冷卻器管道的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻器領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻器管道的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻器廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的冷卻作業(yè)中。在冷卻器的使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)或故障，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽預(yù)熱后分解為碳酸鈣的氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在冷卻器管道上，形成水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了冷卻器冷卻效率的降低，從而影響冷卻的效果。傳統(tǒng)的除垢清洗方法是采用含氯離子的鹽酸等清洗劑作為清洗介質(zhì)，但是長(zhǎng)時(shí)間的酸洗對(duì)冷卻管道產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，從而縮短管道壽命，甚至?xí)斐晌ｋU(xiǎn)。
[0003]因此，亟待一種改進(jìn)的清洗方法，以獲得良好的除垢清洗效果的同時(shí)保證設(shè)備的安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻器管道的清洗方法，其能有效去除冷卻管道上的水垢，保證冷卻管道的安全，且清洗廢液的排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法，包括以下步驟:
[0006](I)含有酸性清洗劑及緩蝕劑的酸液從管道的進(jìn)水口進(jìn)入，以正回路循環(huán)加熱沖洗3?4h ;繼而繼續(xù)添加酸液以逆回路加熱沖洗3?4h ;
[0007](2)排放酸液；
[0008](3)在含有鈍化劑且PH值為10?12的堿液中啟動(dòng)清洗泵沖洗4?5h ;
[0009](4)排放堿液后用高壓清水沖洗。
[0010]本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法采用正逆循環(huán)回路進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后利用堿液進(jìn)行鈍化沖洗，從而在高效清除水垢的同時(shí)保護(hù)管道不受?chē)?yán)重的侵蝕，清洗后的金屬表面潔凈，除垢率大于95%。而且清洗廢液的排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0011]較佳地，還包括:在冷卻器上裝滿水并檢測(cè)水質(zhì)，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后再執(zhí)行所述步驟
(I)。
[0012]較佳地，所述步驟(I)中的溫度控制在35?45°C。
[0013]較佳地，所述步驟(3)中的堿液的PH值為10.05?11.40。
[0014]較佳地，所述步驟(I)中的正回路循環(huán)沖洗3h，逆回路循環(huán)沖洗4h。
[0015]較佳地，所述步驟(3)中的沖洗時(shí)間為4.5h。
[0016]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的冷卻管道的清洗方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的冷卻管道的清洗方法作進(jìn)一步說(shuō)明，但不因此限制本發(fā)明。
[0019]請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法的一個(gè)實(shí)施例至少包括以下步驟:
[0020]101，含有酸性清洗劑及緩蝕劑的酸液從管道的進(jìn)水口進(jìn)入，以正回路循環(huán)加熱沖洗3?4h ;繼而繼續(xù)添加酸液以逆回路加熱沖洗3?4h ;
[0021]102，排放酸液；
[0022]103，在含有鈍化劑且PH值為10?12的堿液中啟動(dòng)清洗泵沖洗4?5h ;
[0023]104，排放堿液后用高壓清水沖洗。
[0024]較佳地，在步驟101中，該酸性清洗劑可以是CK-1清洗劑，該緩蝕劑可以為銅緩蝕劑MBT、銅緩蝕劑BTA、銅緩蝕劑TTA等。
[0025]具體地，在步驟101進(jìn)行正回路加熱清洗時(shí)，保持系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度控制在35?45°C之間，依次加入CK-1清洗劑和緩蝕劑，正向循環(huán)清洗3小時(shí)后結(jié)束。繼而切換系統(tǒng)為逆回路循環(huán)，繼續(xù)配酸加入定量酸液，加熱沖洗4小時(shí)。在整個(gè)酸洗過(guò)程的前段的大部分時(shí)間里，清洗系統(tǒng)中的除垢反應(yīng)迅速，因此酸液消耗十分快，在前段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)酸液質(zhì)量分?jǐn)?shù)處于3%以下，隨著除垢反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，水垢逐步被除去，故此在酸洗過(guò)程的后期除垢反應(yīng)速度降低，系統(tǒng)中的酸液質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨著酸液的加入逐漸上升并穩(wěn)定在3%左右，此時(shí)酸洗到達(dá)終點(diǎn)。
[0026]酸洗結(jié)束后，將酸液排放，進(jìn)而啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行水清洗，同時(shí)向水中加入堿和鈍化齊U，使得系統(tǒng)內(nèi)的堿液PH值為10.05?11.40。管道在堿液中進(jìn)行4.5小時(shí)的鈍化,從而保護(hù)管道及其他設(shè)備。
[0027]鈍化結(jié)束后，對(duì)堿液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)并排放。隨后用高壓清水沖洗水室、冷凝管、循環(huán)水管道等進(jìn)行清淤凈化處理。
[0028]作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在步驟101之前，將冷卻器裝滿水并在出水口中取樣檢測(cè)水質(zhì)，待水質(zhì)澄清達(dá)到預(yù)期效果時(shí)才建立正逆循環(huán)。
[0029]本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法在冷卻器和清洗設(shè)備之間進(jìn)行，在冷卻器的進(jìn)水口處串聯(lián)臨時(shí)管以與清洗設(shè)備相通，而出水口處設(shè)置堵板，從而與清洗設(shè)備形成正、逆回路。而清洗設(shè)備的進(jìn)出管路上均設(shè)有壓力表、溫度計(jì)和取樣管。
[0030]綜上所述，本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法采用正逆循環(huán)回路進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后利用堿液進(jìn)行鈍化沖洗，從而在高效清除水垢的同時(shí)保護(hù)管道不受?chē)?yán)重的侵蝕，清洗后的金屬表面潔凈，除垢率大于95%。而且清洗廢液的排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻器管道的清洗方法，包括以下步驟: (1)含有酸性清洗劑及緩蝕劑的酸液從管道的進(jìn)水口進(jìn)入，以正回路循環(huán)加熱沖洗3?4h ;繼而繼續(xù)添加酸液以逆回路加熱沖洗3?4h ; (2)排放酸液； (3)在含有鈍化劑且PH值為10?12的堿液中啟動(dòng)清洗泵沖洗4?5h; (4)排放堿液后用高壓清水沖洗。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于，還包括:在冷卻器上裝滿水并檢測(cè)水質(zhì)，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后再執(zhí)行所述步驟(I )。
3.如權(quán)利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中的溫度控制在 35 ?45°C。
4.如權(quán)利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于:所述步驟(3)中的堿液的PH 值為 10.05 ?11.40。
5.如權(quán)利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于:所述步驟(I)中的正回路循環(huán)沖洗3h，逆回路循環(huán)沖洗4h。
6.如權(quán)利要求1所述的冷卻器管道清洗方法，其特征在于:所述步驟(3)中的沖洗時(shí)間為 4.5h。
【專利摘要】本發(fā)明的冷卻器管道的清洗方法，包括以下步驟：（1）含有酸性清洗劑及緩蝕劑的酸液從管道的進(jìn)水口進(jìn)入，以正回路循環(huán)加熱沖洗3～4h；繼而繼續(xù)添加酸液以逆回路加熱沖洗3～4h；（2）排放酸液；（3）在含有鈍化劑且PH值為10～12的堿液中啟動(dòng)清洗泵沖洗4～5h；（4）排放堿液后用高壓清水沖洗。其能有效去除冷卻管道上的水垢，保證冷卻管道的安全，且清洗廢液的排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】B08B9-027
【公開(kāi)號(hào)】CN104841674
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410053187
【發(fā)明人】滕照宇
【申請(qǐng)人】東莞新科技術(shù)研究開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年2月17日