本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其是一種可改善充氧均度的污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

污水處理過程中，為使得污水與空氣充分接觸，以使得其內(nèi)部微生物得以充分反應(yīng)，常常會(huì)采用曝氣設(shè)備在污水處理工藝中對(duì)污水進(jìn)行充氧處理，而上述充氧的均度則直接影響污水處理的效果。現(xiàn)有的曝氣設(shè)備在進(jìn)行曝氣充氧處理過程中，其往往直接將空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣流注入至污水處理環(huán)境內(nèi)，其一方面使得氣流進(jìn)入至污水處理環(huán)境內(nèi)僅能定向運(yùn)動(dòng)，致使其在曝氣對(duì)象內(nèi)部污物較多時(shí)難以得到均勻擴(kuò)散處理；另一方面，上述氣流直接注入至污水之中時(shí)易于受到污物的堵塞等影響停留在曝氣對(duì)象底部，進(jìn)而造成其充氧均度受到進(jìn)一步的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種污水處理設(shè)備，其可在污水處理工序進(jìn)行曝氣處理過程中，使得氣流在曝氣對(duì)象內(nèi)的分布均度得以顯著改善。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種可改善充氧均度的污水處理設(shè)備，其包括有曝氣主體，曝氣主體內(nèi)部包括有分別設(shè)置在其上端與下端的第一擴(kuò)散板與第二擴(kuò)散板，第一擴(kuò)散板與第二擴(kuò)散板之上分別設(shè)置有第一擴(kuò)散孔與第二擴(kuò)散孔，第二擴(kuò)散板連接有設(shè)置在曝氣主體外部的空氣壓縮機(jī)；所述曝氣主體之中，第一擴(kuò)散板與第二擴(kuò)散板之間設(shè)置有氣流切割裝置，其包括有設(shè)置在曝氣主體軸線位置的切割軸，切割軸通過設(shè)置在曝氣主體外部的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，切割軸之上設(shè)置有多個(gè)切割葉片，每一個(gè)切割葉片均相對(duì)于水平方向傾斜延伸；每一個(gè)切割葉片的兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)沿水平方向進(jìn)行延伸的輔助切割葉片。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一擴(kuò)散孔以及第二擴(kuò)散孔均包括有由上至下依次分布的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，其中，第一孔段的直徑由上至下逐漸減小，第三孔段的直徑由上至下逐漸增加，第一孔段的長(zhǎng)度大于第三孔段的長(zhǎng)度。采用上述技術(shù)方案，其可使得第一擴(kuò)散孔以及第二擴(kuò)散孔在其第一孔段對(duì)應(yīng)位置相對(duì)于第三孔段對(duì)應(yīng)位置形成負(fù)壓效應(yīng)，進(jìn)而通過上述負(fù)壓效應(yīng)使得第三孔段相對(duì)于第一孔段形成氣流吸附效果，以使得氣流在通過第一擴(kuò)散孔以及第三擴(kuò)散孔時(shí)的流動(dòng)效率得以進(jìn)一步的改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)切割葉片之上均設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)流孔，其在切割葉片的側(cè)端面之間進(jìn)行延伸；每一個(gè)輔助切割葉片之上均設(shè)置有在其上端面與下端面之間延伸的第二導(dǎo)流孔。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一導(dǎo)流孔的設(shè)置以使得液體與氣體可在流過切割葉片時(shí)，在沿切割葉片的側(cè)端面進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的同時(shí)可藉由第一導(dǎo)流孔使其直接通過切割葉片，以在改善氣體與液體的流動(dòng)效率的同時(shí)，使得其在通過第一導(dǎo)流孔時(shí)可產(chǎn)生渦流，并通過上述渦流作用以使得氣流與液流的混合更為均勻；與此同時(shí)，輔助切割葉片之上的第二導(dǎo)流孔可在氣流切割裝置內(nèi)部形成向上的氣流通道，以使得氣流的向上運(yùn)動(dòng)效率得以保障。