農(nóng)林廢棄物撬裝模塊式成份分解分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于農(nóng)林廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種農(nóng)林廢棄物撬裝模塊式成份分解分尚設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的秸桿等需要處理的農(nóng)林廢棄物，隨著能源危機(jī)的加劇，生物燃?xì)庠谀茉春蛷U物處理兩個(gè)領(lǐng)域的巨大發(fā)展?jié)摿θ找嫱癸@，現(xiàn)有利用方式主要有以下幾種，卻都存在相應(yīng)弊端:農(nóng)林廢棄物用于戶用沼氣和大型沼氣，可是原料通常無法被充分高效利用，沼液處置不當(dāng)大量流進(jìn)農(nóng)田，形成面源污染，流入江河湖泊成為水體富營養(yǎng)化的隱患；秸桿還田，不僅可能使病原菌繼續(xù)存在而且秸桿本身無法迅速分解，物質(zhì)長期積聚于地下，腐爛過程中產(chǎn)生的甲烷等溫室氣體無法收集直接排入大氣，造成大范圍大氣污染，而且土壤中不能及時(shí)處理掉的纖維質(zhì)有機(jī)物及一些化感物質(zhì)還會(huì)造成下一期種植受影響，如冬小麥保種期需要密實(shí)的土壤環(huán)境而秸桿還田使土壤孔隙增大，影響小麥發(fā)育；秸桿壓塊，雖然是國家倡導(dǎo)的農(nóng)村能源清潔利用方式，然而由于高昂的加工成本使得每噸價(jià)格比燃煤高出300元左右，使其很難在農(nóng)村地區(qū)推廣。
[0003]制約著農(nóng)林廢棄物現(xiàn)有利用狀況的一個(gè)重要環(huán)節(jié)就在于前端預(yù)處理過程，在此過程中如果能夠?qū)⑥r(nóng)林廢棄物中用于各類下游產(chǎn)品生產(chǎn)的各種成份最大程度的分解分離，使植物中的木質(zhì)素、纖維素、易溶于水的半纖維素分開并分別加以利用，以取代目前這種“一概而論”的處理方式，以使物盡其用，就能解決目前農(nóng)林廢棄物處理中遇到的問題。而目前多元化農(nóng)林廢棄物在普通處理中卻很難做到高效的成份分解，更談不上高效利用了，同時(shí)可以高效轉(zhuǎn)化的處理工藝和設(shè)備因運(yùn)營成本高，又無法在農(nóng)業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。
[0004]因此，如何實(shí)現(xiàn)將農(nóng)林廢棄物中的有機(jī)質(zhì)成份完全分解，對于多元化農(nóng)林廢棄物高效綜合利用將起到飛躍性的突破，有利于農(nóng)業(yè)廢棄物在全球范圍內(nèi)的資源化全利用，甚至替代石化產(chǎn)品，以減少對石油不可再生資源的利用，助國家領(lǐng)導(dǎo)人實(shí)現(xiàn)在APC會(huì)議期間對全世界做出的減少對石化能源的依賴的承諾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠能夠?qū)崿F(xiàn)農(nóng)林廢棄物中成份分解、分離的農(nóng)林廢棄物撬裝模塊式成份分解分離設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種農(nóng)林廢棄物撬裝模塊式成份分解分離設(shè)備，包括控制面板和通過管道連接在一起的物料初級破碎裝置、物料加熱膨化撕裂裝置、物料微波破碎裝置和物料分離裝置，
[0008]所述物料初級破碎裝置包括“L”形筒，其豎直筒體側(cè)壁上設(shè)置有徑向進(jìn)料斗，豎直筒體內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有傾斜料板，所述傾斜料板的末端水平筒體內(nèi)設(shè)置有錘打器，所述錘打器處的水平筒壁上設(shè)置有與筒壁垂直的擋板，所述擋板的下端與筒壁之間設(shè)置有物料流出口，該流出口處通過篩網(wǎng)與內(nèi)壁上設(shè)置有超聲發(fā)生器的超聲波室連通，所述超聲波室內(nèi)設(shè)置有與減速機(jī)連接的送料螺桿A ；
[0009]所述物料加熱膨化撕裂裝置包括由從外到內(nèi)依次設(shè)置的保溫層、高溫伴熱帶和防爆層組成的“一”字形筒，該筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)設(shè)有安全防爆閥和送料螺桿B ;
