一種電鍍油水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于電鍍用具技術領域，尤其涉及一種電鍍油水分離裝置。本實用新型公開了一種電鍍油水分離裝置，電鍍油水分離裝置包括本體，所述的本體上連有油渣排放管和藥水排放管，所述的刮渣裝置可在履帶循環(huán)傳送裝置的作用下把油渣刮倒油渣排放管處。本實用新型的有益效果是：使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以徹底去除，相比傳統(tǒng)工藝大大提高了除油效率，延長了除油槽藥水的更換時間，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種電鍍油水分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于電鍍用具技術領域，尤其涉及一種電鍍油水分離裝置。
【背景技術】
[0002]電鍍油水分離是電鍍生產(chǎn)線前處理除油工藝，是用于處理電鍍藥水的油水分離。傳統(tǒng)的電鍍油水分離是依靠油渣和藥水的重力不同的原理來進行分離的。但是此類的油水分離裝置存在著缺陷:傳統(tǒng)工藝使用過濾機油水分離濾芯容易堵，以及傳統(tǒng)油水分離槽油水分離不徹底，只能依靠油水密度差去除部分懸浮油，乳化油、分散油難以去除，以及需人工撇油勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以徹底去除，相比傳統(tǒng)工藝大大提高了除油效率，延長了除油槽藥水的更換時間，降低了生產(chǎn)成本的電鍍油水分離裝置，其技術方案如下:
[0004]一種電鍍油水分離裝置，其特征在于，所述的電鍍油水分離裝置包括本體，所述的本體分為油水分離區(qū)和釋放區(qū)，所述的油水分離區(qū)的外壁上連有進料管;所述的本體上設置有履帶循環(huán)傳送裝置，所述的履帶循環(huán)傳送裝置連有減速機裝置和控制器，所述的履帶循環(huán)傳送裝置上設置有若干刮渣裝置;所述的釋放區(qū)內(nèi)設置有氣水栗和氣水溶器，所述的氣水栗可栗入氣體和藥水進入氣水溶器進行混合，氣水溶器中混合后的氣水混合物經(jīng)釋放器釋放到油水分離區(qū)內(nèi)；所述的本體上連有油渣排放管和藥水排放管，所述的刮渣裝置可在履帶循環(huán)傳送裝置的作用下把油渣刮倒油渣排放管處。
[0005]優(yōu)選方式為，所述的刮渣裝置包括設置在履帶循環(huán)傳送裝置上的固定板，所述的固定板上轉動設有L形板，所述的L形板上滑動設置有直板。
[0006]優(yōu)選方式為，所述的L形板的兩端處設有垂直與L形板兩端的角板。
[0007]優(yōu)選方式為，所述的油水分離區(qū)內(nèi)設置有攪拌裝置。
[0008]本實用新型提供的電鍍油水分離裝置，在使用的時候，氣水栗和氣水溶器以及釋放器的作用是:把氣體和藥水混合完全后，釋放出來與用過的廢藥水混合后，結合水處理氣浮工藝特點，通過加壓溶氣利用微小氣泡在分離區(qū)釋放，使密度比水小的懸浮油、乳化油、分散油浮在油水分離區(qū)的表面。履帶循環(huán)傳送裝置和刮渣裝置主要是用于全自動撇油去除，整個系統(tǒng)實現(xiàn)全自動無人操作，刮渣裝置根據(jù)刮渣量大小由時間控制器自動控制，且加壓溶氣在水中完全釋放使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以徹底去除，相比傳統(tǒng)工藝大大提尚了除油效率。
[0009]本實用新型進一步的通過L形板和直板的運動，可以很好的調(diào)整L形板的直板的位置角度和長度，從而可以根據(jù)不同的情況來進行最優(yōu)化調(diào)整。
[0010]本實用新型進一步的角板，可以使得刮渣裝置在運動的過程中使得釋放的氣水混合物與廢藥水混合更均勻。
[0011]本實用新型的有益效果是:使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以徹底去除，相比傳統(tǒng)工藝大大提高了除油效率，延長了除油槽藥水的更換時間，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的不意圖。
