移動式廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的一種移動式廢水處理裝置為一體化結(jié)構(gòu)，包括臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池，臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池依次連通；臭氧氧化氣浮池從下至上依次為泥砂區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)；磁種吸附混凝池包括改性磁種添加計量系統(tǒng)和混凝劑添加計量系統(tǒng)；活性炭吸附池的活性炭吸附層設(shè)置于池的中部，水從上部流入，下部流出；臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置。
【專利說明】
移動式廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動式廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—些化工、印染、制藥、冶金和煉焦等企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要用到大量的化學藥品，其中包含很多有毒有害物質(zhì)。雖然隨著國家對企業(yè)廢棄物排放標準的不斷提高以及監(jiān)管力度的加大，各生產(chǎn)企業(yè)按照環(huán)境保護法的要求建設(shè)了配套的處理設(shè)施，并且制定了相應(yīng)的突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，防范因污染物的排放或者泄漏造成環(huán)境危害，但是，部分企業(yè)由于發(fā)生爆炸和泄漏等事故，仍然會有部分高濃度污染物無法全部收集至事故儲池，同時企業(yè)在運輸危險物質(zhì)過程中遇到翻車等事故時，不可避免的會有一部分污染性較高的污染物進入環(huán)境，這些污染物事故地點具有不確定性，事故地點也缺少第一時間可利用的固定設(shè)施對污染物進行處理，這些污染物直接進入水體等環(huán)境中，將造成地表水，甚至地下水的嚴重污染。
[0003]針對上述問題，亟需研發(fā)一種可以靈活移動的廢水處理設(shè)備，在上述事件發(fā)生的時候可以第一時間趕赴事故現(xiàn)場，對事故廢水進行及時的處理，將事故造成的環(huán)境污染降低到最小程度，可移動式水處理設(shè)備在我國也有了多年的發(fā)展，此類設(shè)備具有方便快捷、機動性高等優(yōu)點，但是目前，通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的可移動式廢水處理設(shè)備大部分是針對水質(zhì)成分比較固定，處理工藝較為簡單的生活廢水處理設(shè)備，針對高濃度有機廢水的處理，由于有機物穩(wěn)定難降解，再加之濃度較高，因此處理工藝通常比較復(fù)雜，在對高濃度有機廢水進行處理時，通常采用固定設(shè)備進行，可對高濃度有機廢水進行處理的可移動式處理設(shè)備可謂是少之又少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:本發(fā)明提供一套靈活便捷的可移動式廢水處理裝置，應(yīng)用于高危企業(yè)事故廢水處理當中。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種移動式廢水處理裝置為一體化結(jié)構(gòu)，包括臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池，臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池依次連通。
[0006]所述的臭氧氧化氣浮池包括臭氧氧化氣浮池進水管和用于排出處理后水的臭氧氧化氣浮池出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為泥砂區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)，所述的分離區(qū)包括集水區(qū)和位于集水區(qū)內(nèi)的渣油區(qū)。所述臭氧氧化氣浮池的泥砂區(qū)和混合區(qū)之間設(shè)置有臭氧曝氣盤，所述的臭氧曝氣盤的上方設(shè)有臭氧氧化氣浮池布水支管，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管連接臭氧氧化氣浮池進水管，所述的臭氧曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的風機，風機通過管道連通臭氧發(fā)生器。