[0010]所述物料微波破碎裝置包括“一”字形微波破碎筒，該筒筒壁外壁設(shè)置有一層微波防漏層，該筒內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)磁控管，該筒內(nèi)還設(shè)置有送料螺桿C;
[0011 ] 所述物料分離裝置包括“ 一 ”字形筒，該筒筒壁上設(shè)置有加水口和催化劑添加口，該筒內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿，該筒筒壁上還設(shè)置有出液口和出料口。
[0012]所述粉碎機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸、3-5個(gè)刀片組和豎直筒體內(nèi)壁上設(shè)置的突脊，所述刀片組沿轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置，每個(gè)刀片組由連接到轉(zhuǎn)軸上的楔形刀片和刀片末端單點(diǎn)固定的偏輪錘片組成，所述多個(gè)刀片組中每個(gè)刀片組的長度相等，且比突脊內(nèi)面形成的內(nèi)徑長
Imnin
[0013]所述刀片組設(shè)置為三個(gè)，其中刀片的長度從上到下依次變短，偏輪錘片的長度從上到下依次變長。
[0014]所述錘打器包括一個(gè)動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸與破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸異面垂直，所述動(dòng)力軸上設(shè)置有一個(gè)偏心錘，所述偏心錘外表面設(shè)置有“凹”字形結(jié)構(gòu)的凸齒，所述水平筒體內(nèi)壁和擋板上設(shè)置有與偏心錘外表面凸齒形狀一致且彼此不咬合的的“凹”字形凸齒。
[0015]所述超聲波發(fā)生器安裝在螺桿輸送段的筒壁上，在物料前進(jìn)過程中同時(shí)進(jìn)行超聲破碎。
[0016]所述微波破碎管路與其他部分相異，整體為非金屬結(jié)構(gòu)制成，筒壁上裝置有磁控管，且筒外裝置防微波泄漏層。
[0017]所述擠壓撕裂筒內(nèi)設(shè)有安全防爆閥，壓力超過設(shè)定值，安全閥自動(dòng)打開釋放蒸汽。
[0018]所述擠壓螺桿的螺距數(shù)值不相等，各螺距按等差級數(shù)規(guī)律漸變排列。
[0019]所述物料分離裝置的“一”字形筒底部在擠壓螺桿后段緊密螺距處沿螺桿長度方向每50cm設(shè)有一段導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽的中部從前向后設(shè)置有一個(gè)逐漸變寬變深的水槽，所述水槽的末端設(shè)置一個(gè)出液口。
[0020]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型通過別通過對多元化農(nóng)林廢棄物粉粹、錘打、超聲破碎、筒狀螺旋高溫高壓擠壓撕裂、筒狀螺旋微波熱解工藝，筒狀螺旋生物酶解分離的工藝過程，在一個(gè)裝置內(nèi)通過多個(gè)螺旋擠壓輸送過程，一次性地實(shí)現(xiàn)農(nóng)林有機(jī)質(zhì)組分的分解分離。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是“一”字形分離筒底部導(dǎo)水槽分布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖1和圖2中，1.“L”形筒，2.突脊，3.刀片組，4.進(jìn)料斗，5.錘打器，6.“凹”字形凸齒，7.偏心錘，8.擋板，9.保溫層，10.高溫伴熱帶，11.防爆層，12.篩網(wǎng)，13.送料螺桿A，14.超聲振蕩器，15.送料螺桿B，16.送料螺桿C，17.微波防漏層，18.磁控管，19.導(dǎo)水槽，20.催化劑添加口，21.加水口，22.出液口，23.液體收集器，24.出料口，25.固體收集器，26.水箱，27.控制面板，28.傾斜料板，29.“一”字形分離筒，30.擠壓螺桿?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0024]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0025]一種農(nóng)林廢棄物撬裝模塊式成份分解分離設(shè)備，包括控制面板27和通過管道連接在一起的物料初級破碎裝置、物料加熱膨化撕裂裝置、物料微波破碎裝置和物料分離裝置，
