噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)，包括廢水收集箱、第一反應水箱、電絮凝循環(huán)箱、高頻電絮凝裝置、第二反應水箱、濃縮水箱、污泥壓濾裝置、管式微濾膜裝置、中和水箱、清洗裝置和加藥裝置，該廢水收集箱、第一反應水箱、電絮凝循環(huán)箱、高頻電絮凝裝置、第二反應水箱、濃縮水箱、管式微濾膜裝置、中和水箱依次相連，該污泥壓濾裝置與濃縮水箱相連，該清洗裝置與管式微濾膜裝置相連，該加藥裝置分別與第一、第二反應水箱和中和水箱相連。藉此，通過利用廢水收集箱、第一反應水箱、電絮凝循環(huán)箱、高頻電絮凝裝置、第二反應水箱、濃縮水箱、污泥壓濾裝置、管式微濾膜裝置、中和水箱及加藥裝置對廢水進行處理，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
【專利說明】
噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)
技術領域
[0001] 本實用新型涉及廢水處理設備領域技術，尤其是指一種噴漆清洗廢水處理回用系 統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 在汽車、家電、家具行業(yè)和部分塑料加工行業(yè)中，涂料作業(yè)大都采用現(xiàn)代噴涂技 術，在密閉容器式噴漆室或漆車間進行，并配備相應的送、排風系統(tǒng)、濕氣除漆系統(tǒng)。這種濕 氣除漆霧系統(tǒng)的主要目的是:除去過噴漆霧;防止漆霧對待噴件的污染;保護現(xiàn)場噴漆工作 人員的健康，在噴裝作業(yè)中常采用的濕氣噴漆室利用水作為吸收劑，構成噴漆室循環(huán)水。
[0003] 隨著現(xiàn)代涂裝技術的發(fā)展，油漆用量日益增加，通常會有很大一部分油漆不能涂 裝到工件上而成為過噴漆，嚴重污染周圍空氣和環(huán)境。目前用于清理過噴漆的方法主要是 機械刮除法，由于油漆粘性大，油漆不能徹底清除，這種方法處理效率低。所以在濕式噴漆 處理設備中經(jīng)常使用油漆廢水處理劑，噴漆廢水處理劑是用于處理汽車、手機和家具等行 業(yè)濕式法噴漆循環(huán)水中產(chǎn)生的廢漆，該藥劑可通過吸附、分散、破壞分解等化學物理原理， 使噴漆過程中落入循環(huán)水的油漆被分散、凝聚、失粘，并易于從水中分離出來，從而達到循 環(huán)水長周期安全經(jīng)濟運行之目的?，F(xiàn)在的水處理劑降凝效果不好，降凝率不高，使得循環(huán)水 利用次數(shù)少，利用率不高。因此，應設計一種噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)以解決上述問題。 【實用新型內容】
[0004] 有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種噴漆清 洗廢水處理回用系統(tǒng)，利用廢水收集箱、第一反應水箱、電絮凝循環(huán)箱、高頻電絮凝裝置、第 二反應水箱、濃縮水箱、污泥壓濾裝置、管式微濾膜裝置、中和水箱及加藥裝置對廢水進行 處理，實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的目的。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：