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助切割葉片之中，每一個(gè)第二導(dǎo)流孔的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有導(dǎo)流端板，導(dǎo)流端板采用弧形結(jié)構(gòu)，且其弧長(zhǎng)為第二導(dǎo)流孔周長(zhǎng)的1/3至1/2，每一個(gè)導(dǎo)流端板均由其與輔助切割葉片的連接位置朝向第二導(dǎo)流孔軸線方向傾斜向上進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二導(dǎo)流孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流端板的設(shè)置以使得液體與氣體通過第二導(dǎo)流孔時(shí)，在導(dǎo)流端板的作用下得以沿導(dǎo)流端板進(jìn)行擴(kuò)散處理，進(jìn)而使得氣流的擾流攪拌處理以及均布作用得到最佳。

采用上述技術(shù)方案的可改善充氧均度的污水處理設(shè)備，其在進(jìn)行曝氣處理過程中，可在曝氣主體內(nèi)部可充入一定量的液體，以使得氣體經(jīng)由第二擴(kuò)散板通入至曝氣主體內(nèi)部后，可通過氣流切割裝置對(duì)于氣流以及液流進(jìn)行軸向切割處理，從而一方面直接通過切割裝置使得氣流分散更為均勻的同時(shí)，另一方面通過液流切割而形成的旋轉(zhuǎn)液流以對(duì)于氣流進(jìn)行輔助沖擊處理，致使氣流在曝氣主體內(nèi)的分布更為均勻，進(jìn)而另氣流通過第一擴(kuò)散板輸出時(shí)可使其相對(duì)于曝氣對(duì)象的充氣均度得以顯著改善。

上述可改善充氧均度的污水處理設(shè)備，其可通過氣流在進(jìn)入曝氣對(duì)象進(jìn)行曝氣處理前使其與液體進(jìn)行預(yù)混合處理，并在氣流與液體的預(yù)混合處理的過程中使得氣流的分布均度得以顯著改善，以使其進(jìn)入至曝氣對(duì)象后可通過其均布處理改善曝氣與充氧均度，進(jìn)而顯著提升整體的污水處理效果，同時(shí)亦可有效避免氣流直接注入而可能受污水內(nèi)污物影響而無法有效擴(kuò)散。此外，上述可改善充氧均度的污水處理設(shè)備中的氣流切割裝置可在曝氣主體內(nèi)部對(duì)于氣流與液流進(jìn)行切割處理，致使其產(chǎn)生擾流，以改善氣流的分布均度；氣流切割裝置中采用傾斜結(jié)構(gòu)的切割葉片可在對(duì)于氣流/液流進(jìn)行軸向擾動(dòng)處理的同時(shí)，使得氣流得以向上的推力，進(jìn)而致使其在曝氣主體內(nèi)的傳輸效率得以進(jìn)一步的改善；而切割葉片之上的輔助切割葉片可對(duì)于氣流/液流形成切割處理，以使其均度得到最佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一擴(kuò)散孔示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第二擴(kuò)散孔示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中切割葉片側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型中導(dǎo)流端板俯視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—曝氣主體、2—第一擴(kuò)散板、3—第二擴(kuò)散板、4—第一擴(kuò)散孔、5—第二擴(kuò)散孔、6—空氣壓縮機(jī)、7—切割軸、8—電機(jī)、9—切割葉片、10—輔助切割葉片、11—第一孔段、12—第二孔段、13—第三孔段、14—第一導(dǎo)流孔、15—第二導(dǎo)流孔、16—導(dǎo)流端板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種可改善充氧均度的污水處理設(shè)備，其包括有曝氣主體1，曝氣主體1內(nèi)部包括有分別設(shè)置在其上端與下端的第一擴(kuò)散板2與第二擴(kuò)散板3，第一擴(kuò)散板2與第二擴(kuò)散板3之上分別設(shè)置有第一擴(kuò)散孔4與第二擴(kuò)散孔5，第二擴(kuò)散板3連接有設(shè)置在曝氣主體1外部的空氣壓縮機(jī)6；所述曝氣主體1之中，第一擴(kuò)散板2與第二擴(kuò)散板3之間設(shè)置有氣流切割裝置，其包括有設(shè)置在曝氣主體1軸線位置的切割軸7，切割軸7通過設(shè)置在曝氣主體1外部的電機(jī)進(jìn)8行驅(qū)動(dòng)，切割軸7之上設(shè)置有多個(gè)切割葉片9，每一個(gè)切割葉片9均相對(duì)于水平方向傾斜延伸；每一個(gè)切割葉片9的兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)沿水平方向進(jìn)行延伸的輔助切割葉片10。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述第一擴(kuò)散孔4以及第二擴(kuò)散孔5均包括有由上至下依次分布的第一孔段11、第二孔段12以及第三孔段13，其中，第一孔段11的直徑由上至下逐漸減小，第三孔段13的直徑由上至下逐漸增加，第一孔段11的長(zhǎng)度大于第三孔段13的長(zhǎng)度。