一種全自動(dòng)清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)清洗機(jī)。包括噴淋系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和用于控制與漂洗系統(tǒng)相互配合工作的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種高效率、高質(zhì)量、低成本的全自動(dòng)清洗機(jī)。
【專利說明】
一種全自動(dòng)清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種清洗機(jī)，尤其涉及一種全自動(dòng)清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓輸變電行業(yè)領(lǐng)域中經(jīng)常會(huì)使用到高壓并聯(lián)電容器，而電容器箱殼作為高壓并聯(lián)電容器的外殼體，對電容器的整體電氣性能及壽命起到至關(guān)重要的作用，因此在電容器箱殼生產(chǎn)制造過程當(dāng)中對其加工工藝有著很高的要求。在生產(chǎn)制造過程中，電容器裝箱封蓋完成后，首先要對電容器進(jìn)行真空浸漬工藝處理，然后再對箱殼外表面進(jìn)行特殊的噴漆處理，而在進(jìn)行真空浸漬工藝過程，需要在對電容器箱殼內(nèi)部抽真空的同時(shí)，往其內(nèi)部注滿專用的電容器油，在此過程中，電容器箱殼的外表面會(huì)附有大量的油污，如不徹底清洗，將會(huì)嚴(yán)重影響后序的噴漆工藝質(zhì)量。由于電容器箱殼外表面的污漬以油污為主，因此常規(guī)的人工清洗方法，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗不徹底等問題，導(dǎo)致后續(xù)噴漆工藝出現(xiàn)起皮、掉漆等嚴(yán)重的質(zhì)量問題。其次，人工清洗過程不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，而且還會(huì)在清洗過程當(dāng)中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致電容器本體的損傷。此外，由于電容器油具有強(qiáng)腐蝕性，還會(huì)對操作工的健康帶來嚴(yán)重的危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中所提到的電容箱真空浸漬完成后整體清洗工作中所存在的問題，為電容箱表面噴漆做工藝準(zhǔn)備，本實(shí)用新型提出了一種全自動(dòng)清洗機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)清洗機(jī)，其特殊之處在于:包括噴淋系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和用于控制與漂洗系統(tǒng)相互配合工作的控制系統(tǒng)；
[0005]所述噴淋系統(tǒng)包括用于放置待清洗工件的機(jī)架、上罩、輸送裝置；
[0006]所述上罩固定設(shè)置在機(jī)架上，并與機(jī)架共同構(gòu)成噴淋室；
[0007]所述噴淋室為前后通過式結(jié)構(gòu);所述噴淋室下方設(shè)置有傳送軌道，所述傳送軌道包括導(dǎo)軌與設(shè)置在導(dǎo)軌上的若干輥軸；
[0008]所述噴淋室為三段式，靠近進(jìn)口端為清洗段，靠近出口一端為風(fēng)淋段，清洗段與風(fēng)淋段之間為漂洗段;所述清洗段與漂洗段之間還設(shè)置有用于控制待清洗工件位置的導(dǎo)向管組件；
[0009]所述清洗段與漂洗段左右兩側(cè)均勻設(shè)置有與漂洗系統(tǒng)連接的若干噴淋管路;所述噴淋管路上設(shè)置有噴頭；
[0010]所述機(jī)架下方設(shè)置有用于收集已用廢水的淌水板；