[0006] -種噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)，包括有廢水收集箱、第一反應水箱、電絮凝循環(huán) 箱、高頻電絮凝裝置、第二反應水箱、濃縮水箱、污泥壓濾裝置、管式微濾膜裝置、中和水箱、 清洗裝置和加藥裝置，該廢水收集箱與第一反應水箱之間連接有第一提升栗;該第一反應 水箱與電絮凝循環(huán)箱之間連接有第二提升栗;該電絮凝循環(huán)箱與高頻電絮凝裝置之間連接 有電絮凝提升栗，該高頻電絮凝裝置之出液口分別與電絮凝循環(huán)箱和第二反應水箱相連； 該第二反應水箱之出液口與濃縮水箱相連，該濃縮水箱具有出液口和污泥排放口，該污泥 壓濾裝置包括有污泥栗、壓濾機、濾液箱和濾液栗，該污泥栗連接于濃縮水箱之污泥排放口 與壓濾機之間，該濾液箱連接于壓濾機之出液口，該濾液栗連接于濾液箱之出液口與濃縮 水箱之間；該濃縮水箱之出液口與管式微濾膜裝置之間連接有一循環(huán)栗;該管式微濾膜裝 置具有進液口、清水出口和濃水出口，該清水出口與中和水箱相連，該濃水出口與濃縮水箱 相連;該清洗裝置包括清洗水栗和復數(shù)個清洗水箱，該清洗水栗連接于其中一清洗水箱與 管式微濾膜裝置之進液口之間；該加藥裝置包括用于給第一反應水箱和中和水箱加藥的酸 液加藥箱以及用于給第二反應水箱加藥的堿液加藥箱。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案:所述電絮凝循環(huán)箱包括第一電離水箱和第二電離水箱，該第 一電離水箱和第二電離水箱分別與上述第二提升栗、電絮凝提升栗及高頻電絮凝裝置之出 液口相連。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案：所述濃縮水箱中設置有一用于控制上述循環(huán)栗啟停的液位 計。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案:所述清洗裝置還具有一清洗廢水收集箱，上述管式微濾膜裝 置之清水出口和濃水出口分別可開閉式與清洗廢水收集箱及上述復數(shù)個清洗水箱相連。
[0010] 作為一種優(yōu)選方案:所述第一反應水箱中PH值為3-4,第二反應水箱中PH值為8-9， 中和水箱中PH值為6.5-8.5。
[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術 方案可知，通過收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噴漆清洗水，由管道引至噴漆清洗廢水收集箱，經(jīng)廢 水收集箱、第一反應水箱、電絮凝循環(huán)箱、高頻電絮凝裝置、第二反應水箱、濃縮水箱、污泥 壓濾裝置、管式微濾膜裝置、中和水箱及加藥裝置對廢水進行處理，使產(chǎn)水符合用戶的清洗 回用水標準，回用至清洗工序，實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。
[0012] 為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對 其進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型之廢水處理流程示意圖。
[0014] 附圖標識說明：
[0015] 10、廢水收集箱 20、第一反應水箱
[0016] 30、電絮凝循環(huán)箱 31、第一電離水箱
[0017] 32、第二電離水箱 40、高頻電絮凝裝置
[0018] 41、出液口 50、第二反應水箱
[0019] 60、濃縮水箱 61、出液口
[0020] 62、污泥排放口 63、液位計
[0021] 70、污泥壓濾裝置 71、污泥泵
[0022] 72、壓濾機 73、濾液箱
[0023] 74、濾液栗 80、管式微濾膜裝置
[0024] 81、進液口 82、清水出口
[0025] 83、濃水出口 90、中和水箱
[0026] 100、清潔裝置 101、清洗廢水收集箱
[0027] 102、清洗水栗 103、清洗水箱
[0028] 110、加藥裝置 111、酸液加藥箱
[0029] 112、堿液加藥箱 120、第一提升栗
[0030] 130、第二提升栗 140、電絮凝提升栗
