本發(fā)明涉及煤礦設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦機(jī)電設(shè)備維護(hù)用清洗裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、煤礦機(jī)電設(shè)備作為煤礦生產(chǎn)的重要設(shè)備，其正常運(yùn)行對(duì)煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行具有重要的保障作用。因此，進(jìn)行清洗維護(hù)是必不可少的，清洗維護(hù)能夠去除設(shè)備表面的灰塵、油污等雜質(zhì)，減少這些雜質(zhì)對(duì)設(shè)備機(jī)械運(yùn)行和電氣傳輸?shù)挠绊?，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，良好的清洗維護(hù)工作可以減緩設(shè)備的磨損速度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本，提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益；但是清洗過(guò)程中產(chǎn)生的污水含有大量雜質(zhì)和污染物，如果直接排放可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的排污系統(tǒng)，將污水收集并進(jìn)行處理后再排放。由于污水中含有大量雜質(zhì)，排污管道容易發(fā)生堵塞，影響排污效果，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，過(guò)濾組件會(huì)逐漸積累雜質(zhì)，導(dǎo)致過(guò)濾效率下降。因此，需要定期更換或清洗過(guò)濾組件。然而，更換和清洗過(guò)程可能會(huì)比較復(fù)雜和耗時(shí)，需要設(shè)置方便更換和清洗的結(jié)構(gòu)，為此本發(fā)明提出了一種煤礦機(jī)電設(shè)備維護(hù)用清洗裝置及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種煤礦機(jī)電設(shè)備維護(hù)用清洗裝置及方法，解決了上述的問(wèn)題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述所述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煤礦機(jī)電設(shè)備維護(hù)用清洗裝置，包括超聲清洗箱，且超聲清洗箱的一側(cè)固設(shè)有中控終端，所述超聲清洗箱背離中控終端的一側(cè)靠近底端處開(kāi)設(shè)有排污孔，且超聲清洗箱對(duì)應(yīng)排污孔中設(shè)置有與中控終端電性連接的電磁閥，還包括：

5、排污管一，其安裝在超聲清洗箱對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的排污孔的位置，且排污管一呈倒l型，即排污管一的出水端為排污管一向下彎折的底端處，用于排出超聲清洗箱中污水；

6、排污管二，其設(shè)置在排污管一底端的下方，所述排污管二的底端固連有排水泵，且排污管二的底端與排水泵的輸入端連通，所述排水泵與中控終端電性連接，排污管一、排污管二和排水泵用于將超聲清洗箱中污水進(jìn)行排出；

7、鏤空置物框，其呈活動(dòng)連接方式設(shè)置在超聲清洗箱中，用于承置煤礦機(jī)電設(shè)備對(duì)其進(jìn)行清洗；

8、設(shè)置在排污管一和排污管二連接處之間的多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)，該多層過(guò)濾結(jié)構(gòu)呈擠壓式固定在排污管一和排污管二之間，用于對(duì)超聲清洗箱的污水進(jìn)行過(guò)濾后排出且可收納過(guò)濾的污垢；

9、設(shè)置在排污管一和排污管二之間的固連結(jié)構(gòu)，該固連結(jié)構(gòu)對(duì)排污管一和排污管二之間提供縱向的相對(duì)拉扯作用力用于排污管一和排污管二相隔連接，且該固連結(jié)構(gòu)對(duì)排污管一和排污管二解除連接關(guān)系后用于取出多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述超聲清洗箱的底部?jī)?nèi)壁為傾斜狀且對(duì)應(yīng)排污孔的端側(cè)為最低側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述鏤空置物框由四塊豎直狀的豎基板和一塊水平狀的鏤空底板組成，所述鏤空底板呈鏤空狀，且鏤空底板上設(shè)有呈矩陣式密集排列的矩形孔，所述鏤空底板的兩側(cè)分別固定安裝有兩組豎基板，且豎基板的底端與鏤空底板的底端齊平。

12、優(yōu)選的，所述超聲清洗箱的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有與豎基板適配的兩組矩形豎卡槽，且超聲清洗箱頂端對(duì)應(yīng)四組矩形豎卡槽的頂端為開(kāi)口狀，所述鏤空置物框通過(guò)兩側(cè)豎基板分別貼合卡接在超聲清洗箱兩側(cè)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)的矩形豎卡槽中，所述鏤空置物框中鏤空底板懸空橫置在超聲清洗箱中，且鏤空底板的四側(cè)與超聲清洗箱內(nèi)壁貼合，所述豎基板的頂端與超聲清洗箱的頂端齊平，且豎基板的頂端固設(shè)有鉤環(huán)。