[0013]圖2為刮渣裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合圖1和圖2具體說明實施例:
[0015]如圖1和圖2所示，一種電鍍油水分離裝置，所述的電鍍油水分離裝置包括本體I，所述的本體I分為油水分離區(qū)2和釋放區(qū)3，所述的油水分離區(qū)2的外壁上連有進料管4;所述的本體I上設置有履帶循環(huán)傳送裝置5，所述的履帶循環(huán)傳送裝置5連有減速機裝置6和控制器7，所述的履帶循環(huán)傳送裝置5上設置有若干刮渣裝置8;所述的釋放區(qū)3內(nèi)設置有氣水栗9和氣水溶器10，所述的氣水栗9可栗入氣體和藥水進入氣水溶器10進行混合，氣水溶器10中混合后的氣水混合物經(jīng)釋放器11釋放到油水分離區(qū)2內(nèi)；所述的本體I上連有油渣排放管12和藥水排放管13，所述的刮渣裝置8可在履帶循環(huán)傳送裝置5的作用下把油渣刮倒油渣排放管12處。
[0016]優(yōu)選方式為，所述的刮渣裝置8包括設置在履帶循環(huán)傳送裝置5上的固定板14，所述的固定板14上轉動設有L形板15，所述的L形板15上滑動設置有直板16。
[0017]優(yōu)選方式為，所述的L形板15的兩端處設有垂直與L形板15兩端的角板17。
[0018]優(yōu)選方式為，所述的油水分離區(qū)2內(nèi)設置有攪拌裝置18。
[0019]電鍍生產(chǎn)線前處理除油槽藥水(廢藥水)通過進料管進入油水分離區(qū)在攪拌裝置的攪拌下調(diào)節(jié)水質量，此時干凈藥水通過氣水栗栗入氣水溶器與壓縮空氣以一定進行氣水混合，氣水混合物再通過釋放器在分離區(qū)釋放，水中釋放的微小氣泡將藥水中懸浮油、乳化油、分散油帶到油水分離區(qū)表面，此時油水分離區(qū)表面有一層厚的油渣，再通過刮渣裝置自動刮渣去除，油渣通過油渣排放管排至廢水站，分離后干凈藥水通過藥水排放管排至電鍍生產(chǎn)線前處理除油槽繼續(xù)使用。
[0020]本產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)工藝使用過濾機油水分離濾芯容易堵，以及傳統(tǒng)油水分離槽油水分離不徹底，只能依靠油水密度差去除部分懸浮油，乳化油、分散油難以去除，以及需人工撇油勞動強度大等缺點。該設備結合水處理氣浮工藝特點，通過加壓溶氣利用微小氣泡在分離區(qū)釋放，使密度比水小的懸浮油、乳化油、分散油浮在油水分離區(qū)表面，再通過全自動刮渣裝置撇油去除，整個系統(tǒng)實現(xiàn)全自動無人操作，刮渣裝置根據(jù)刮渣量大小由時間控制器自動控制，且加壓溶氣在水中完全釋放使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以徹底去除，相比傳統(tǒng)工藝大大提高了除油效率，延長了除油槽藥水的更換時間，降低了生產(chǎn)成本。
【主權項】
1.一種電鍍油水分離裝置，其特征在于，所述的電鍍油水分離裝置包括本體，所述的本體分為油水分離區(qū)和釋放區(qū)，所述的油水分離區(qū)的外壁上連有進料管;所述的本體上設置有履帶循環(huán)傳送裝置，所述的履帶循環(huán)傳送裝置連有減速機裝置和控制器，所述的履帶循環(huán)傳送裝置上設置有若干刮渣裝置;所述的釋放區(qū)內(nèi)設置有氣水栗和氣水溶器，所述的氣水栗可栗入氣體和藥水進入氣水溶器進行混合，氣水溶器中混合后的氣水混合物經(jīng)釋放器釋放到油水分離區(qū)內(nèi)；所述的本體上連有油渣排放管和藥水排放管，所述的刮渣裝置可在履帶循環(huán)傳送裝置的作用下把油渣刮倒油渣排放管處。2.如權利要求1所述的電鍍油水分離裝置，其特征在于，所述的刮渣裝置包括設置在履帶循環(huán)傳送裝置上的固定板，所述的固定板上轉動設有L形板，所述的L形板上滑動設置有直板。3.如權利要求2所述的電鍍油水分離裝置，其特征在于，所述的L形板的兩端處設有垂直與L形板兩端的角板。4.如權利要求1所述的電鍍油水分離裝置，其特征在于，所述的油水分離區(qū)內(nèi)設置有攪拌裝置。
【文檔編號】C02F103/16GK205556143SQ201620068643
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】姚鳴
【申請人】浙江瑞豐機械設備有限公司