[0031] 150、循環(huán)栗。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型如圖1所示，一種噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)，包括有廢水收集箱10、 第一反應水箱20、電絮凝循環(huán)箱30、高頻電絮凝裝置40、第二反應水箱50、濃縮水箱60、污泥 壓濾裝置70、管式微濾膜裝置80、中和水箱90、清洗裝置100和加藥裝置110，其中：
[0033]該廢水收集箱10與第一反應水箱20之間連接有第一提升栗120,該廢水收集箱10 中的水經(jīng)第一提升栗120(0.75KW)注入第一反應水箱20中。
[0034]該第一反應水箱20與電絮凝循環(huán)箱30之間連接有第二提升栗130,該第一反應水 箱20中水經(jīng)第二提升栗130(0.75KW)注入電絮凝循環(huán)箱30中。
[0035]該電絮凝循環(huán)箱30與高頻電絮凝裝置40之間連接有電絮凝提升栗140,該電絮凝 循環(huán)箱30包括第一電離水箱31和第二電離水箱32,該第一電離水箱31和第二電離水箱32分 別與上述第二提升栗130、電絮凝提升栗140及高頻電絮凝裝置40之出液口 41相連，該第一 電離水箱31和第二電離水箱32中水經(jīng)電絮凝提升栗140(0.75KW)注入高頻電絮凝裝置40 中。
[0036]該高頻電絮凝裝置40之出液口 41分別與第一電離水箱31和第二電離水箱32及第 二反應水箱50相連。
[0037]該第二反應水箱50之出液口與濃縮水箱60相連。
[0038]該濃縮水箱60具有出液口 61和污泥排放口 62。
[0039] 該污泥壓濾裝置70包括有污泥栗71、壓濾機72、濾液箱73和濾液栗74,該污泥栗71 連接于濃縮水箱60之污泥排放口62與壓濾機72之間，該濾液箱73連接于壓濾機72之出液 口，該濾液栗74連接于濾液箱73之出液口與濃縮水箱60之間；
[0040]該濃縮水箱60之出液口 61與管式微濾膜裝置80之間連接有一循環(huán)栗150,濃縮水 箱60中液體經(jīng)循環(huán)栗150(2.2KW)注入管式微濾膜裝置80中，并于濃縮水箱60中設置有一用 于控制上述循環(huán)栗150啟停的液位計63。
[00411 該管式微濾膜裝置80具有進液口 81、清水出口 82和濃水出口 83,該清水出口 82與 中和水箱90相連，該濃水出口 83與濃縮水箱60相連。
[0042]該清洗裝置100包括清洗廢水收集箱101、清洗水栗102、復數(shù)個清洗水箱103,該清 洗水栗102(0.75KW)連接于其中一清洗水箱101與管式微濾膜裝置80之進液口 81之間；上述 管式微濾膜裝置80之清水出口 82和濃水出口 83分別可開閉式與清洗廢水收集箱101及上述 復數(shù)個清洗水箱103相連。
[0043]該加藥裝置110包括設置于第一反應水箱20和中和水箱90上方的酸液加藥箱111 以及設置于第二反應水箱50上方的堿液加藥箱112,第一反應水箱20中PH值為3-4,第二反 應水箱50中PH值為8-9，中和水箱90中PH值為6.5-8.5。
[0044]此套廢水處理系統(tǒng)主要采用了先進的連續(xù)高頻脈沖電絮凝+VF管式膜處理工藝， 處理流程不添加任何絮凝劑。
[0045]高頻電絮凝裝置40突破傳統(tǒng)低電壓高電流之電解法，采用高電壓小電流的高壓脈 沖電絮凝法，利用電化學原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學反應，把電能轉化為化學 能，在特定的電絮凝設備流程中，對廢水中的有機或無機污染物質進行氧化及還原反應，進 而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離 子、濁度和部分有色類物質具有良好的去除效果，包括〇6+，2112+，附2+，(：112+，0(12+等重金 屬，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度等各種有害污染物。和傳統(tǒng)化學混凝相比，高頻電絮凝 裝置40處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。