13、優(yōu)選的，還包括設(shè)置在超聲清洗箱內(nèi)部底側(cè)的清洗結(jié)構(gòu)，該清洗結(jié)構(gòu)可在超聲清洗箱排出污水后對(duì)超聲清洗箱的內(nèi)部底側(cè)進(jìn)行清洗。

14、優(yōu)選的，所述清洗結(jié)構(gòu)包括噴水孔一、噴水孔二、通水管道一、通水管道二、連通管一和連通管二，所述超聲清洗箱靠近底端的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有一排噴水孔一，且兩側(cè)噴水孔一與超聲清洗箱的底部?jī)?nèi)壁平行，所述超聲清洗箱背離排污孔的一側(cè)內(nèi)壁靠近底端處開(kāi)設(shè)有一排噴水孔二，所述超聲清洗箱背離排污管一的側(cè)面外壁底端處固定安裝有通水管道一，且通水管道一的兩端固連有一體化的通水管道二，超聲清洗箱兩側(cè)通水管道二與超聲清洗箱的底部?jī)?nèi)壁平行，即通水管道二的傾斜方向與一排噴水孔一分布的傾斜方向以及超聲清洗箱的底部?jī)?nèi)壁傾斜方向相同，所述通水管道一側(cè)面超聲清洗箱上一排噴水孔二之間均固連有連通管一，且連通管一呈與超聲清洗箱底部?jī)?nèi)壁傾斜方向相同的傾斜狀，所述超聲清洗箱兩側(cè)通水管道二與超聲清洗箱中兩排噴水孔一之間均固連有連通管二，且連通管二呈傾斜狀。

15、優(yōu)選的，所述清洗結(jié)構(gòu)還包括水箱以及加壓泵，所述超聲清洗箱側(cè)面外壁對(duì)應(yīng)中控終端的下方固定安裝有水箱，且水箱的與通水管道一之間連接有與中控終端電性連接的加壓泵。

16、優(yōu)選的，所述超聲清洗箱對(duì)應(yīng)排污孔兩側(cè)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有引流槽，排污孔兩側(cè)的引流槽底部?jī)?nèi)壁即為超聲清洗箱的底部?jī)?nèi)壁，且排污孔兩側(cè)的引流槽的側(cè)面內(nèi)壁為向排污孔聚攏的傾斜狀，即超聲清洗箱對(duì)應(yīng)排污孔兩側(cè)邊處的箱壁厚度為最小。

17、優(yōu)選的，所述多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括濾筒一、濾筒二和濾筒三，所述濾筒一、濾筒二和濾筒三從內(nèi)到外依次貼合套接在一起，且濾筒一、濾筒二和濾筒三上的濾孔直徑依次變小，所述濾筒一、濾筒二和濾筒三的橫截面為u形，即濾筒一、濾筒二和濾筒三的底端端側(cè)為半圓形且半徑依次變大，所述濾筒一、濾筒二和濾筒三的長(zhǎng)度依次變大，且濾筒一、濾筒二和濾筒三的底端之間上下間隔形成污垢收納區(qū)，所述濾筒一、濾筒二和濾筒三的頂端均固設(shè)有相互上下疊合在一起的凸出框邊，且三層凸出框邊四側(cè)均上下對(duì)齊，所述多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)通過(guò)頂端四側(cè)凸出的三層凸出框邊夾持在排污管一和排污管二之間，即三層凸出框邊整體的頂端貼合排污管一的底端，三層凸出框邊整體的底部貼合在排污管二的頂端，且三層凸出框邊的長(zhǎng)兩側(cè)與排污管一和排污管二的兩側(cè)上下對(duì)齊。

18、優(yōu)選的，所述排污管一的底端和每層凸出框邊的頂端和底端以及排污管二的頂端均開(kāi)設(shè)有密封卡槽，且排污管一與凸出框邊以及排污管二中的密封卡槽上下對(duì)齊，所述排污管一底端和三層凸出框邊以及排污管二的頂端貼合處之間均通過(guò)上下對(duì)齊的密封卡槽中填充有密封條。

