一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)與工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)與工藝，包括多介質(zhì)過濾器、Super RO膜裝置、EDI裝置、脫鹽水箱；熱電廠化學(xué)水通過多介質(zhì)過濾器的第一進(jìn)水端進(jìn)水，多介質(zhì)過濾器的第一出水端與所述Super RO膜裝置的第二進(jìn)水端連接，Super RO膜裝置的第二產(chǎn)水出水端與所述EDI裝置的第三進(jìn)水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進(jìn)水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。本發(fā)明通過改進(jìn)傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)與工藝，簡化了工藝流程，節(jié)省了裝置投資費(fèi)用，提高了系統(tǒng)與工藝的自動(dòng)化程度，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度；系統(tǒng)水資源回收率高，有著較高的經(jīng)濟(jì)效益；避免了酸、堿廢水的排放而污染環(huán)境，是綠色環(huán)保的水處理工藝。
【專利說明】
一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)與工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱電廠化學(xué)水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝大多數(shù)采用電滲析和混床進(jìn)行水處理。而傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，電滲析脫鹽率較低，原水的利用率低，造成了水資源的浪費(fèi);混床中陰、陽離子交換運(yùn)行周期短，再生頻率高，再生過程中消耗大量的酸和堿，頻繁的再生使得酸和堿消耗量大，運(yùn)行成本高;運(yùn)行過程中設(shè)備的再生清洗均由人工操作，自動(dòng)化程度低；系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的酸堿廢水雖后期經(jīng)過中和池中和處理，但排放的廢水仍然對環(huán)境產(chǎn)生污染，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱電廠化學(xué)水回用系統(tǒng)與工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，包括:多介質(zhì)過濾器、Super RO膜裝置(superReverse Osmosis，超級反滲透)、EDI裝置(Electro de1n izat1n，電去離子技術(shù))、脫鹽水箱;其中所述Super RO膜裝置具有第二進(jìn)水端、第二濃水出水端、第二產(chǎn)水出水端;熱電廠化學(xué)水通過多介質(zhì)過濾器的第一進(jìn)水端進(jìn)水，多介質(zhì)過濾器的第一出水端與所述SuperRO膜裝置的第二進(jìn)水端連接，Super RO膜裝置的第二產(chǎn)水出水端與所述EDI裝置的第三進(jìn)水端連通，所述HH裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進(jìn)水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述SuperRO膜裝置第二濃水出水端與多介質(zhì)過濾器通過回流管道連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述SuperRO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。
[0008]采用所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)的熱電廠化學(xué)水處理回用工藝包括如下步驟:
[0009]S1.將熱電廠化學(xué)水送入多介質(zhì)過濾器，過濾所述化學(xué)水中的污染物；
[0010]S2.將經(jīng)步驟SI處理后產(chǎn)水引入Super RO膜裝置，去除所述產(chǎn)水中的溶解鹽、小顆粒，對所述產(chǎn)水脫鹽；
[0011 ] S3.將經(jīng)S2處理后的產(chǎn)水引入EDI裝置，進(jìn)行進(jìn)一步的脫鹽；
[0012]S4.將S3中的產(chǎn)水引入脫鹽水箱，達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)；
[0013]與傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)相比，本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)中以Super RO膜裝置代替電滲析，增加水的利用率，降低了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益:以EDI裝置代替混床去除熱電廠化學(xué)水中的陰陽離子，可通過程序控制，提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度，避免使用了大量的酸和堿，節(jié)約水資源，減少了酸堿以及廢水的排放量，更加綠色環(huán)保;本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝流程簡單，操作方便，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)的示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝流程圖；
[0017]圖3為傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝流程圖；
