淀劑除去大多重金屬，再加上電場(chǎng)作用下富集重金屬離子并通過(guò)靜電紡絲纖維吸附，保證重金屬去除率在98％以上，滿足飲用水的重金屬標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)絮凝沉淀、介質(zhì)過(guò)濾和超濾，懸浮物100％去除；反滲透去除絕大多數(shù)的無(wú)機(jī)鹽，處理后出水電導(dǎo)率在400us/cm以下；紫外臭氧反應(yīng)器中紫外光和臭氧可以起到很好的殺菌效果，省去了消毒殺菌步驟，無(wú)需另外消耗消毒劑，降低了污水處理成本；本發(fā)明針對(duì)復(fù)合污水的特點(diǎn)，通過(guò)各步驟協(xié)同，保證復(fù)合污水中所含懸浮物、有機(jī)物、重金屬、鹽類去除徹底，殺菌效果良好，獲得可直接應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的高品質(zhì)回收水，回收率80～90％。本發(fā)明提供的復(fù)合污水深度處理方法操作簡(jiǎn)單、效率高、無(wú)二次污染、成本低廉，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。