所述臭氧氧化氣浮池的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有臭氧氧化氣浮池三相分離器，所述的臭氧氧化氣浮池三相分離器包括導(dǎo)流板和位于導(dǎo)流板下方與導(dǎo)流板配合使用的三角導(dǎo)流環(huán)，所述的三角導(dǎo)流環(huán)安裝在廢水處理池的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的導(dǎo)流板的下部呈喇叭狀，所述的導(dǎo)流板的下部的內(nèi)徑大于三角導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述的導(dǎo)流板外壁的上部設(shè)有渣油堰，所述的渣油堰與渣油排放管相連，所述的分離區(qū)外壁的上部設(shè)有臭氧氧化氣浮池溢水堰，所述的臭氧氧化氣浮池溢水堰與臭氧氧化氣浮池出水管相連;廢水從下往上溢時，水與油、渣一起通過三角導(dǎo)流環(huán)進入導(dǎo)流板的下部，因為油、渣的密度小浮于水上，油、渣繼續(xù)往上進入渣油區(qū)，水在上方通過導(dǎo)流板與三角導(dǎo)流環(huán)之間的間隙進入集水區(qū)，從而實現(xiàn)油水分離。為了廢水處理的效果更好，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，臭氧氧化氣浮池布水支管上具有水平輻射出水口。進一步，所述的臭氧曝氣盤是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤。泥砂區(qū)下部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)設(shè)有泥沙排放閥。
[0007]所述的臭氧氧化氣浮池出水管與磁種吸附混凝池進水管連通。
[0008]所述的磁種吸附混凝池包括攪拌區(qū)、混凝沉淀區(qū)和離析區(qū)。攪拌區(qū)設(shè)有改性磁種添加計量系統(tǒng)和混凝劑添加計量系統(tǒng)，所述的攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌器。所述磁種吸附混凝池內(nèi)設(shè)有磁種吸附混凝池三相分離器，所述的磁種吸附混凝池外壁的上部設(shè)有磁種吸附混凝池溢水堰，所述的磁種吸附混凝池溢水堰與磁種吸附混凝池出水管相連；由于密度的不同，磁種吸附混凝池三相分離器可實現(xiàn)改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，為了排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物，磁種吸附混凝池的底部設(shè)有排泥閥。
[0009]改性磁種由硬脂酸對普通磁種(Fe3O4)進行表面有機改性獲得，首先把普通磁種加入到50%的乙醇水溶液中慢速攪拌進行清洗，去除表面污漬，將清洗后的磁種加入到硬脂酸、水、乙醇按質(zhì)量比10 %:45%:45 %配制的混合液中，在70 °C恒溫條件下強攪拌2h，再在105 0C烤箱中烤干，得到改性磁種。
[0010]具體的，所述的改性磁種投入量根據(jù)廢水水質(zhì)實驗確定。
[0011]所述的混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，投入量根據(jù)廢水水質(zhì)實驗確定。
[0012]磁種吸附混凝池出水管與活性炭吸附池進水管連通。
[0013]活性炭吸附池上部設(shè)有活性炭吸附池進水管，活性炭吸附池下部設(shè)有活性炭吸附池出水管，活性炭吸附池的中部設(shè)有活性炭吸附層，水從活性炭吸附池上部流入，從活性炭吸附池的下部流出。
[0014]所述的臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池是上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置;所述的臭氧氧化氣浮池、磁種吸附混凝池和活性炭吸附池組成的一體化結(jié)構(gòu)裝置安置在移動的車廂上。
[0015]采用上述移動式廢水處理裝置進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0016]①首先，含油、含泥砂的廢水通過臭氧氧化氣浮池進水管以及臭氧氧化氣浮池布水支管進入臭氧氧化氣浮池的中下部;位于臭氧氧化氣浮池布水支管下方的臭氧曝氣盤產(chǎn)生大量細小氣泡使廢水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同時把廢水中的大分子物質(zhì)氧化成易于吸收和吸附的小分子物質(zhì)。