[0018]附圖標(biāo)記為:1-多介質(zhì)過濾器;2-SuperRO膜裝置;3-EDI裝置;4-脫鹽水箱；101-第一進(jìn)水端；102-第一出水端；201-第二進(jìn)水端;202-第二濃水出水端；203-第二產(chǎn)水出水端;301-第三進(jìn)水端;302-第三出水端;401-第四進(jìn)水端;402-第四出水端。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0021]如圖1所示為本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，包括:多介質(zhì)過濾器1、Super RO膜裝置2、EDI裝置3、脫鹽水箱4;其中所述Super RO膜裝置具有第二進(jìn)水端201、第二濃水出水端202、第二產(chǎn)水出水端203。熱電廠化學(xué)水從所述第一進(jìn)水端101進(jìn)入所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，所述第一出水端102與所述第二進(jìn)水端201連接，第二產(chǎn)水出水端203與所述第三進(jìn)水端301連通，所述第三出水端302與所述第四進(jìn)水端401連通，所述第四出水端402與管道連通。本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)中所采用的設(shè)備均可通過程序控制，系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高。
[0022]熱電廠化學(xué)水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器I，以石英砂、活性碳為濾料，除去熱電廠化學(xué)水中的污染物，包括但不僅限于懸浮物、膠體。所述熱電廠化學(xué)水流過多介質(zhì)過濾器I的濾料層時(shí)，濾料縫隙對所述熱電廠化學(xué)水中的懸浮物起篩濾作用，使熱電廠化學(xué)水中的污染物留在濾料表面。當(dāng)所述多介質(zhì)過濾器I的濾料表面的污染物達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，所述多介質(zhì)過濾器I的濾料前后壓差升高，過濾效果會(huì)變差直至失效。因此，需要定時(shí)反洗濾料，使所述多介質(zhì)過濾器I的濾料中的石英砂以及活性炭懸浮松動(dòng)，使得粘附于所述濾料表面的污染物剝離并被帶走，恢復(fù)過濾功能。
[0023]所述Super RO膜裝置2具有第二進(jìn)水端201、第二濃水出水端202、第二產(chǎn)水出水端203。所述第二進(jìn)水端201與所述第一出水端102連通，所述第二濃水出水端202與所述多介質(zhì)過濾器I通過回流管道連通。作為優(yōu)選，所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)還包括清水池，所述Super RO膜裝置的濃水出水端202連通，用于收集Super RO膜裝置2所產(chǎn)生的濃水，可用于其他用途，包括但不僅限于生活用水。所述Super RO膜裝置2利用反滲透原理，對經(jīng)過多介質(zhì)過濾器I處理后的熱電廠化學(xué)水進(jìn)行脫鹽。以Super RO膜裝置2代替電滲析，增加所述熱電廠化學(xué)水的回收率，減少了系統(tǒng)水的消耗，節(jié)約了水資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0024]所述第二產(chǎn)水出水端203與所述第三進(jìn)水端301連通，對經(jīng)過Super RO膜裝置2處理后的熱電廠化學(xué)水進(jìn)行進(jìn)一步的深度除鹽，所述第三出水端302所述第四進(jìn)水端401連通。所述HH裝置3是離子交換技術(shù)和電滲析技術(shù)相結(jié)合的裝置，由陰、陽離子膜以及離子交換樹脂組成。在電場的作用下，水中陰、陽離子定向迀移，所述陰、陽離子膜對陰、陽離子具有選擇透過作用，陰、陽離子分別穿過陰、陽離子膜，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽。所述EDI裝置3可通過主機(jī)程序來控制進(jìn)程，水在電場作用下電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對所述離子交換樹脂有再生作用，擺脫了酸和堿的使用，節(jié)約系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免人工進(jìn)行對設(shè)備的再生清洗，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)避免了排放酸堿廢水而對環(huán)境造成的污染，是綠色環(huán)保的水處理工藝。
[0025]所述第四出水端402與管道連通，將經(jīng)過本發(fā)明所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)處理后的熱電廠化學(xué)水輸送至系統(tǒng)用水，包括但不僅限于鍋爐用水。
[0026]如圖2所示為本發(fā)明所述采用所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)的熱電廠化學(xué)水處理回用工藝，包括以下步驟:
[0027]S1.將熱電廠化學(xué)水引入多介質(zhì)過濾器，以石英砂、活性碳為濾料，除去熱電廠化學(xué)水中的污染物，包括但不僅限于懸浮物、膠體；
[0028]S2.將經(jīng)步驟SI處理后產(chǎn)水引入Super RO膜裝置，利用反滲透原理，除去所述產(chǎn)水中的溶解鹽、小顆粒；
[0029]S3.將S2的產(chǎn)水引入EDI裝置，具有離子交換和電滲析的特性，可將所述產(chǎn)水進(jìn)一步脫鹽；
[0030]S4.將S3的產(chǎn)水集中到脫鹽水箱。
[0031]經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行系統(tǒng)的結(jié)果得出，本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝SuperRO膜裝置的回收率為75%，EDI裝置的回收率為92%，本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)對水的總利用率約為70 %。
[0032]如圖3所示為傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝，包括以下步驟:
