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臭氧催化裝置的制造方法

文檔序號(hào):10277057閱讀:574來源:國(guó)知局
臭氧催化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,具體涉及一種臭氧催化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧具有很強(qiáng)的氧化能力,在水處理領(lǐng)域,臭氧主要用于氧化分解水中的難降解有機(jī)物,從而使水體脫色除臭,降低毒性。現(xiàn)有技術(shù)中在水處理行業(yè)的有機(jī)廢水所使用的臭氧催化氧化過程中,只是將臭氧通入到水中,通過投加重金屬誘發(fā)劑后,引起均相催化氧化反應(yīng),常常只是建造一個(gè)簡(jiǎn)單封閉水池作為反應(yīng)器,有著臭氧利用率低,反應(yīng)不完全,占地面積大等敝端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高臭氧使用率,使催化氧化反應(yīng)更完全,占地面積更小的臭氧催化裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種臭氧催化裝置,用于廢液處理,包括臭氧催化塔本體、給臭氧催化塔本體提供臭氧的臭氧單元、給臭氧催化塔本體提供催化劑的催化單元,臭氧催化塔本體設(shè)有位于底部的進(jìn)水管、高于進(jìn)水管的出水口,催化單元通過管道混合器將催化劑與廢液混合后與進(jìn)水管相連通,臭氧單元包括用于將臭氧溶于水的臭氧溶氣罐,臭氧溶氣罐與進(jìn)水管相連接。
[0006]優(yōu)選地,臭氧催化塔本體包括外筒、內(nèi)筒,內(nèi)筒與外筒間形成隔層,內(nèi)筒中設(shè)有流向布水管,進(jìn)水管與流向布水管呈切角結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地,出水口處設(shè)有出水收集箱,出水收集箱設(shè)置兩個(gè)出口,分別為循環(huán)回水口和產(chǎn)水口,臭氧催化塔本體上設(shè)置溢流堰,處理后的廢水經(jīng)溢流堰流向出水口。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地,循環(huán)回水口處設(shè)置循環(huán)回水栗,循環(huán)回水栗與臭氧溶氣罐相連接,臭氧單元包括臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器與臭氧溶氣罐相連接。
[0009 ]優(yōu)選地,臭氧溶氣罐內(nèi)設(shè)有壓力浮球開關(guān)。
[0010]優(yōu)選地,臭氧催化塔本體的上部設(shè)置刮渣器、排渣口。
[0011 ]優(yōu)選地,臭氧催化塔本體的上部設(shè)有排氣口,排氣口處安裝有臭氧尾氣吸收裝置。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地,臭氧尾氣吸收裝置的出口設(shè)置臭氧尾氣分解裝置。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型采用臭氧溶氣罐,將臭氧完全溶解在水中,使得臭氧與水完全接觸,再通過射流器將需要投加的金屬誘發(fā)劑(Fe2+)射入至含有完全溶解臭氧的水中進(jìn)行均相催化反應(yīng),然后通過旒流的布水方式,延長(zhǎng)廢水中反應(yīng)器中的停留時(shí)間,提高臭氧的使用率和催化氧化效率,從而使得均相催化反應(yīng)更加完全,同時(shí)采用緊湊的機(jī)械機(jī)構(gòu),使反應(yīng)過程在同一裝置內(nèi)完成,占地面積更小。
【附圖說明】