[0017]②臭氧氧化氣浮池的曝氣盤產(chǎn)生的細小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，在臭氧氧化氣浮池三相分離器的作用下，氣泡與油滴的混合體上升至渣油區(qū)，臭氧氧化氣浮池的渣油堰與渣油排放管相連；泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化氣浮池下部，通過臭氧氧化氣浮池底部的泥沙排放閥排出。
[0018]③分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池的導(dǎo)流板作用下進入臭氧氧化氣浮池集水區(qū)，通過臭氧氧化氣浮池溢水堰、臭氧氧化氣浮池出水管進入磁種吸附混凝池進水管。
[0019]④廢水通過磁種吸附混凝池進水管進入磁種吸附混凝池，在攪拌區(qū)與來自改性磁種添加計量系統(tǒng)、混凝劑添加計量系統(tǒng)的改性磁種和混凝劑混合;然后進入混凝沉淀區(qū)和離析區(qū)，磁種吸附混凝池三相分離器實現(xiàn)改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，磁種吸附混凝池底部的排泥閥排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物。
[0020]⑤經(jīng)過磁種吸附混凝池處理后的廢水由磁種吸附混凝池出水管進入活性炭吸附池進水管，廢水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附層吸附處理后，水從活性炭吸附池下部流出，達標排放。
[0021 ]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，對廢水處理具有非常好的效果。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0023]圖1是本發(fā)明實施例臭氧氧化氣浮池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1中:1.臭氧氧化氣浮池，1-1.臭氧氧化氣浮池進水管，1-2.泥砂區(qū)，1-3.混合區(qū)，1-4.集水區(qū)，1-5.渣油區(qū)，1-6.臭氧曝氣盤，1-7.臭氧氧化氣浮池布水支管，1-8.風機，1-9.臭氧發(fā)生器，1-10.臭氧氧化氣浮池三相分離器，1-11.渣油堰，1-12.臭氧氧化氣浮池溢水堰，1-13.泥砂排放閥。
[0025]圖2是本發(fā)明實施例磁種吸附混凝池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2中:2.磁種吸附混凝池，2-1.改性磁種吸附池進水管，2-2.攪拌區(qū)，2-3.混凝沉淀區(qū)，2-4.離析區(qū)，2-5.改性磁種添加計量系統(tǒng)，2-6.混凝劑添加計量系統(tǒng)，2-7.攪拌器，2-
8.改性磁種吸附池三相分離器，2-9.改性磁種吸附池溢水堰，2-10.排泥閥。
[0027]圖3是本發(fā)明實施例活性炭吸附池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3中:3.活性炭吸附池，3-1.活性炭吸附池進水管，3-2.活性炭吸附層，3-3.活性炭吸附池出水管。
[0029]圖4是工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0031]如圖1?圖4所示，本發(fā)明的一種移動式廢水處理裝置為一體化結(jié)構(gòu)，包括臭氧氧化氣浮池1、磁種吸附混凝池2和活性炭吸附池3，臭氧氧化氣浮池1、磁種吸附混凝池2和活性炭吸附池3依次連通。
[0032]所述的臭氧氧化氣浮池I包括臭氧氧化氣浮池進水管1-1和用于排出處理后水的臭氧氧化氣浮池出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為泥砂區(qū)1-2、混合區(qū)1-3和分離區(qū)，所述的分離區(qū)包括集水區(qū)1-4和位于集水區(qū)內(nèi)的渣油區(qū)1-5。所述臭氧氧化氣浮池的泥砂區(qū)和混合區(qū)之間設(shè)置有臭氧曝氣盤1-6，所述的臭氧曝氣盤的上方設(shè)有臭氧氧化氣浮池布水支管1-7，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管連接臭氧氧化氣浮池進水管1-1，所述的臭氧曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的風機1-8，風機通過管道連通臭氧發(fā)生器1-9。