[0033]SI’.將生水引入機(jī)械過濾器，除掉所述熱電廠化學(xué)水中的懸浮物和顆粒狀雜質(zhì)；
[0034]S2’.將經(jīng)過SI’處理后的熱電廠化學(xué)水引入精密過濾器，對所述熱電廠化學(xué)水中進(jìn)行進(jìn)一步過濾；
[0035]S3’.將S2’的產(chǎn)水輸送至電滲析裝置，進(jìn)行脫鹽處理；
[0036]S4’.將S3’的產(chǎn)水栗至陽床上部，；
[0037]S5’.將S4’的產(chǎn)水送入脫⑶2塔上部，在塔內(nèi)與塑料多面空心球接觸形成水膜，HC03-分解成C02，通過風(fēng)機(jī)將C02從塔頂吹出；
[0038]S6’.將S5’的產(chǎn)水栗入陰床，除去熱電廠化學(xué)水中的陰離子；
[0039]S7’.將S6’的產(chǎn)水栗入除鹽水罐。
[0040]在本行業(yè)內(nèi)眾所周知，傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝對水的利用率為44%。
[0041]圖3所表示的傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝中，所述S3’中所包含的設(shè)備，電滲析裝置需每年更換新膜，樹脂需補(bǔ)充，產(chǎn)生了維護(hù)費(fèi)用;S5’和S7’中所述陰床以及陽床利用樹脂進(jìn)行離子交換，使用周期短，需要使用大量的酸和堿使所述陰床和陽床中樹脂再生，頻繁的再生消耗大量的酸和堿，運(yùn)行成本高;所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝中，設(shè)備的水質(zhì)檢測、設(shè)備的再生清洗均由人工操作，人員勞動(dòng)強(qiáng)度高。
[0042]與所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝相比，本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝所包含的設(shè)備少，節(jié)省了裝置投資費(fèi)用;操作簡單，均可通過程序控制，自動(dòng)化程度高；擺脫了酸、堿的使用，避免人工進(jìn)行對設(shè)備的再生清洗，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度;所排廢水不再污染環(huán)境，是綠色環(huán)保的水處理工藝，可使水處理成為真正的環(huán)保行業(yè)。
[0043]按年供72噸脫鹽水計(jì)算，本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理工藝需消耗水102.8萬噸，所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝需消耗水163.6萬噸。因此，本發(fā)明所述的熱電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)在水資源的節(jié)約利用方面，比傳統(tǒng)工藝有著明顯的優(yōu)勢。
[0044]本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用包括藥劑費(fèi)為22.96萬/年，Super RO電費(fèi)34.92萬/年，EDI電費(fèi)12.96萬/年，運(yùn)行費(fèi)用總計(jì)為70.21萬/年;所述傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)運(yùn)行消耗包括用酸量806噸，用堿量950噸/年，酸堿費(fèi)用97.82萬/年，陰陽離子交換電費(fèi)17萬/年，電滲析電費(fèi)27.55萬/年，運(yùn)行費(fèi)用總計(jì)為142.37萬/年。142.37萬/年。因此，本發(fā)明所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)較傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)節(jié)省了裝置投資，降低了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，其特征在于，包括:多介質(zhì)過濾器、Super RO膜裝置、EDI裝置、脫鹽水箱;其中所述Super RO膜裝置具有第二進(jìn)水端、第二濃水出水端、第二產(chǎn)水出水端;熱電廠化學(xué)水通過多介質(zhì)過濾器的第一進(jìn)水端進(jìn)水，多介質(zhì)過濾器的第一出水端與所述Super RO膜裝置的第二進(jìn)水端連接，Super RO膜裝置的第二產(chǎn)水出水端與所述EDI裝置的第三進(jìn)水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進(jìn)水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述SuperRO膜裝置的第二濃水出水端與多介質(zhì)過濾器通過回流管道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述SuperRO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。4.一種采用權(quán)利要求1所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)的熱電廠化學(xué)水處理回用工藝，其特征在于，所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝包括如下步驟: S1.將熱電廠化學(xué)水送入多介質(zhì)過濾器，過濾所述化學(xué)水中的污染物； S2.將經(jīng)步驟S1處理后的產(chǎn)水引入SuperRO膜裝置，去除所述產(chǎn)水中的溶解鹽、小顆粒，對SI處理后的產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽； S3.將經(jīng)S2處理后的產(chǎn)水引入EDI裝置，進(jìn)行進(jìn)一步的脫鹽； S4.將S3中的產(chǎn)水引入脫鹽水箱。
【文檔編號】C02F9/06GK105923851SQ201610349998
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】吉茂盛
【申請人】廣東全務(wù)環(huán)?？萍加邢薰?br>