油田高聚高硫含油污水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于油田污水處理裝置，特別是涉及到一種油田高聚高硫含油污水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田污水的來源不同，組成成份不同，濃度不同，其處理方法也不同，尤其硫化物、聚合物在油田采出水中普遍存在，帶來了嚴重的腐蝕、結(jié)垢、硫酸鹽還原菌SRB繁殖，處理困難等一系列復(fù)雜問題。目前我國油田的污水處理主要采用的是以下幾種方法:
[0003]—、核桃殼過濾法:含油污水首先通過自然沉降罐、混凝沉降罐工藝脫泥、脫油，脫油后的污水經(jīng)核桃殼濾罐過濾完成。核桃殼過濾器是利用過濾分離原理研制成功的分離設(shè)備，采用了耐油濾材一特殊核桃殼作為過濾介質(zhì)，利用核桃殼比表面積大、吸附力強、截污量大的特性，去除水中的油和懸浮物。該設(shè)備有自動和手動兩種控制方式。過濾時，水流自上而下，經(jīng)布水器、濾料層、集水器，完成過濾。反洗時，攪拌器翻轉(zhuǎn)濾料，水流自下而上，使濾料得到徹底清洗再生。
[0004]二、氣浮法:原水進入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)以形成可分離的絮凝物，經(jīng)預(yù)處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30?50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出。
[0005]三、磁分離法:磁分離技術(shù)是首先用絮凝劑將污水中的懸浮物、硫化物以及細菌等進行初步好絮凝，同時加入吸附劑作為絮核(鐵粉)，再加入助凝劑進一步加大和濃縮絮團，再經(jīng)過泥水磁分離機，泥團被吸附在轉(zhuǎn)盤上，污泥同時被鏟除水系統(tǒng)之外，剩下的就是清水，從而達到了泥水分離的目的。
[0006]四、離心分離法:該方法是通過在污水中加入一定比例的有機高分子絮凝劑或者無機混凝劑，在增溫的措施下實施污泥的回收。在離心分離過程中，離心轉(zhuǎn)速越高，離心時間越長，污泥的含水率就越低;溫度越高，水泥勻化越好，污泥的分離效果就越好。
[0007]上述幾種方法都分別不同程度的存在操作復(fù)雜、處理成本高、處理效果不佳、二次污染、不具備工業(yè)化生產(chǎn)條件等缺陷，尤其是目前廣泛應(yīng)用的核桃殼過濾法，核桃殼過濾器的進水工藝要求比較嚴格，要求原水含油量應(yīng)小于100mg/l，懸浮物含量應(yīng)小于50mg/l，所以污水進入濾罐前要增設(shè)混凝和絮沉工藝；同時濾料的更換、沉淀池和沉降罐的清理勞動強度大，消耗大量的人力成本，而且反沖洗污水排入沉淀池內(nèi)，產(chǎn)生二次污染;人工清理后的高含水污泥的拉運會產(chǎn)生高昂的處理費用，污泥處理后的污水再次輸送到污水處理站進行處理，造成含部分硫化物成份的雜質(zhì)在油田地面工藝系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本實用新型提供一種油田高聚高硫含油污水處理裝置。
[0009]本實用新型的油田高聚高硫含油污水的處理裝置，包括沉降罐、加藥混合器和過濾器，其特在沉降罐的頂部設(shè)有污水入口、上部設(shè)有收油口、下部設(shè)有沉降污水出口，在污水入口管路上設(shè)有超聲波換能器;加藥混合器入口連接污水出口、側(cè)壁連接加藥器、出口連接過濾器的下部;過濾器內(nèi)排列過濾芯管，過濾芯管的上口并連至管路，管路連接清水箱，過濾器的下口為泥渣出口。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，沉降罐的側(cè)壁有管路連接至殘液箱，殘液箱頂部的一路通過旋流器與加藥混合器的出口連接、頂部的另一路管路連接至過濾器底部側(cè)壁。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，過濾器的上部有壓縮空氣入口通過加熱器連接至并連管路，且壓縮空氣入口的另一路管路連接至過濾器的上部。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，過濾芯管是由篩管套疊了濾布構(gòu)成。