[0046]高頻直流電流具如下功能特點：
[0047] 生物學效應：
[0048] 當高頻電流施加于水中的污染物時，由于電流的頻率高、方向變化快，使帶污染物 組織中的離子不會發(fā)生顯著的位移，離子濃度的變化很小，只能在平衡位置附近來回振動， 因磨擦而生熱，所以高頻電絮凝也能產(chǎn)生熱效應。
[0049] 熱效應：
[0050] 由于高頻電流引起帶污染物組織內微粒的運動，在帶污染物的液體內就可產(chǎn)生熱 效應，其產(chǎn)生原理如下：
[0051] 當高頻電流通過帶污染物的液體組織中，帶污染物的液體中離子(A)，帶電膠體顆 粒(B)在電場中產(chǎn)生快速沿電力線方向的來回移動或振動，以傳導電流形式通過污染物組 織，帶污染物的液體中的電介質分子(C)(D)在高頻電場中，無極分子產(chǎn)生電子位移極化，有 極分子產(chǎn)生取向極化，以電位移電流形式通過污染物組織，隨著頻率的增高，傳導電流所占 的比重逐漸減少而位移電流所占比重逐漸增加。高頻電流通過液體時，傳導電流引起機體 內的歐姆耗損，位移電流引起液體內的介質耗損，因而在各種組織中產(chǎn)生程度不同的熱效 應。（1)高頻電流-導體部分-離子及帶電膠體振動-傳導電流(包括渦流)-歐姆耗損- 熱效應。（2)高頻電流-電介質（包括電容)-偶極子取向及旋轉-位移電流-介質耗損- 熱效應。
[0052]非熱效應：
[0053]當以上變化強度小到不足以產(chǎn)生溫度升高的情況下，高頻電流仍可使離子，帶電 膠體，偶極子發(fā)生振動和轉動，亦有可能改變組織變化，生物物理學特性，即電磁場振蕩效 應。如由于共振吸收產(chǎn)生的選擇性點狀產(chǎn)熱;乳脂，紅血球帶電顆粒沿電場力線分布排列成 串珠狀(E )現(xiàn)象，帶污染物的液體內磁性物質受到不同程度的磁場改變等，由此產(chǎn)生的生物 學效應稱非熱效應。
[0054]高頻電絮凝具有如下功能，可視乎水質情況調整：
[0055]短波電絮凝：
[0056]應用波長為100~10米的高頻交流電在帶污染物的液體內產(chǎn)生磁場院或電場以此 來達到電絮凝目的的方法，稱短波電絮凝法。由于采用電纜線圈電極，電絮凝時主要利用高 頻交變電磁場通過帶污染物液體組織時產(chǎn)生渦流而引起組織產(chǎn)熱。短波電絮凝法產(chǎn)生渦電 流屬傳導電流，重點作用電阻小的液體，通過帶污染物的液體與電極距離達到電絮凝作用。 [0057]超短波電絮凝：
[0058]應用波長10~1米的超高頻交流電處理帶污染物的液體，以達到電絮凝的的方法， 常用電容電場電絮凝，亦稱超高頻電絮凝法，主要生物學效應是熱效應及非熱效應，它的熱 效應與短波不完全相同，因在超高頻電場作用下，以位移電流點優(yōu)勢，介質損耗產(chǎn)熱為主， 產(chǎn)熱分布比較均勻，但由于某些污染物，熱量不易為水流帶走，易產(chǎn)生過熱，在實際電療時 可調整與電極距離使溫度升高。超短波在用低強度作用，且用目前一切方法不能測出溫度 升高時，其生物學效應仍非常明顯，而同樣外源熱作用則無類似效應。非熱效應在低強度作 用時表現(xiàn)明顯，高強度作用時這種特殊作用就被熱效應所掩蓋。
[0059] 微波電絮凝：
[0060] 微波電絮凝法是應用波長為1米~1毫米的特高頻電磁波作用于處理污水的方法， 它與短波、超短波不同，是一種定向電磁波輻射療法，根據(jù)波長不同可將微波分為分米波 (波長100~10cm)，厘米波(波長10~lcm頻率2,450Hz)。微波的波長介于長波紅外線與超短 波之間，因此某些物理性質類似光波，如呈波束狀傳播，具有彌漫性能，遇不同介質可引起 反射、折射、繞射、吸收、聚集等;微波輻射帶污染物的液體時，一部分能量被吸收，另一部分 能量則為各層組織所反射，其中富于水分的組織較多地吸收微波能量，而脂肪組織反射較 多。因此微波的熱效應應以富于水份的組織及界面多的物質產(chǎn)熱大。