[0015]圖1是臭氧催化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2是臭氧催化塔本體的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]其中:1、管道混合器;2、循環(huán)回水栗;3、臭氧發(fā)生器;4、臭氧溶氣罐;5、臭氧尾氣吸收裝置;6、臭氧尾氣分解裝置;7、臭氧催化塔本體;8、進(jìn)水管;9、流向布水管;10、內(nèi)筒;11、溢流堰;12、出水口; 13、出水收集箱;14、循環(huán)回水口; 15、產(chǎn)水口; 16、排氣口; 17、刮渣器;18、排渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如附圖1至附圖2所示,本實(shí)用新型一種臭氧催化裝置,用于廢液處理,包括臭氧催化塔本體7、給臭氧催化塔本體7提供臭氧的臭氧單元、給臭氧催化塔本體7提供催化劑的催化單元,臭氧催化塔本體7設(shè)有位于底部的進(jìn)水管8、高于進(jìn)水管8的出水口 12,催化單元通過管道混合器I將催化劑與廢液混合后與進(jìn)水管8相連通,臭氧單元包括用于將臭氧溶于水的臭氧溶氣罐4,臭氧溶氣罐4與進(jìn)水管8相連接。
[0019]在本實(shí)施例中,臭氧催化塔本體7包括外筒、內(nèi)筒10,內(nèi)筒10與外筒間形成隔層,內(nèi)筒10中設(shè)有流向布水管9,進(jìn)水管8與流向布水管9呈切角結(jié)構(gòu)。
[0020]在本實(shí)施例中,出水口12處設(shè)有出水收集箱13,出水收集箱13設(shè)置兩個(gè)出口,分別為循環(huán)回水口 14和產(chǎn)水口 15,臭氧催化塔本體7上設(shè)置溢流堰11,處理后的廢水經(jīng)溢流堰11流向出水口 12。
[0021]在本實(shí)施例中,循環(huán)回水口14處設(shè)置循環(huán)回水栗2,循環(huán)回水栗2與臭氧溶氣罐4相連接,臭氧單元包括臭氧發(fā)生器3,臭氧發(fā)生器3與臭氧溶氣罐4相連接。
[0022]在本實(shí)施例中,臭氧溶氣罐4內(nèi)設(shè)有壓力浮球開關(guān),由臭氧溶氣罐4內(nèi)的壓力來控制臭氧的補(bǔ)充。
[0023]在本實(shí)施例中,臭氧催化塔本體7的上部設(shè)置刮渣器17、排渣口18。
[0024]在本實(shí)施例中,臭氧催化塔本體7的上部設(shè)有排氣口16,排氣口 16處安裝有臭氧尾氣吸收裝置5。
[0025]在本實(shí)施例中,臭氧尾氣吸收裝置5的出口設(shè)置臭氧尾氣分解裝置6。
[0026]本實(shí)用新型臭氧催化裝置的工作過程為:
[0027]有機(jī)廢水自管道輸入后,首先通過管道混合器I向廢水中投放臭氧催化劑,然后自臭氧催化塔本體7底部的進(jìn)水管8與經(jīng)過臭氧溶氣的循環(huán)回流水一同進(jìn)入臭氧催化塔本體7底部。進(jìn)水管8與流向布水管9呈切角結(jié)構(gòu),使得進(jìn)入流向布水管9的水流呈螺旋狀向上流,從而使得臭氧與參與催化的金屬離子充分接觸,進(jìn)行均相催化反應(yīng),并同時(shí)對(duì)水中有機(jī)廢物進(jìn)行氧化分解。
[0028]廢水經(jīng)過流向布水管9后,由流向布水管9頂部由四周向下方流動(dòng),在流至內(nèi)筒10時(shí),因壓力溶解在水中的臭氧也因壓力的釋放形成微小氣泡向上方流,氣泡與水流呈相反流向,增大了臭氧與水的反應(yīng)接觸頻率,從而使得反應(yīng)更加完全。
[0029]經(jīng)過反應(yīng)后的廢水,沿著內(nèi)筒與本體之間隔層向上方流動(dòng),通過溢流堰11后由出水口 12處流向出水收集箱13,出水收集箱13設(shè)置兩個(gè)出口,分別為循環(huán)回水口 14和產(chǎn)水口15,處理后的廢水經(jīng)過產(chǎn)水口 15流出。
[0030]循環(huán)回水口14處設(shè)置循環(huán)回水栗2,作不提供臭氧加壓溶氣的給水,處理后廢水經(jīng)過循環(huán)回水栗2提升后,送入臭氧溶氣罐4內(nèi),臭氧發(fā)生器3將所產(chǎn)生的臭氧送入臭氧溶氣罐4內(nèi)與循環(huán)回水栗2供給的水進(jìn)行加壓,使臭氧充分溶解在水中,提高臭氧溶解率和提高臭氧反應(yīng)速率。臭氧溶氣罐4內(nèi)設(shè)壓力浮球開關(guān),由溶氣罐內(nèi)的壓力來控制臭氧的補(bǔ)充。臭氧溶氣罐內(nèi)加壓水與廢水進(jìn)行混合后進(jìn)入臭氧催化塔本體7進(jìn)行反應(yīng)。
[0031 ]臭氧催化塔本體7為全封閉結(jié)構(gòu),上部設(shè)有排氣口 16用于排放臭氧所產(chǎn)生尾氣,在排氣口 16處安裝有臭氧尾氣吸收裝置5,臭氧尾氣由底部向上流,頂部設(shè)有布水器將水從上方向下流入,臭氧尾氣與水流呈相對(duì)方向流動(dòng),從而將臭氧尾氣進(jìn)行吸收,臭氧尾氣吸收裝置的出口設(shè)置有臭氧尾氣分解裝置6,用于將未能完全吸收的尾氣進(jìn)行分解,從而避免臭氧對(duì)大氣的污染。