采用上述技術(shù)方案，其可使得第一擴(kuò)散孔以及第二擴(kuò)散孔在其第一孔段對(duì)應(yīng)位置相對(duì)于第三孔段對(duì)應(yīng)位置形成負(fù)壓效應(yīng)，進(jìn)而通過上述負(fù)壓效應(yīng)使得第三孔段相對(duì)于第一孔段形成氣流吸附效果，以使得氣流在通過第一擴(kuò)散孔以及第三擴(kuò)散孔時(shí)的流動(dòng)效率得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的可改善充氧均度的污水處理設(shè)備，其在進(jìn)行曝氣處理過程中，可在曝氣主體內(nèi)部可充入一定量的液體，以使得氣體經(jīng)由第二擴(kuò)散板通入至曝氣主體內(nèi)部后，可通過氣流切割裝置對(duì)于氣流以及液流進(jìn)行軸向切割處理，從而一方面直接通過切割裝置使得氣流分散更為均勻的同時(shí)，另一方面通過液流切割而形成的旋轉(zhuǎn)液流以對(duì)于氣流進(jìn)行輔助沖擊處理，致使氣流在曝氣主體內(nèi)的分布更為均勻，進(jìn)而另氣流通過第一擴(kuò)散板輸出時(shí)可使其相對(duì)于曝氣對(duì)象的充氣均度得以顯著改善。

上述可改善充氧均度的污水處理設(shè)備，其可通過氣流在進(jìn)入曝氣對(duì)象進(jìn)行曝氣處理前使其與液體進(jìn)行預(yù)混合處理，并在氣流與液體的預(yù)混合處理的過程中使得氣流的分布均度得以顯著改善，以使其進(jìn)入至曝氣對(duì)象后可通過其均布處理改善曝氣與充氧均度，進(jìn)而顯著提升整體的污水處理效果，同時(shí)亦可有效避免氣流直接注入而可能受污水內(nèi)污物影響而無法有效擴(kuò)散。此外，上述可改善充氧均度的污水處理設(shè)備中的氣流切割裝置可在曝氣主體內(nèi)部對(duì)于氣流與液流進(jìn)行切割處理，致使其產(chǎn)生擾流，以改善氣流的分布均度；氣流切割裝置中采用傾斜結(jié)構(gòu)的切割葉片可在對(duì)于氣流/液流進(jìn)行軸向擾動(dòng)處理的同時(shí)，使得氣流得以向上的推力，進(jìn)而致使其在曝氣主體內(nèi)的傳輸效率得以進(jìn)一步的改善；而切割葉片之上的輔助切割葉片可對(duì)于氣流/液流形成切割處理，以使其均度得到最佳。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖4所示，每一個(gè)切割葉片9之上均設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)流孔14，其在切割葉片9的側(cè)端面之間進(jìn)行延伸；每一個(gè)輔助切割葉片10之上均設(shè)置有在其上端面與下端面之間延伸的第二導(dǎo)流孔15。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一導(dǎo)流孔的設(shè)置以使得液體與氣體可在流過切割葉片時(shí)，在沿切割葉片的側(cè)端面進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的同時(shí)可藉由第一導(dǎo)流孔使其直接通過切割葉片，以在改善氣體與液體的流動(dòng)效率的同時(shí)，使得其在通過第一導(dǎo)流孔時(shí)可產(chǎn)生渦流，并通過上述渦流作用以使得氣流與液流的混合更為均勻；與此同時(shí)，輔助切割葉片之上的第二導(dǎo)流孔可在氣流切割裝置內(nèi)部形成向上的氣流通道，以使得氣流的向上運(yùn)動(dòng)效率得以保障。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖4與圖5所示，所述輔助切割葉片10之中，每一個(gè)第二導(dǎo)流孔15的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有導(dǎo)流端板16，導(dǎo)流端板16采用弧形結(jié)構(gòu)，且其弧長(zhǎng)為第二導(dǎo)流孔15周長(zhǎng)的1/3至1/2，每一個(gè)導(dǎo)流端板16均由其與輔助切割葉片10的連接位置朝向第二導(dǎo)流孔15軸線方向傾斜向上進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二導(dǎo)流孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流端板的設(shè)置以使得液體與氣體通過第二導(dǎo)流孔時(shí)，在導(dǎo)流端板的作用下得以沿導(dǎo)流端板進(jìn)行擴(kuò)散處理，進(jìn)而使得氣流的擾流攪拌處理以及均布作用得到最佳。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。