[0011]所述漂洗系統(tǒng)包括儲(chǔ)水罐、清洗單元和漂洗單元;所述清洗單元包括清洗儲(chǔ)水室、清洗栗、設(shè)置在清洗儲(chǔ)水室內(nèi)部的加熱器、液位器和溫度傳感器;所述清洗單元通過清洗栗將清洗液送入清洗段的噴淋管路;所述漂洗單元包括漂洗儲(chǔ)水室、漂洗栗、設(shè)置在漂洗儲(chǔ)水室內(nèi)部的加熱器、液位器和溫度傳感器;所述漂洗單元通過漂洗栗將清洗液送入漂洗段的噴淋管路；
[0012]上述全自動(dòng)清洗機(jī)還包括排霧系統(tǒng);所述排霧系統(tǒng)包括排霧機(jī)和排霧管道;所述排霧管道與上罩頂部連接；
[0013]上述清洗儲(chǔ)水室和漂洗儲(chǔ)水室外殼夾層內(nèi)均貼有用于保溫的硅酸鋁棉。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:該系統(tǒng)采用了PLC控制系統(tǒng)，與高壓檢測線系統(tǒng)信號交換，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗并上線檢測。
[0015]該系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)有輥道，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)出，輥道速度可調(diào)。輥道可實(shí)現(xiàn)間歇式運(yùn)動(dòng)。
[0016]該設(shè)備集成了清洗、漂洗、加熱、風(fēng)淋、過濾及除油等功能。通過PLC控制實(shí)現(xiàn)了成品電容器外殼的自動(dòng)清洗，采用多種噴嘴，并且噴嘴方向可調(diào)，以確保工件各面都能得到?jīng)_洗;設(shè)備采用分段沖洗，清洗管路和漂洗管路分開，清洗采用電加熱，溫度可控，設(shè)置過濾裝置和自動(dòng)除油裝置，清洗液可重復(fù)利用，因此該設(shè)備不僅提高電容器箱殼清洗的質(zhì)量和效率，還節(jié)約了大量的人力和財(cái)力。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)左視圖；
[0020]其中，1-機(jī)架、2-上罩、3-傳送軌道、4-漂洗系統(tǒng)、5-噴頭、6_待洗產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見圖1-3，一種全自動(dòng)清洗機(jī)，包括噴淋系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)4和用于控制與漂洗系統(tǒng)相互配合工作的控制系統(tǒng);噴淋系統(tǒng)包括用于放置待清洗工件的機(jī)架1、上罩2、輸送裝置；上罩2固定設(shè)置在機(jī)架I上，并與機(jī)架I共同構(gòu)成噴淋室;噴淋室為前后通過式結(jié)構(gòu)；噴淋室下方設(shè)置有傳送軌道3，傳送軌道3包括導(dǎo)軌與設(shè)置在導(dǎo)軌上的若干輥軸;噴淋室為三段式，靠近進(jìn)口端為清洗段，靠近出口一端為風(fēng)淋段，清洗段與風(fēng)淋段之間為漂洗段;所述清洗段與漂洗段之間還設(shè)置有用于控制待清洗工件位置的導(dǎo)向管組件;清洗段與漂洗段左右兩側(cè)均勻設(shè)置有與漂洗系統(tǒng)連接的若干噴淋管路;所述噴淋管路上設(shè)置有噴頭;機(jī)架I下方設(shè)置有用于收集已用廢水的淌水板;漂洗系統(tǒng)4包括儲(chǔ)水罐、清洗單元和漂洗單元;清洗單元包括清洗儲(chǔ)水室、清洗栗、設(shè)置在清洗儲(chǔ)水室內(nèi)部的加熱器、液位器和溫度傳感器;清洗單元通過清洗栗將清洗液送入清洗段的噴淋管路;漂洗單元包括漂洗儲(chǔ)水室、漂洗栗、設(shè)置在漂洗儲(chǔ)水室內(nèi)部的加熱器、液位器和溫度傳感器;漂洗單元通過漂洗栗將清洗液送入漂洗段的噴淋管路;全自動(dòng)清洗機(jī)還包括排霧系統(tǒng);排霧系統(tǒng)包括排霧機(jī)和排霧管道;排霧管道與上罩頂部連接;清洗儲(chǔ)水室和漂洗儲(chǔ)水室外殼夾層內(nèi)均貼有用于保溫的硅酸鋁棉。