[0032]臭氧催化塔本體7的上部設(shè)置刮渣器17用于將經(jīng)過臭氧曝氣后的懸浮物進(jìn)行去刮除,收集后經(jīng)過排渣口 18排出。
[0033]綜上所述,本實(shí)用新型臭氧催化裝置提高了臭氧的使用率和催化氧化效率,使催化氧化反應(yīng)更完全,同時(shí)采用緊湊的機(jī)械機(jī)構(gòu),使反應(yīng)過程在同一裝置內(nèi)完成,占地面積更小。
[0034]需要強(qiáng)調(diào)的是,以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臭氧催化裝置,用于廢液處理,包括臭氧催化塔本體、給所述臭氧催化塔本體提供臭氧的臭氧單元、給所述臭氧催化塔本體提供催化劑的催化單元,所述臭氧催化塔本體設(shè)有位于底部的進(jìn)水管、高于所述進(jìn)水管的出水口,其特征在于:所述催化單元通過管道混合器將催化劑與廢液混合后與所述進(jìn)水管相連通,所述臭氧單元包括用于將臭氧溶于水的臭氧溶氣罐,所述臭氧溶氣罐與所述進(jìn)水管相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置,其特征在于:所述臭氧催化塔本體包括外筒、內(nèi)筒,所述內(nèi)筒與外筒間形成隔層,所述內(nèi)筒中設(shè)有流向布水管,所述進(jìn)水管與所述流向布水管呈切角結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置,其特征在于:所述出水口處設(shè)有出水收集箱,所述出水收集箱設(shè)置兩個(gè)出口,分別為循環(huán)回水口和產(chǎn)水口,所述臭氧催化塔本體上設(shè)置溢流堰,處理后的廢水經(jīng)所述溢流堰流向出水口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臭氧催化裝置,其特征在于:所述循環(huán)回水口處設(shè)置循環(huán)回水栗,所述循環(huán)回水栗與所述臭氧溶氣罐相連接,所述臭氧單元包括臭氧發(fā)生器,所述臭氧發(fā)生器與所述臭氧溶氣罐相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置,其特征在于:所述臭氧溶氣罐內(nèi)設(shè)有壓力浮球開關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置,其特征在于:所述臭氧催化塔本體的上部設(shè)置刮渣器、排渣口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化裝置,其特征在于:所述臭氧催化塔本體的上部設(shè)有排氣口,所述排氣口處安裝有臭氧尾氣吸收裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臭氧催化裝置,其特征在于:所述臭氧尾氣吸收裝置的出口設(shè)置臭氧尾氣分解裝置。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及一種臭氧催化裝置,用于廢液處理,包括臭氧催化塔本體、給臭氧催化塔本體提供臭氧的臭氧單元、給臭氧催化塔本體提供催化劑的催化單元,臭氧催化塔本體設(shè)有位于底部的進(jìn)水管、高于進(jìn)水管的出水口,催化單元通過管道混合器將催化劑與廢液混合后與進(jìn)水管相連通,臭氧單元包括用于將臭氧溶于水的臭氧溶氣罐,臭氧溶氣罐與進(jìn)水管相連接。本實(shí)用新型臭氧催化裝置提高了臭氧的使用率和催化氧化效率,使催化氧化反應(yīng)更完全,同時(shí)采用緊湊的機(jī)械機(jī)構(gòu),使反應(yīng)過程在同一裝置內(nèi)完成,占地面積更小。</b>
【IPC分類】C02F1/72, C02F1/78
【公開號(hào)】CN205187968
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520943991
【發(fā)明人】高前松, 王敏, 楊明
【申請(qǐng)人】蘇州博創(chuàng)環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日
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