[0026]物料初級破碎裝置包括“L”形筒I，在豎直筒的側(cè)壁上端設(shè)置有徑向進(jìn)料斗4，物料在人力或進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壓力作用下進(jìn)入粉碎機(jī)構(gòu)，以保證長物料也能順利進(jìn)料，其豎直筒體內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，該粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于豎直筒體入口處的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與設(shè)置于豎直筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸與地面垂直，沿轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置有3-5個(gè)刀片組3，每個(gè)刀片組3由連接到轉(zhuǎn)軸上的楔形刀片和刀片末端單點(diǎn)固定的偏輪錘片組成，第一個(gè)刀片組3中的刀片為切割主體，偏輪錘片敲擊物料，由于其以對剛進(jìn)入的長物料的切割作用為主，敲擊為輔，因此第一個(gè)刀片組3的楔形刀片為較長，偏輪錘片較短；而第二個(gè)刀片組切割與敲擊并重，因此二個(gè)刀片組的楔形刀片略短于上組的楔形刀片，偏輪錘片略長；第三個(gè)刀片組的楔形刀片主要以敲打?yàn)橹?，偏輪錘片則在三組中最長，楔形刀片則最短，整體上楔形刀片呈梯形，而偏輪錘片成倒梯形，但三個(gè)刀片組伸展時(shí)總長度相等，且比突脊2內(nèi)面形成的內(nèi)徑長1_。突脊2與豎直筒壁以螺釘連接，螺釘凹陷于突脊2的內(nèi)面，突脊外面與筒壁契合，內(nèi)面為一平面。
[0027]粉碎機(jī)構(gòu)的粉碎過程是，由轉(zhuǎn)軸上的刀片組3與豎直筒壁上的突脊2共同完成剪切粉碎，特殊的刀片設(shè)計(jì)在刀片組高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏輪錘片與突脊2碰撞，既可輔助刀片打碎外緣物料又可避免刀片與粉碎室壁間物料積滯，進(jìn)入的物料下降到刀片作用平面，楔形刀轉(zhuǎn)到切削位置開始切削，當(dāng)切斷的纖維由于離心力飛離楔形刀片作用范圍之外，會(huì)與偏輪錘片碰撞，隨著切削過程的進(jìn)行物料多以短纖維形式存在，切割作用削弱，物料此時(shí)也因重力作用從上組刀片組向中下刀片組下沉，敲打作用開始逐漸顯著，最后經(jīng)過此切割與敲打共同粉碎過程，物料通過重力作用下沉到達(dá)粉碎室底部，底部為一傾斜料板28，傾斜料板28傾斜向位于底部、與進(jìn)料口相對側(cè)面的出料口，經(jīng)粉碎敲擊后的物料由推擠作沿傾斜料板28滑出出料口，
[0028]傾斜料板28的末端水平筒體內(nèi)設(shè)置有錘打器5，錘打器5處的水平筒壁上設(shè)置有與筒壁垂直的擋板8，擋板8的下端與筒壁之間設(shè)置有物料流出口，該流出口處通過篩網(wǎng)12與內(nèi)壁上設(shè)置有超聲發(fā)生器14的超聲波室連通，超聲波室內(nèi)設(shè)置有與減速機(jī)連接的送料螺桿A13，錘打器5的動(dòng)力軸與破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸異面垂直，動(dòng)力軸上設(shè)置有一個(gè)偏心錘7，偏心錘7外表面設(shè)置有“凹”字形凸齒6，水平筒體內(nèi)壁和擋板上設(shè)置有與偏心錘外表面凸齒形狀一致且彼此不咬合的的“凹”字形凸齒6。錘打過程靠沖擊能來完成物料的進(jìn)一步破碎，在電機(jī)的帶動(dòng)下偏心錘7逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，均勻進(jìn)入的物料不斷受到錘頭錘打以及凹凸齒的摩擦咀嚼，物