[0061] 射頻電絮凝：
[0062] 應用無線電波作用于污水處理的方法稱為射頻電絮凝法。高頻，超高頻及特高頻 (微波）電磁波都屬于射頻范圍。作用機理：由于部份污染物生長用短波與微波波段，主要利 用其產(chǎn)生的高溫以處理。作用機理：由于污染物生長畸形，當射頻電能為組織吸收轉變?yōu)闊?能而使污染物組織溫度升高時，從而達到破壞目的，pH降低；同時使污染物細胞內的脫氧 核糖核酸，核糖核酸及蛋白質合成受到抑制，此外污染物細胞漿內的溶酶體活性增強，并有 大量新的溶酶體產(chǎn)生，最后導致污染物溶解。同時，抗拒放射線的S期細胞對高溫最敏感，易 被殺滅，還能增強乏氧期細胞對放射線的敏感性。因此，射頻高溫電絮凝法能顯著提高效 果。
[0063]和傳統(tǒng)化學混凝相比，高頻電絮凝裝置處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、 占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。
[0064]高頻電絮凝裝置主要特點：
[0065]運行穩(wěn)定:高頻電絮凝裝置處理工藝運行平穩(wěn)，水質穩(wěn)定，同時克服了由于藥劑生 產(chǎn)廠家的變化，藥劑質量變化、藥劑配比性變化、藥劑投加量的變化以及來水水質變化等因 素造成的處理質量的不穩(wěn)定；
[0066]運行成本低:投資方面與傳統(tǒng)的加藥處理工藝基本相當，但運行成本僅為傳統(tǒng)加 藥處理工藝的1/10;以交流電直接供電（工業(yè)用電220V/380V可直接供電），耗電少(處理lm3 廢水耗電量為1~3 kW.h，具體視水質情況而定），僅為化學法和其它處理方法的1/5~1/3; [0067]減少污泥量:高頻電絮凝裝置處理法產(chǎn)生的污泥量比傳統(tǒng)的加藥處理工藝產(chǎn)生的 污泥量少40%，從而大大降低了污泥的處置費；
[0068]占地面積少:投資成本較低、使用范圍廣、設備占地面積少，約0.5m2/CMD(約僅占 一般生化處理的1/5);
[0069]處理效果好：高頻電絮凝裝置40處理法產(chǎn)生的氫氧化物比藥劑法的活性高，凝聚 吸附能力強，處理效果好，可達到A2級水質標準(化學處理法難以達到）；在連續(xù)高頻脈沖 電絮凝處理過程中，陽極上產(chǎn)生的氧和氯可使有機物發(fā)生氧化而成為無害成分，并起到殺 菌作用;在連續(xù)高頻脈沖電絮凝膜處理過程中，陰極上發(fā)生的還原作用使氧化型色素還原 而成為無色物質；
[0070] 可調節(jié)性高:可通過調節(jié)極板組合、電壓強度、電流密度、PH值、電導率等而得到最 佳處理效能；
[0071] 全自動控制：采用邏輯式控制系統(tǒng)全自動控制系統(tǒng)，操作方便簡單，維護容易，勞 動強度低；
[0072]使用壽命長:在正常及正確使用下壽命可長達10年以上。
[0073]管式微濾膜裝置80是一種管式膜過濾，它是依靠膜將固體從溶液中分離出來的低 壓分離工藝?，F(xiàn)已經(jīng)廣泛應用于研磨廢水循環(huán)回用。下面是VF系統(tǒng)的簡單介紹及其操作步 驟：
[0074] (1)第二反應水箱50的出水靠重力流到濃縮水箱60中，開始了固液分離。來自濃縮 水箱60中的水由循環(huán)栗150提升到管式微濾膜裝置80中。
[0075] (2)利用錯流過濾技術，廢水中的污泥被高速打到膜管中間，然后回到濃縮水箱 60。澄清水或滲透水透過膜后進到最終中和水箱90調節(jié)。每通過膜一次，污泥就濃縮一點。 為了阻止快速的堵塞或污堵膜要用氣和干凈的產(chǎn)水反洗。從而迫使膜孔內或膜表面的堵塞 物回到污泥流里。
