污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥高干脫水調(diào)理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前污泥的處理技術(shù)主要有如下幾種:好氧(厭氧)堆肥、熱力干化焚燒、直接炭化焚燒、壓榨脫水填埋、壓榨脫水焚燒等，這些污泥處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)在于:好氧堆肥產(chǎn)生的有機(jī)肥存在市場化難度；熱力干化焚燒的運(yùn)行成本較高(含水率80%左右的污泥的處理成本為200?300元/噸)；直接炭化焚燒能源消耗大，成本高(含水率80%左右的污泥的處理成本為180?280元/噸)；壓榨脫水填埋為臨時處理技術(shù)，易對環(huán)境造成二次污染，且受填埋場地限制，其運(yùn)行成本較高(含水率80%左右的污泥的處理成本為150?200元/噸)；壓榨脫水焚燒時，考慮到污泥中的固體物質(zhì)與水具有一定的親和力，因此為了保證脫水效果，污泥處理廠在壓榨脫水前會先在污泥中加入一些調(diào)理劑以破壞泥、水之間的親和力，這樣壓榨脫水后污泥的含水率一般能控制在60%左右，如此可以降低焚燒能耗。壓榨脫水焚燒大體上可分為摻煤焚燒、摻垃圾焚燒和水泥協(xié)同焚燒等，實際操作時，具體焚燒方式的選擇又需要結(jié)合當(dāng)?shù)氐臈l件，即這些焚燒處理方式的選擇會受到地域限制。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的污泥處理技術(shù)要么存在運(yùn)輸成本高，能耗高的技術(shù)缺陷，要么就是應(yīng)用受到地域限制，亦或者對環(huán)境會造成二次污染，因此，如何降低污泥處理成本，實現(xiàn)資源的最大化利用，這是環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域人員致力于研究的重要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種使用成本低、環(huán)境污染小、且可以實現(xiàn)資源回收利用的污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其特征在于:包括依次布置的調(diào)理池、壓濾機(jī)和炭化裝置，壓濾機(jī)的進(jìn)泥口、出泥口分別與調(diào)理池的出料口、炭化裝置的進(jìn)泥端相連通。
[0006]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:將污泥先進(jìn)行調(diào)理改性和壓濾脫水，然后再進(jìn)行炭化處理，這樣不僅能耗低，而且炭化后得到的炭化產(chǎn)品的碳含量大，發(fā)熱量高，因此具有很好的市場價值，不僅如此，采用本實用新型公開的一體化處理系統(tǒng)處置污泥對環(huán)境的污染小，運(yùn)輸成本低，可以有效提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0008]一種污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，如圖1所示，其包括依次布置的調(diào)理池20、壓濾機(jī)50和炭化裝置80，壓濾機(jī)50的進(jìn)泥口 51、出泥口 52分別與調(diào)理池20的出料口 22、炭化裝置80的進(jìn)泥端811相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型是將先經(jīng)過調(diào)理改性和壓濾脫水后的污泥進(jìn)行炭化處理，這樣不僅能耗低，可以降低炭化處理成本，而且炭化后得到的炭化產(chǎn)品的碳含量大，發(fā)熱量高，因此具有很好的市場價值，具體的，該炭化產(chǎn)品可企業(yè)自用產(chǎn)熱，或者出售給熱電廠、建材單位等。另外，采用本實用新型公開的一體化處理系統(tǒng)處置污泥對環(huán)境的污染小，運(yùn)輸成本也低，可以有效提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:調(diào)理池20與壓濾機(jī)50的連接管路上設(shè)置有儲料罐30和進(jìn)料栗40，儲料罐30的進(jìn)口、出口分別與調(diào)理池20的出料口 22、進(jìn)料栗40的進(jìn)口相連，進(jìn)料栗40的出口與壓濾機(jī)50的進(jìn)泥口 51相連，具體的，如圖1所示，所述壓濾機(jī)50上設(shè)置有連接壓縮空氣源的進(jìn)氣口 53。儲料罐30的布置可以對一體化生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行合理化安排，保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，另外，采用進(jìn)料栗40向壓濾機(jī)50輸送物料，同時采用壓縮空氣作為壓濾機(jī)50壓榨污泥的動力源，這樣可以保證壓濾機(jī)50順利地將污泥中的水壓出，提高壓濾機(jī)50的工作效率，具體的，壓濾機(jī)50可以選擇鋼帶壓濾機(jī)、隔膜板框壓濾機(jī)或特種高壓板框壓濾機(jī)等。
[0010]更為具體的方案為:壓濾機(jī)50與炭化裝置80的連接管路上設(shè)置有儲料斗60和攪拌機(jī)70，儲料斗60的進(jìn)口、出口分別與壓濾機(jī)50的出泥口 52、攪拌機(jī)70的進(jìn)口相連，攪拌機(jī)70的出口與炭化裝置80的進(jìn)泥端811相連。如圖1所示，通過儲料斗60將污泥壓濾后產(chǎn)生的濾餅送入攪拌機(jī)70中攪拌，這樣可將泥餅打碎打散，從而方便后續(xù)干污泥的炭化處理，優(yōu)選的，所述的攪拌機(jī)70為雙軸攪拌機(jī)，這樣可以提高泥餅的打散效果。