19、優(yōu)選的，所述固連結(jié)構(gòu)包括彎弧半環(huán)一、彎弧半環(huán)二、彎弧滑槽和彎弧卡件，所述排污管一靠近底端處的兩側(cè)外壁均固定安裝有彎弧半環(huán)一，且彎弧半環(huán)一的底端與排污管一的底端齊平，所述排污管二靠近頂端處的兩側(cè)外壁均固定安裝有彎弧半環(huán)二，且彎弧半環(huán)二的頂端與排污管二的頂端齊平，所述排污管一和排污管二上同側(cè)的彎弧半環(huán)一和彎弧半環(huán)二上下對(duì)稱(chēng)，且同側(cè)彎弧半環(huán)一和彎弧半環(huán)二的圓心點(diǎn)在同一位置并位于排污管一和排污管二相隔區(qū)域的中心橫線(xiàn)上，所述彎弧半環(huán)一和彎弧半環(huán)二中均開(kāi)設(shè)有兩端開(kāi)口狀的彎弧滑槽，所述彎弧半環(huán)二的對(duì)應(yīng)彎弧滑槽中滑動(dòng)套接有彎弧卡件，且彎弧卡件與彎弧半環(huán)一和彎弧半環(huán)二的圓心位于同一位置，且彎弧半環(huán)二中彎弧卡件沿著彎弧滑槽滑動(dòng)延伸進(jìn)彎弧半環(huán)一的內(nèi)部中，彎弧卡件位于彎弧半環(huán)一中的彎弧長(zhǎng)度大于彎弧半環(huán)一的一半彎弧長(zhǎng)度，所述彎弧半環(huán)二側(cè)面開(kāi)設(shè)有與彎弧滑槽相同的位移彎弧槽，且彎弧卡件位于彎弧半環(huán)二中的尾端側(cè)壁固連有與穿出位移彎弧槽的撥動(dòng)件，所述排污管一和排污管二通過(guò)兩側(cè)的固連結(jié)構(gòu)在豎直方向上相隔連接通過(guò)多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)頂端的三層凸出框邊對(duì)多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行擠壓固定。

20、（三）有益效果

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種煤礦機(jī)電設(shè)備維護(hù)用清洗裝置，具備以下有益效果：

22、高效排污與過(guò)濾系統(tǒng)：

23、通過(guò)對(duì)排污管一和排污管二在縱向上相隔固連，并對(duì)多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持固定，通過(guò)排污管一和排污管二的連接方式以及配合多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的連接方式，可便于該清洗設(shè)備對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備清洗排污時(shí)對(duì)污水進(jìn)行固液分離過(guò)濾，同時(shí)可便于對(duì)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行活性拆除和安裝，從而利于對(duì)過(guò)濾組件的清洗和更換，提高了該清洗裝置的實(shí)用性和使用后清潔性。

24、多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)（濾筒一、濾筒二、濾筒三）的設(shè)置，有效過(guò)濾污水中的雜質(zhì)，減少對(duì)環(huán)境的影響。這種擠壓式固定的多層過(guò)濾結(jié)構(gòu)，不僅提高了過(guò)濾效果，還能收納過(guò)濾的污垢，便于后續(xù)處理。

25、靈活的置物框設(shè)計(jì)：

26、鏤空置物框的設(shè)計(jì)，使得煤礦機(jī)電設(shè)備能夠方便地放置在超聲清洗箱中進(jìn)行清洗。鏤空底板上的矩陣式矩形孔設(shè)計(jì)，有助于清洗液充分接觸到設(shè)備表面，提高清洗效果。

27、鏤空置物框通過(guò)豎基板卡接在超聲清洗箱的矩形豎卡槽中，安裝和拆卸簡(jiǎn)便，提高了設(shè)備維護(hù)的靈活性。

28、底部清洗結(jié)構(gòu)：

29、清洗結(jié)構(gòu)（包括噴水孔一、噴水孔二、通水管道一、二及連通管）的設(shè)置，能夠在超聲清洗箱排出污水后，對(duì)箱體內(nèi)部底側(cè)進(jìn)行自動(dòng)清洗，減少了人工清潔的工作量，并提高了清洗的徹底性。

30、優(yōu)化的箱體結(jié)構(gòu)：

31、超聲清洗箱的底部?jī)?nèi)壁設(shè)計(jì)為傾斜狀，且對(duì)應(yīng)排污孔的端側(cè)為最低側(cè)，有助于污水快速集中并排出。

32、排污孔兩側(cè)的引流槽設(shè)計(jì)，進(jìn)一步引導(dǎo)污水流向排污孔，提高了排污效率。

33、穩(wěn)固的固連結(jié)構(gòu)與便捷的拆卸方式：

34、排污管一和排污管二之間的固連結(jié)構(gòu)（彎弧半環(huán)一、彎弧半環(huán)二、彎弧滑槽和彎弧卡件）設(shè)計(jì)，不僅確保了排污管之間的穩(wěn)固連接，還便于在需要時(shí)解除連接，以取出多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗或更換。