[0076] (3)在濃縮水箱60里安裝了一套液位計63來控制循環(huán)栗150的啟停。濃縮水箱60的 目的是保證被打到膜組件的水固體濃度在3%-5%之間，固體的脫水是自動的。濃縮水箱60的 固體被用一個污泥栗71打到壓濾機72或污泥濃縮池中，污泥栗71的周期和頻率是自動控制 的。有時運行人員需要從濃縮水箱60里取樣做一個簡單的沉降測試。這個測試的結果可能 有時需要對污泥栗71進行現(xiàn)場調節(jié)。
[0077] (4)產(chǎn)水流量連續(xù)監(jiān)測。如果運行人員觀察到流量低到預定值時，那么膜就需要化 學清洗。根據(jù)膜組件的排列布置，可以對全部或部分膜進行清洗。清洗一次需要2~3個小時 完成。在清洗操作時，運行人員需要手動開關閥門。酸性清洗液用來清洗無機污垢，NaCIO用 來去除有機物。在重新投入運行前，需要用新鮮水沖洗膜?；瘜W清洗罐和新鮮水罐以及循環(huán) 栗是就地清洗系統(tǒng)的主要部分。
[0078] (5)膜組件的產(chǎn)水在壓力下流到中和水箱中。
[0079] (6)濃縮水箱60中的污泥被污泥栗71周期性的打到污泥濃縮池或壓濾機72。
[0080]管式微濾膜裝置80包括固定架、反洗裝置、循環(huán)栗、就地清洗系統(tǒng)、清洗罐、氣動隔 膜栗、電力控制、儀表、濃水罐等。這個系統(tǒng)配齊了運行的所有管道、線纜和設備。
[0081 ]①相比傳統(tǒng)的混凝沉淀+砂濾的工藝，它的優(yōu)點如下：
[0082]自動化程度非常高，操作簡單 [0083]可靠的過濾水質（絕對的膜過濾）
[0084] 可以間歇運行
[0085]由于不需要快速沉降，所以減少了水處理藥劑的添加，如PAM、PAC [0086]可以通過增加膜的數(shù)量來增加產(chǎn)水流量 [0087]②技術性能(見下表）
[0089]③市場領域及具體應用(見下表）
[0091] 廢水處理工藝原理：
[0092] 該廢水處理系統(tǒng)采用連續(xù)高頻脈沖電絮凝+管式微濾膜過濾工藝的聯(lián)合處理工藝 技術對其進行達標排放處理。
[0093] (1)廢水中含有的有機物質，在酸性條件下進入高頻電絮凝裝置40,通過裝置內部 發(fā)生的高頻脈沖電流引起的一系列電化學反應，將有機物質打散成為小分子的有機物質， 并同時發(fā)生氧化還原作用，進而將有機污染物質反應形成懸浮物而被過濾去除，大幅度降 低廢水中的C0D值含量和去除廢水的色度；
[0094] (2)濃縮污泥經(jīng)壓濾機72脫水后形成的干泥餅送往廢物處理中心處理。濾液返回 到濃縮水箱60進行再處理。
[0095] 噴漆清洗廢水處理回用步驟如下：
[0096] (1)將車間噴漆清洗廢水收集到廢水收集箱10中，以達到緩沖及均衡水質的目的； [0097] (2)通過第一提升栗120將廢水收集箱10中廢水注入第一反應水箱20中，并于第一 反應水箱20中投加酸性藥液，使第一反應水箱20中水PH為值為3-4。
[0098] (3)通過第二提升栗130將第一反應水箱20中水分別注入第一電離水箱31和第二 電離水箱32中進行電離處理，并由電絮凝提升栗140將第一電離水箱31和第二電離水箱32 中的經(jīng)電離處理過的水注入高頻電絮凝裝置40中，高頻電絮凝裝置40內部發(fā)生的高頻脈沖 電流引起的化學反應，將水中有機物質打散為小分子有機物質，并同時發(fā)生氧化還原反應， 進而將有機污染物質反應形成懸浮物而被過濾去除，大幅度降低廢水中的COD值含量和去 除廢水的色度，經(jīng)過高頻電絮凝裝置40處理過的水再次回到第一電離水箱31和第二電離水 箱32中進行電離處理，然后再經(jīng)電絮凝提升栗140注入高頻電絮凝裝置40中循環(huán)處理直至 水中COD值含量和色度達標后，流入第二反應水箱50中，于第二反應水箱50中投加碳粉、堿 性藥液，使其水的PH值為8-9;
[0099] (4)第二反應水箱50中的水依靠重力進入濃縮水箱60中，進行固液分離，污泥經(jīng)過 污泥栗71抽到壓濾機72中進行壓濾處理成泥餅和濾液，濾液進入濾液箱73中，由濾液栗74 再次返回到濃縮水箱60中進行濃縮處理；