所述臭氧氧化氣浮池的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有臭氧氧化氣浮池三相分離器1-10，所述的臭氧氧化氣浮池三相分離器包括導(dǎo)流板和位于導(dǎo)流板下方與導(dǎo)流板配合使用的三角導(dǎo)流環(huán)，所述的三角導(dǎo)流環(huán)安裝在廢水處理池的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的導(dǎo)流板的下部呈喇叭狀，所述的導(dǎo)流板的下部的內(nèi)徑大于三角導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述的導(dǎo)流板外壁的上部設(shè)有渣油堰1-11，所述的渣油堰與渣油排放管相連，所述的分離區(qū)外壁的上部設(shè)有臭氧氧化氣浮池溢水堰1-12，所述的臭氧氧化氣浮池溢水堰1-12與臭氧氧化氣浮池出水管相連;廢水從下往上溢時，水與油、渣一起通過三角導(dǎo)流環(huán)進入導(dǎo)流板的下部，因為油、渣的密度小浮于水上，油、渣繼續(xù)往上進入渣油區(qū)1-5，水在上方通過導(dǎo)流板與三角導(dǎo)流環(huán)之間的間隙進入集水區(qū)1-4，從而實現(xiàn)油水分離。為了廢水處理的效果更好，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管1-7設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，臭氧氧化氣浮池布水支管上具有水平輻射出水口。進一步，所述的臭氧曝氣盤1-6是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤。泥砂區(qū)下部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)設(shè)有泥沙排放閥1-13。
[0033]所述的臭氧氧化氣浮池出水管與磁種吸附混凝池進水管2-1連通。
[0034]所述的磁種吸附混凝池2包括攪拌區(qū)2-2、混凝沉淀區(qū)2-3和離析區(qū)2-4。攪拌區(qū)設(shè)有改性磁種添加計量系統(tǒng)2-5和混凝劑添加計量系統(tǒng)2-6，所述的攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌器2-7。所述磁種吸附混凝池內(nèi)設(shè)有磁種吸附混凝池三相分離器2-8，所述的磁種吸附混凝池外壁的上部設(shè)有磁種吸附混凝池溢水堰2-9，所述的磁種吸附混凝池溢水堰2-9與磁種吸附混凝池出水管相連；由于密度的不同，磁種吸附混凝池三相分離器2-8可實現(xiàn)改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，為了排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物，磁種吸附混凝池的底部設(shè)有排泥閥2-1 O。
[0035]改性磁種由硬脂酸對普通磁種(Fe3O4)進行表面有機改性獲得，首先把普通磁種加入到50%的乙醇水溶液中慢速攪拌進行清洗，去除表面污漬，將清洗后的磁種加入到硬脂酸、水、乙醇按質(zhì)量比10 %:45%:45 %配制的混合液中，在70 °C恒溫條件下強攪拌2h，再在105 0C烤箱中烤干，得到改性磁種。
[0036]具體的，所述的改性磁種投入量根據(jù)廢水水質(zhì)實驗確定。
[0037]所述的混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，投入量根據(jù)廢水水質(zhì)實驗確定。
[0038]磁種吸附混凝池出水管與活性炭吸附池進水管3-1連通。
[0039]活性炭吸附池3上部設(shè)有活性炭吸附池進水管3-1，活性炭吸附池下部設(shè)有活性炭吸附池出水管3-3，活性炭吸附池的中部設(shè)有活性炭吸附層3-2，水從活性炭吸附池上部流入，從活性炭吸附池的下部流出。
[0040]所述的臭氧氧化氣浮池1、磁種吸附混凝池2和活性炭吸附池3是上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置;所述的臭氧氧化氣浮池1、磁種吸附混凝池2和活性炭吸附池3組成的一體化結(jié)構(gòu)裝置安置在移動的車廂上。
[0041]一種采用上述移動式廢水處理裝置進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0042]①首先，含油、含泥砂的廢水通過臭氧氧化氣浮池進水管1-1以及臭氧氧化氣浮池布水支管1-7進入臭氧氧化氣浮池;位于臭氧氧化氣浮池布水支管下方的臭氧曝氣盤1-6產(chǎn)生大量細小氣泡使廢水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同時把廢水中的大分子物質(zhì)氧化成易于吸收和吸附的小分子物質(zhì)。
[0043]②臭氧氧化氣浮池的臭氧曝氣盤1-6產(chǎn)生的細小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，在臭氧氧化氣浮池三相分離器1-10的作用下，氣泡與油滴的混合體上升至渣油區(qū)，臭氧氧化氣浮池的渣油堰1-11與渣油排放管相連;泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化氣浮池下部，通過臭氧氧化氣浮池底部的泥沙排放閥1-13排出。