[0011 ] 具體的，如圖1所示，所述碳化裝置80包括烘干機(jī)81、炭化副爐82和炭化主爐83，烘干機(jī)81的進(jìn)口、出口分別與攪拌機(jī)80的出口、炭化副爐82的進(jìn)口相連，炭化主爐83的進(jìn)口連接炭化副爐82的出口，炭化主爐83的出口通向炭化產(chǎn)品收集裝置。采用烘干機(jī)81對干污泥先進(jìn)行預(yù)熱烘干，這樣不僅可以進(jìn)一步降低污泥的含水率，而且還可以進(jìn)一步使得干污泥呈分散狀，以便炭化處理，降低污泥炭化的能耗，另外，先采用炭化副爐82進(jìn)行初步的炭化，然后再將污泥投入溫度更高的炭化主爐83中進(jìn)行充分炭化，這樣不僅容易控制各爐體的爐溫，而且還可以有效保證污泥炭化的效果，使炭化產(chǎn)品具有良好的市場價值。
[0012]實際應(yīng)用時，可以直接采用標(biāo)準(zhǔn)煤或生物質(zhì)或燃?xì)獾热剂先紵a(chǎn)生的熱量使炭化副爐82和炭化主爐83中的污泥炭化，為了充分利用能源，優(yōu)選的，如圖1所示，炭化副爐82和炭化主爐83的熱煙氣出口分別通過管道與烘干機(jī)81的熱源進(jìn)口 812相連通，這樣借助炭化副爐82和炭化主爐83中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩磳娓蓹C(jī)81內(nèi)的污泥加以預(yù)熱，實現(xiàn)了熱能的回收再利用，進(jìn)一步降低污泥處理成本。
[0013]優(yōu)選的，所述污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)還包括預(yù)濃縮機(jī)10，預(yù)濃縮機(jī)10的濃縮出口 11與調(diào)理池20的進(jìn)料口 21相連。實際上，原污泥的含水率一般都在80%以上，而本實用新型在使用時，對于含水率在80 %?95 %之間的污泥來說，可以直接送入調(diào)理池20中調(diào)理改性后即可高壓壓濾至含水率在50%左右，而對于含水率在95%以上的污泥來說，優(yōu)選處理方式是先通過預(yù)濃縮機(jī)10進(jìn)行預(yù)濃縮，然后再送入調(diào)理池20中進(jìn)行調(diào)理改性，這樣可以有效保證壓濾后產(chǎn)生的濾餅含水率在50%左右，進(jìn)而確保后續(xù)污泥的炭化效果。
【主權(quán)項】
1.一種污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其特征在于:包括依次布置的調(diào)理池(20)、壓濾機(jī)(50)和炭化裝置(80)，壓濾機(jī)(50)的進(jìn)泥口(51)、出泥口(52)分別與調(diào)理池(20)的出料口(22)、炭化裝置(80)的進(jìn)泥端(811)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其特征在于:調(diào)理池(20)與壓濾機(jī)(50)的連接管路上設(shè)置有儲料罐(30)和進(jìn)料栗(40)，儲料罐(30)的進(jìn)口、出口分別與調(diào)理池(20)的出料口(22)、進(jìn)料栗(40)的進(jìn)口相連，進(jìn)料栗(40)的出口與壓濾機(jī)(50)的進(jìn)泥口(51)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其特征在于:壓濾機(jī)(50)與炭化裝置(80)的連接管路上設(shè)置有儲料斗￠0)和攪拌機(jī)(70)，儲料斗￠0)的進(jìn)口、出口分別與壓濾機(jī)(50)的出泥口(52)、攪拌機(jī)(70)的進(jìn)口相連，攪拌機(jī)(70)的出口與炭化裝置(80)的進(jìn)泥端(811)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其特征在于:所述炭化裝置(80)包括烘干機(jī)(81)、炭化副爐(82)和炭化主爐(83)，烘干機(jī)(81)的進(jìn)口、出口分別與攪拌機(jī)(70)的出口、炭化副爐(82)的進(jìn)口相連，炭化主爐(83)的進(jìn)口連接炭化副爐(82)的出口，炭化主爐(83)的出口通向炭化產(chǎn)品收集裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其特征在于:炭化副爐(82)和炭化主爐(83)的熱煙氣出口分別通過管道與烘干機(jī)(81)的熱源進(jìn)口(812)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其特征在于:所述壓濾機(jī)(50)上設(shè)置有連接壓縮空氣源的進(jìn)氣口(53)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)還包括預(yù)濃縮機(jī)(10)，預(yù)濃縮機(jī)(10)的濃縮出口(11)與調(diào)理池(20)的進(jìn)料口(21)相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)，其包括依次布置的調(diào)理池、壓濾機(jī)和炭化裝置，壓濾機(jī)的進(jìn)泥口、出泥口分別與調(diào)理池的出料口、炭化裝置的進(jìn)泥端相連通。將污泥先進(jìn)行調(diào)理改性和壓濾脫水，然后再進(jìn)行炭化處理，這樣不僅能耗低，而且炭化后得到的炭化產(chǎn)品的碳含量大，發(fā)熱量高，因此具有很好的市場價值，不僅如此，采用本實用新型公開的一體化處理系統(tǒng)處置污泥對環(huán)境的污染小，運(yùn)輸成本低，可以有效提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C10B53/00, C02F11/10, C10B57/10, C02F11/12
【公開號】CN204958693
【申請?zhí)枴緾N201520728991
【發(fā)明人】楊明, 汪國成, 涂必紅, 徐云輝, 郭祥, 周強(qiáng), 楊龍
【申請人】安徽省通源環(huán)境節(jié)能有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月18日