[0022]清洗時(shí)操作人員將工件吊放在傳送軌道上，驅(qū)動(dòng)裝置將工件送入清、漂洗工作室，清、漂洗液在液栗的作用下通過輸液管、旋轉(zhuǎn)噴管(頭)對工件作往復(fù)上、下清洗直到設(shè)定的清洗時(shí)間結(jié)束，清、漂洗液由氣動(dòng)控制切換閥完成，清洗液和漂洗液由自動(dòng)切換回流閥流回各自的液箱。(回流切換閥與栗互鎖)清、漂洗后的工件由驅(qū)動(dòng)裝置送至下料工位后經(jīng)手工吹水，下料。
[0023]上下料采用懸臂吊裝卸。
[0024]清、漂洗液是經(jīng)電直接加熱，溫度可調(diào)。
[0025 ] 清洗液箱中配置集碴框、濾網(wǎng)、液位報(bào)警器等，漂洗液栗還相連精過濾器。
[0026]采用PL控制，電器及儀表都集中在電控柜內(nèi)，各清洗時(shí)間、溫度均為可調(diào)、自控。清、漂洗時(shí)間可調(diào)。
[0027]全自動(dòng)通過式清洗機(jī)是用于清洗注油后的電容器箱殼表面，將殘余油液清洗干凈的專用設(shè)備。該設(shè)備與高壓檢測線相連接，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸送電容器產(chǎn)品。該設(shè)備分為清洗與漂洗兩個(gè)部分，獨(dú)立分開，防止清洗后油液流入漂洗槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于:包括噴淋系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和用于控制與漂洗系統(tǒng)相互配合工作的控制系統(tǒng)； 所述噴淋系統(tǒng)包括用于放置待清洗工件的機(jī)架、上罩、輸送裝置； 所述上罩固定設(shè)置在機(jī)架上，并與機(jī)架共同構(gòu)成噴淋室； 所述噴淋室為前后通過式結(jié)構(gòu);所述噴淋室下方設(shè)置有傳送軌道，所述傳送軌道包括導(dǎo)軌與設(shè)置在導(dǎo)軌上的若干輥軸； 所述噴淋室為三段式，靠近進(jìn)口端為清洗段，靠近出口 一端為風(fēng)淋段，清洗段與風(fēng)淋段之間為漂洗段;所述清洗段與漂洗段之間還設(shè)置有用于控制待清洗工件位置的導(dǎo)向管組件； 所述清洗段與漂洗段左右兩側(cè)均勻設(shè)置有與漂洗系統(tǒng)連接的若干噴淋管路;所述噴淋管路上設(shè)置有噴頭； 所述機(jī)架下方設(shè)置有用于收集已用廢水的淌水板； 所述漂洗系統(tǒng)包括儲(chǔ)水罐、清洗單元和漂洗單元;所述清洗單元包括清洗儲(chǔ)水室、清洗栗、設(shè)置在清洗儲(chǔ)水室內(nèi)部的加熱器、液位器和溫度傳感器;所述清洗單元通過清洗栗將清洗液送入清洗段的噴淋管路;所述漂洗單元包括漂洗儲(chǔ)水室、漂洗栗、設(shè)置在漂洗儲(chǔ)水室內(nèi)部的加熱器、液位器和溫度傳感器;所述漂洗單元通過漂洗栗將清洗液送入漂洗段的噴淋管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于: 所述全自動(dòng)清洗機(jī)還包括排霧系統(tǒng);所述排霧系統(tǒng)包括排霧機(jī)和排霧管道;所述排霧管道與上罩頂部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗儲(chǔ)水室和漂洗儲(chǔ)水室外殼夾層內(nèi)均貼有用于保溫的硅酸鋁棉。
【文檔編號】B08B3/10GK205463344SQ201521139248
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】龍創(chuàng)平, 馬靜, 周榮安, 張向陽, 趙波
【申請人】陜西航天機(jī)電環(huán)境工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司