[0044]③分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池的導(dǎo)流板作用下進入臭氧氧化氣浮池集水區(qū)1-4，通過臭氧氧化氣浮池溢水堰1-12、臭氧氧化氣浮池出水管進入磁種吸附混凝池進水管 2-1。
[0045]④廢水通過磁種吸附混凝池進水管2-1進入磁種吸附混凝池2，在攪拌區(qū)與來自改性磁種添加計量系統(tǒng)2-5、混凝劑添加計量系統(tǒng)2-6的改性磁種和混凝劑混合;然后進入混凝沉淀區(qū)2-3和離析區(qū)2-4，磁種吸附混凝池三相分離器2-8實現(xiàn)改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，磁種吸附混凝池底部的排泥閥2-10排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物。
[0046]⑤經(jīng)過磁種吸附混凝池處理后的廢水由磁種吸附混凝池出水管進入活性炭吸附池進水管3-1，廢水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附層3-2吸附處理后，水從活性炭吸附池下部流出，達標排放。
[0047]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種移動式廢水處理裝置，其特征在于:移動式廢水處理裝置為一體化結(jié)構(gòu)，包括臭氧氧化氣浮池(I)、磁種吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)，臭氧氧化氣浮池(1)、磁種吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)依次連通； 所述的臭氧氧化氣浮池(I)包括臭氧氧化氣浮池進水管(1-1)和用于排出處理后水的臭氧氧化氣浮池出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為泥砂區(qū)(1-2)、混合區(qū)(1-3)和分離區(qū)，所述的分離區(qū)包括集水區(qū)(1-4)和位于集水區(qū)內(nèi)的渣油區(qū)(1-5);所述臭氧氧化氣浮池的泥砂區(qū)和混合區(qū)之間設(shè)置有臭氧曝氣盤(1-6)，所述的臭氧曝氣盤的上方設(shè)有臭氧氧化氣浮池布水支管(1-7)，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管連接臭氧氧化氣浮池進水管(1-1)，所述的臭氧曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的風機(1-8)，風機通過管道連通臭氧發(fā)生器(1-9);所述臭氧氧化氣浮池的分離區(qū)內(nèi)設(shè)有臭氧氧化氣浮池三相分離器(1-10)，所述的臭氧氧化氣浮池三相分離器包括導(dǎo)流板和位于導(dǎo)流板下方與導(dǎo)流板配合使用的三角導(dǎo)流環(huán)，所述的三角導(dǎo)流環(huán)安裝在廢水處理池的內(nèi)壁上，所述的導(dǎo)流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的導(dǎo)流板的下部呈喇叭狀，所述的導(dǎo)流板的下部的內(nèi)徑大于三角導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述的導(dǎo)流板外壁的上部設(shè)有渣油堰(1-11)，所述的渣油堰與渣油排放管相連，所述的分離區(qū)外壁的上部設(shè)有臭氧氧化氣浮池溢水堰(1-12)，所述的臭氧氧化氣浮池溢水堰(1-12)與臭氧氧化氣浮池出水管相連;廢水從下往上溢時，水與油、渣一起通過三角導(dǎo)流環(huán)進入導(dǎo)流板的下部，因為油、渣的密度小浮于水上，油、渣繼續(xù)往上進入渣油區(qū)(1-5)，水在上方通過導(dǎo)流板與三角導(dǎo)流環(huán)之間的間隙進入集水區(qū)(1-4)，從而實現(xiàn)油水分離;為了廢水處理的效果更好，所述的臭氧氧化氣浮池布水支管(1-7)設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，臭氧氧化氣浮池布水支管上具有水平輻射出水口；進一步，所述的臭氧曝氣盤(1-6)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤;泥砂區(qū)下部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)設(shè)有泥沙排放閥(1-13); 