一種濃縮有機廢水的機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬化工領(lǐng)域，具體涉及一種機械蒸汽再壓縮濃縮低濃度有機廢水的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有機廢水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纖維素等有機物，如果直接排放，會造成水中溶解氧減少，影響魚類和其他水生生物的生長。水溶性有機物，例如低分子量有機醇，特別是二元醇，作為很好的冰點抑制劑常用于交通工具和設(shè)備的除冰、防冰、防凍，可能在短時間內(nèi)會產(chǎn)生大量的低濃度有機含醇廢水，這類廢水的平均COD超過20000 mg/Lo含有低濃度有機物的有機廢水，如果直接排放會嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。
[0003]為了保護現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境，國內(nèi)外就如何處理此類低濃度有機廢水特進行了大量的研究，現(xiàn)今主要有生化法和濃縮法。由于廢水COD波動大，對好氧細菌的活性影響較大，從而制約了生化法的應(yīng)用。而以往的物理或化學(xué)手段提高難生化有機廢水的可生化性，往往需要大量試劑添加，或需要大量能量的輸入，反應(yīng)時間較長，效果不顯著，造成COD削減困難，水環(huán)境日益惡化的現(xiàn)狀。通過對低濃度有機廢水進行蒸發(fā)濃縮，將大部分水蒸發(fā)并能實現(xiàn)有用物質(zhì)回收的濃縮法，是一種有效的有機廢水處理方法。
[0004]傳統(tǒng)多效精餾的蒸發(fā)濃縮方法能夠?qū)崿F(xiàn)有機物的回收，但是由于存在蒸汽使用效率低及運行費用高等不足，處理低濃度有機廢水時會消耗大量的能耗，且工藝流程復(fù)雜。
[0005]機械蒸汽再壓縮是利用機械驅(qū)動的壓縮機對蒸發(fā)器產(chǎn)生的低溫蒸汽進行壓縮做功，使蒸汽的溫度提高成為高溫蒸汽，再返回到原蒸發(fā)器，充分利用高溫蒸汽的潛熱，取代外部蒸汽作為熱源，從而達到節(jié)能目的，目前廣泛用于含鹽廢水的處理、海水淡化等行業(yè)。
[0006]為了節(jié)約蒸發(fā)過程中的能耗，可以采用機械蒸汽再壓縮(MVR)系統(tǒng)對低濃度有機廢水進行蒸發(fā)濃縮，以提高廢水中的有機物濃度。但由于含水溶性有機物的廢水，含有的水溶性有機物可以導(dǎo)致廢水溶液沸點升高，濃縮后沸點相差很大，從能耗和投資成本進行綜合考慮，例如對于含醇類有機廢水而言，采用機械蒸汽再壓縮(MVR)系統(tǒng)對低濃度含醇廢水進行蒸發(fā)濃縮，以提高廢水中的醇濃度。但由于含醇廢水濃縮后沸點相差很大，從能耗和投資成本進行綜合考慮，單獨的MVR系統(tǒng)只能得到醇濃度約為60%的醇水溶液，而且由于二元醇在蒸發(fā)過程中可能被水蒸氣一起帶出，使得系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水中含有較高濃度的醇，無法達到排放要求。
[0007]CN 203483884U涉及一種機械蒸汽再壓縮與多效蒸發(fā)相組合的已內(nèi)酰胺水溶液的濃縮裝置，由MVR蒸發(fā)和多效蒸發(fā)組成。該裝置采取MVR技術(shù)去除溶液中的大量水，將已內(nèi)酰胺進行濃縮至一定濃度后再進入二效或三效蒸發(fā)工藝實現(xiàn)已內(nèi)酰胺的再濃縮，利用多效蒸發(fā)過程中上一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽，提高了熱利用效率，節(jié)約了能耗，降低了蒸汽用量與冷卻水的消耗。盡管該裝置能夠提高已內(nèi)酰胺的濃度，但在MVR系統(tǒng)中，已內(nèi)酰胺的濃度只能達到50。/『55%，后續(xù)多效蒸發(fā)仍然需要較高能耗。
[0008]CN 103224260A涉及一種采用MVR濃縮加精餾法治理與回收低濃度DMAc、DMF廢水的方法。先將廢水進入濃縮塔通過機械蒸汽壓縮機對濃縮塔頂?shù)亩握羝訅汉笤倮脻饪s塔的蒸發(fā)器對濃縮塔的塔釜進行加熱，從而在濃縮塔中實現(xiàn)廢水的DMAc、DMF濃縮。該方法盡管解決了低濃度DMAc、DMF廢水降解難、溶劑流失，回收能耗大等難題，實現(xiàn)了廢水的零排放及生產(chǎn)原料的回收，但MVR處理后只能將廢水中的DMAc、DMF濃縮至30~50%，后續(xù)精餾操作還需要蒸發(fā)50%~70%的水，精餾操作所需能耗較高。
[0009]CN 203577339U提供了一種機械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，包括用于閃蒸的蒸發(fā)罐、蒸汽壓縮機和換熱器，蒸發(fā)罐的蒸汽出口與壓縮機的蒸汽入口通過管道連接，蒸汽壓縮機的蒸汽出口和第一換熱器的蒸汽入口通過管道連接。該裝置中，由于第一換熱器處于蒸發(fā)罐的低位，第一換熱器內(nèi)處理液的壓力大于蒸發(fā)罐內(nèi)處理液的壓力，處理液從第一換熱器輸送到蒸發(fā)罐后壓力變小，蒸發(fā)溫度降低，從而實現(xiàn)閃蒸。盡管該裝置采用電源實現(xiàn)了廢水的濃縮，不需使用氟利昂等傳熱介質(zhì)，降低了成本，但主要用于處理含鹽有機廢水，對于處理有機物易隨蒸汽帶出的有機廢水效果不佳。