[0013]本實用新型的油田高聚高硫含油污水的處理裝置，采用在線調(diào)質(zhì)工藝，自動化程度高，操作簡單;設(shè)備體積小，單設(shè)備可完成過濾及脫水工作，無需反沖洗，相比現(xiàn)有技術(shù)電功耗降低80%以上，自動排放低含水干泥，降低了成本，無二次污染;利用本實用新型處理的油田污水分離后泥中含油量為〈0.3%，含水量為〈30%，水中含油量小于8.5mg/l。水中懸浮物含量小于6.4mg/l，處理后的水質(zhì)和污泥優(yōu)于油田標準。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型的油田高聚高硫含油污水的處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型的油田高聚高硫含油污水的處理裝置，包括沉降罐1、加藥混合器2和過濾器3，在沉降罐I的頂部設(shè)有污水入口 4、上部設(shè)有收油口 10收取上部浮油、下部設(shè)有沉降污水出口 5，在污水入口 4管路上設(shè)有超聲波換能器21 ；加藥混合器2入口連接污水出口 5、側(cè)壁連接加藥器6、出口 7連接過濾器3的下部;過濾器3內(nèi)排列過濾芯管8，所述的過濾芯管8是由篩管套疊了濾布構(gòu)成。過濾芯管8的上口并連至管路15，管路15穿過過濾器3的側(cè)壁連接至清水箱9，過濾器3的下口 20為泥渣出口。
[0017]在沉降罐I的側(cè)壁有管路連接至殘液箱11，殘液箱11頂部的一路通過旋流器12與加藥混合器2的出口 7連接、頂部的另一路管路連接至過濾器3底部側(cè)壁。
[0018]過濾器3的上部有壓縮空氣入口 13通過加熱器14連接至并連管路15，且壓縮空氣入口 13的另一路管路連接至過濾器3的上部。
[0019]使用時，打開沉降罐I的污水出口 5，啟動污水管路上的污水栗17，污水管路上設(shè)有流量計，液體從沉降罐I底部注入過濾器3中，同時過濾器3頂端的排氣閥18打開，排出過濾器I腔體內(nèi)空氣，之后打開清水閥19進行過濾處理。
[0020]利用上述裝置，對油田高聚高硫含油污水的處理方法，包括如下步驟:(a)、污水沉降除油:將體積比為I?5:100的含油污水注入沉降罐中，控制溫度為30?60°C，停留時間為30?120min，并超聲破乳、其頻率為25?50Hz，去除漂浮石油；
[0021](b)、除油污水絮沉:將經(jīng)(a)處理的除油污水在容器中常溫加入絮凝劑，絮凝劑的加入量為污水總量的0.5?1%(重量百分比)，充分混合，至絮狀物并沉淀；
[0022](c)、污水除泥:將(b)的含絮狀物污水進行過濾，濾芯布孔隙達0.2?0.5 u，濾出液即為清水，濾余物即為泥渣形成濾餅附著于濾布表層；
[0023]所述的絮凝劑，是由下列物質(zhì)按重量份數(shù)混合制成，聚合氯化鋁鐵I?2份、粉煤灰5?20份，氧化破膠劑5?10份。所述的氧化破膠劑為硫酸鉀、過硫酸銨中的一種。
[0024]采用上述方法和裝置處理的含油污水，其得到的泥渣含水率〈30%;濾出液的清水含油率為〈8.5mg/l，懸浮物含量〈6.4mg/l，達到回注標準;泥渣為含油率< 0.3%、含水率<30%的無害污泥;上述均為重量百分含量。
【主權(quán)項】
1.油田高聚高硫含油污水處理裝置，包括沉降罐(I)、加藥混合器(2)和過濾器(3)，其特征在于沉降罐(I)的頂部設(shè)有污水入口(4)、上部設(shè)有收油口(10)、下部設(shè)有沉降污水出口(5)，在污水入口(4)管路上設(shè)有超聲波換能器(21);加藥混合器(2)入口連接污水出口(5)、側(cè)壁連接加藥器(6)、出口(7)連接過濾器(3)的下部;過濾器(3)內(nèi)排列過濾芯管(8)，過濾芯管(8)的上口并連至管路(15)，管路(15)連接清水箱(9)，過濾器(3)的下口( 20)為泥渣出口。2.如權(quán)利要求1所述的油田高聚高硫含油污水處理裝置，其特征在于沉降罐(I)的側(cè)壁有管路連接至殘液箱(11)，殘液箱(11)頂部的一路通過旋流器(12)與加藥混合器(2)的出口(7)連接、頂部的另一路管路連接至過濾器(3)底部側(cè)壁。3.如權(quán)利要求1或2所述的油田高聚高硫含油污水處理裝置，其特征在于過濾器(3)的上部有壓縮空氣入口(13)通過加熱器(14)連接至并連管路(15)，且壓縮空氣入口(13)的另一路管路連接至過濾器(3)的上部。4.如權(quán)利要求1或2所述的油田高聚高硫含油污水處理裝置，其特征在于過濾芯管(8)是由篩管套疊了濾布構(gòu)成。
【專利摘要】本實用新型的一種油田高聚高硫含油污水處理裝置屬于油田污水處理裝置，包括沉降罐、加藥混合器和過濾器，沉降罐的頂部設(shè)有污水入口、上部設(shè)有收油口、下部設(shè)有沉降污水出口，加藥混合器入口連接污水出口、側(cè)壁連接加藥器、出口連接過濾器的下部；過濾器內(nèi)排列過濾芯管，過濾芯管的上口并連至管路，管路連接清水箱，過濾器的下口為泥渣出口。本實用新型的油田高聚高硫含油污水的處理裝置，采用在線調(diào)質(zhì)工藝，自動化程度高，操作簡單；設(shè)備體積小，單設(shè)備可完成過濾及脫水工作，無需反沖洗，自動排放低含水干泥，降低了成本，無二次污染。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號】CN205367974
【申請?zhí)枴緾N201620186267
【發(fā)明人】夏云清, 金斗星, 殷忠樸, 孫向魁, 于永哲, 馮欣, 朱琳
【申請人】大慶新新化工技術(shù)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月11日