臭氧氧化氣浮池出水管與磁種吸附混凝池進水管(2-1)連通； 所述的磁種吸附混凝池(2)包括攪拌區(qū)(2-2)、混凝沉淀區(qū)(2-3)和離析區(qū)(2-4);攪拌區(qū)設(shè)有改性磁種添加計量系統(tǒng)(2-5)和混凝劑添加計量系統(tǒng)(2-6)，所述的攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌器(2-7);所述磁種吸附混凝池內(nèi)設(shè)有磁種吸附混凝池三相分離器(2-8)，所述的磁種吸附混凝池外壁的上部設(shè)有磁種吸附混凝池溢水堰(2-9)，所述的磁種吸附混凝池溢水堰(2-9)與磁種吸附混凝池出水管相連；由于密度的不同，磁種吸附混凝池三相分離器(2-8)可實現(xiàn)改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，為了排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物，磁種吸附混凝池的底部設(shè)有排泥閥(2-10); 改性磁種由硬脂酸對普通磁種進行表面有機改性獲得，首先把普通磁種加入到50%的乙醇水溶液中慢速攪拌進行清洗，去除表面污漬，將清洗后的磁種加入到硬脂酸、水、乙醇按質(zhì)量比10 %: 45 %: 45 %配制的混合液中，在700C恒溫條件下強攪拌2h，再在105°C烤箱中烤干，得到改性磁種； 所述的改性磁種投入量根據(jù)廢水水質(zhì)實驗確定； 所述的混凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，投入量根據(jù)廢水水質(zhì)實驗確定； 磁種吸附混凝池出水管與活性炭吸附池進水管(3-1)連通； 活性炭吸附池(3)上部設(shè)有活性炭吸附池進水管(3-1)，活性炭吸附池下部設(shè)有活性炭吸附池出水管(3-3)，活性炭吸附池的中部設(shè)有活性炭吸附層(3-2)，水從活性炭吸附池上部流入，從活性炭吸附池的下部流出； 所述的臭氧氧化氣浮池(I)、磁種吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)是上部為圓柱形、下部為圓錐形容器，采用立式豎直放置;所述的臭氧氧化氣浮池(1)、磁種吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)組成的一體化結(jié)構(gòu)裝置安置在移動的車廂上。2.—種采用如權(quán)利要求1所述的移動式廢水處理裝置進行廢水處理的方法，其特征在于:具有如下步驟； ①首先，含油、含泥砂的廢水通過臭氧氧化氣浮池進水管(1-1)以及臭氧氧化氣浮池布水支管(1-7)進入臭氧氧化氣浮池;位于臭氧氧化氣浮池布水支管下方的臭氧曝氣盤(1-6)產(chǎn)生大量細小氣泡使廢水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同時把廢水中的大分子物質(zhì)氧化成易于吸收和吸附的小分子物質(zhì)； ②臭氧氧化氣浮池的臭氧曝氣盤(1-6)產(chǎn)生的細小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，在臭氧氧化氣浮池三相分離器(1-10)的作用下，氣泡與油滴的混合體上升至渣油區(qū)，臭氧氧化氣浮池的渣油堰(1-11)與渣油排放管相連;泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化氣浮池下部，通過臭氧氧化氣浮池底部的泥沙排放閥(1-13)排出；③分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池的導(dǎo)流板作用下進入臭氧氧化氣浮池集水區(qū)(1-4)，通過臭氧氧化氣浮池溢水堰(1-12)和臭氧氧化氣浮池出水管進入磁種吸附混凝池進水管(2-1); ④廢水通過磁種吸附混凝池進水管(2-1)進入磁種吸附混凝池(2)，在攪拌區(qū)與來自改性磁種添加計量系統(tǒng)(2-5)和混凝劑添加計量系統(tǒng)(2-6)的改性磁種和混凝劑混合;然后進入混凝沉淀區(qū)(2-3)和離析區(qū)(2-4)，磁種吸附混凝池三相分離器(2-8)實現(xiàn)改性磁種和混凝沉淀物與水的分離，磁種吸附混凝池底部的排泥閥(2-10)排出處理后的改性磁種和混凝沉淀物； ⑤經(jīng)過磁種吸附混凝池處理后的廢水由磁種吸附混凝池出水管進入活性炭吸附池進水管(3-1)，廢水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附層(3-2)吸附處理后，水從活性炭吸附池下部流出，達標排放。
【文檔編號】C02F9/12GK105948371SQ201610343533
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】萬玉山, 李大偉, 鄒濤, 陳艷秋, 黃利
【申請人】常州大學