[0010]盡管機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)具有降低能耗、減少鮮蒸汽用量的優(yōu)點，但其運行成本和能耗與物料的沸點密切相關(guān)，尤其在濃縮低濃度含醇廢水時，由于含醇廢水沸點上升較高，溫差損失大，會導(dǎo)致MVR系統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮比減少，不利于提高系統(tǒng)濃縮液中的醇濃度。同時，由于在蒸發(fā)含醇化工廢水過程中，廢水中的二元醇易被水蒸氣帶出，使蒸發(fā)后的冷凝水中含有較多的二元醇，因此無法滿足排放要求。本發(fā)明在保留現(xiàn)有MVR系統(tǒng)的原有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，進一步提高了濃縮液中的有機物濃度，大幅降低冷凝水中有機物的濃度，同時還可利用其他熱源為系統(tǒng)補充熱量，有利于降低能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明目的在于提供一種采用機械蒸汽再壓縮技術(shù)濃縮有機廢水的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)既可以有效提高處理后廢水中的有機物濃度，降低后續(xù)精餾操作的能耗，又可以降低系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水中的有機物濃度。本發(fā)明在廢水蒸發(fā)過程中，利用MVR蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽和外加熱源對有機廢水進行加熱蒸發(fā)，提高蒸發(fā)量及濃縮液中的有機物濃度，降低再濃縮過程的能耗，提高了廢水處理效率。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種濃縮有機廢水的機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器4、氣液分離器7、精餾塔8、蒸汽壓縮機10、廢水入口 1、提升栗A 2、提升栗B 11、出料通過栗12、換熱器3，所述蒸發(fā)器4由兩個獨立的一級蒸發(fā)單元5和二級蒸發(fā)單元6組成，所述一級蒸發(fā)單元與蒸汽壓縮機的出口通過管道相鄰，二級蒸發(fā)單元連接外接熱源；所述氣液分離器頂部與精餾塔8相連，精餾塔8頂部設(shè)置有冷凝裝置9，冷凝裝置分別與精餾塔頂部及蒸汽壓縮機相連；所述氣液分離器底部分別與提升栗B 11和出料通過栗相連，出料通過栗另一端連接濃縮液儲罐13，提升栗B 11另一端連接一級蒸發(fā)單元入口 ；廢水入口 I通過提升栗A 2與換熱器一端相連，換熱器另一端連接一級蒸發(fā)單元入口 ；所述二級蒸發(fā)單元與氣液分離器相連，一級蒸發(fā)單元與換熱器相連。
[0013]進一步的，所述一種濃縮有機廢水的機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)中換熱器可以為管殼式換熱器、板式換熱器、盤管式換熱器，優(yōu)選為管殼式換熱器。
[0014]進一步的，所述一種濃縮有機廢水的機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)中二級蒸發(fā)單元的管程是連通的，殼程是獨立的。
[0015]本發(fā)明還提供了一種濃縮有機廢水的機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
51、將初始有機廢水在換熱器3中與經(jīng)過蒸發(fā)器一級蒸發(fā)單元5換熱后產(chǎn)生的高溫冷凝水進行換熱，提高初始有機廢水進入蒸發(fā)器前的廢水溫度，高溫冷凝水進行換熱后變成一次冷凝水；
52、步驟SI高溫冷凝水換熱后的有機廢水與來自氣液分離器的部分含有高濃度有機物的濃縮液從蒸發(fā)器4頂部進入到包含兩個蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器內(nèi)，先在一級蒸發(fā)單元5中與蒸汽壓縮機10產(chǎn)生的二次蒸汽換熱，再在二級蒸發(fā)單元6中與外接熱源進行換熱，換熱后的氣液混合物進入氣液分離器7中進行氣液分離，分離出含有部分有機物的一次蒸汽和含有高濃度有機物的濃縮液，部分含有高濃度有機物的濃縮液回流到蒸發(fā)器頂部與待處理液混合后進入蒸發(fā)器，余下的含有高濃度有機物的濃縮液進入到濃縮液儲罐13中；
53、氣液分離器分離出的一次蒸汽經(jīng)精餾塔8后在精餾塔頂被冷凝裝置9部分冷凝回流，一次蒸汽中的部分有機物變?yōu)橐后w返回到氣液分離器中，余下的一次蒸汽進入蒸汽壓縮機10，經(jīng)機械蒸汽壓縮機做功升溫后成為二次蒸汽，二次蒸汽返回到蒸發(fā)器的一級蒸發(fā)單元對進入蒸發(fā)器的初始有機廢水進行換