[0100] (5)濃縮水箱60中液體經(jīng)過循環(huán)栗150注入管式微濾膜裝置80中，管式微濾膜裝置 80進行錯流過濾處理，分成含污泥的濃水和澄清水及滲透水，將濃水返回到濃縮水箱60中， 將澄清水及滲透水流入中和水箱90中，于中和水箱90中投加酸性藥液，使其PH值達到6.5-8.5;工作人員觀察到管式微濾膜裝置80流量低到預定值時，采用清洗裝置100對其進行清 洗處理。
[0101] 本實用新型的設計重點在于，通過收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噴漆清洗廢水，由管道 引至噴漆清洗廢水收集箱，經(jīng)廢水收集箱、第一反應水箱、電絮凝循環(huán)箱、高頻電絮凝裝置、 第二反應水箱、濃縮水箱、污泥壓濾裝置、管式微濾膜裝置、中和水箱及加藥裝置對廢水進 行處理，使產(chǎn)水符合用戶的清洗回用水標準，回用至清洗工序，實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。
[0102] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于:包括有廢水收集箱、第一反應水箱、 電絮凝循環(huán)箱、高頻電絮凝裝置、第二反應水箱、濃縮水箱、污泥壓濾裝置、管式微濾膜裝 置、中和水箱、清洗裝置和加藥裝置，該廢水收集箱與第一反應水箱之間連接有第一提升 栗;該第一反應水箱與電絮凝循環(huán)箱之間連接有第二提升栗;該電絮凝循環(huán)箱與高頻電絮 凝裝置之間連接有電絮凝提升栗，該高頻電絮凝裝置之出液口分別與電絮凝循環(huán)箱和第二 反應水箱相連;該第二反應水箱之出液口與濃縮水箱相連，該濃縮水箱具有出液口和污泥 排放口，該污泥壓濾裝置包括有污泥栗、壓濾機、濾液箱和濾液栗，該污泥栗連接于濃縮水 箱之污泥排放口與壓濾機之間，該濾液箱連接于壓濾機之出液口，該濾液栗連接于濾液箱 之出液口與濃縮水箱之間；該濃縮水箱之出液口與管式微濾膜裝置之間連接有一循環(huán)栗； 該管式微濾膜裝置具有進液口、清水出口和濃水出口，該清水出口與中和水箱相連，該濃水 出口與濃縮水箱相連;該清洗裝置包括清洗水栗和復數(shù)個清洗水箱，該清洗水栗連接于其 中一清洗水箱與管式微濾膜裝置之進液口之間；該加藥裝置包括用于給第一反應水箱和中 和水箱加藥的酸液加藥箱以及用于給第二反應水箱加藥的堿液加藥箱。2. 根據(jù)權利要求1所述的噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于:所述電絮凝循環(huán)箱 包括第一電離水箱和第二電離水箱，該第一電離水箱和第二電離水箱分別與上述第二提升 栗、電絮凝提升栗及高頻電絮凝裝置之出液口相連。3. 根據(jù)權利要求1所述的噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于:所述濃縮水箱中設 置有一用于控制上述循環(huán)栗啟停的液位計。4. 根據(jù)權利要求1所述的噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗裝置還具 有一清洗廢水收集箱，上述管式微濾膜裝置之清水出口和濃水出口分別可開閉式與清洗廢 水收集箱及上述復數(shù)個清洗水箱相連。5. 根據(jù)權利要求1所述的噴漆清洗廢水處理回用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一反應水箱 中PH值為3-4,第二反應水箱中PH值為8-9，中和水箱中PH值為6.5-8.5。
【文檔編號】C02F103/14GK205500999SQ201521115614
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】陳智輝, 張燕厚, 梁繼業(yè)
【申請人】廣東威迪科技股份有限公司