一種電鍍廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，其技術方案要點是包括調節(jié)池和與調節(jié)池連接的電解池，還包括反應沉淀系統(tǒng)、污泥濃縮池、中合池，所述電解池與反應沉淀系統(tǒng)之間設置提升泵，所述提升泵將電解池內液體抽出排入到反沉淀系統(tǒng)中，所述反應沉淀系統(tǒng)至少設有兩個反應沉淀池，每個所述反應沉淀池中均設有與污泥濃縮池連接的出泥口，所述反應沉淀系統(tǒng)出水口與中合池連接，所述污泥濃縮池出口連接設有廂式壓濾機；該實用新型裝置能有效地采用化學法處理電鍍廢水，采用二級固液分離技術和多級過濾技術解決二次污染問題使得出水得到了保障，并采用大量的自動化設備使用藥品的效率得到了極大的提升，同時大大減少了工人的勞動強度，減少了藥劑浪費。
【專利說明】
一種電鍍廢水處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢水處理技術領域，更具體地說，它涉及一種電鍍廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]電鍍廢水的組成成分很復雜，其處理技術也是多種多樣的，但總的來講可分為4類，即化學法、物理法、物理化學法，生化法。目前以成本比較低，技術比較成熟的化學法為主。當前，水資源緊缺成為全球亟待解決的問題，反滲透技術是順時產(chǎn)生的目前最節(jié)能的膜分離技術。其特殊結構和優(yōu)點，能夠有效的去處水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等，去除率高達97% -98%。
[0003]目前，膜分離技術廢水處理系統(tǒng)的技術要求高，結構復雜，不適宜推廣使用?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于解決現(xiàn)有技術結構復雜，處理效果差的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]—種電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括調節(jié)池和與調節(jié)池連接的電解池，還包括反應沉淀系統(tǒng)、污泥濃縮池、中合池，所述電解池與反應沉淀系統(tǒng)之間設置提升栗，所述提升栗將電解池內液體抽出排入到反沉淀系統(tǒng)中，所述反應沉淀系統(tǒng)至少設有兩個反應沉淀池，每個所述反應沉淀池中均設有與污泥濃縮池連接的出泥口，所述反應沉淀系統(tǒng)出水口與中合池連接，所述污泥濃縮池出口連接設有廂式壓濾機。
[0007]如此設置，電鍍廢水經(jīng)管路收集后進入調節(jié)池調節(jié)水質水量;通過電解池電解然后進入反應沉淀系統(tǒng)，通過適當加藥后，進行兩級化學反應和沉淀，沉淀池污泥由無堵塞制漿栗壓入廂式壓濾機過濾脫水。經(jīng)過兩級化學反應和沉淀廢水，除PH值外，其他指標基本可達到排放標準，第二級反應沉淀池出水進入中和池，主要起調節(jié)PH值作用，使出水pH值滿足排放要求;若中和池水質超標則其出水引入調節(jié)池重新進入系統(tǒng)循環(huán)處理。廂式壓濾機的濾渣可回收，若不能回用則應安全處置，確保系統(tǒng)不造成二次污染;廂式壓濾機濾液回流入調節(jié)池，進行循環(huán)處理。
[0008]進一步設置:所述反應沉淀系統(tǒng)與中合池連接還設有精密過濾系統(tǒng)，所述中合池上設有用于添加中合調劑的加劑口。
[0009]如此設置，反應沉淀系統(tǒng)與中合池連接還設有精密過濾系統(tǒng)，所述中合池上設有用于添加中合調劑的加劑口，投堿栗投堿調廢水PH值11-12之間，同時投加鈣鹽，使廢水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸鈣、次磷酸鈣沉淀。再投加絮凝劑、助凝劑使廢水中的沉淀物形成大塊懸浮物，通過高效斜板沉淀設備進行固液分離，上清液進入氣浮系統(tǒng)進行二級固液分離。
[0010]進一步設置:所述精密過濾系統(tǒng)依次包括碳濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)器系統(tǒng)。
[0011]如此設置，反應沉淀池中設有砂濾和碳濾系統(tǒng)，碳濾系統(tǒng)出口連接有超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)出口連接有反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)出口連接有蒸發(fā)器系統(tǒng)，因氣浮設備均為連續(xù)處理工藝，廢水中難免會有微小的懸浮顆粒隨水流流出，進一步采用石英砂過濾，活性炭吸附來截留吸附廢水中的懸浮物及有機物，為更好的去除廢水中的微小懸浮物，進一步采用超濾膜膜分離裝置，從超濾膜膜分離出的溶液，其中清水作為中水回用而膿水直接到蒸發(fā)器系統(tǒng)而冷凌水做澆灌水，高度精密的過濾系統(tǒng)充分的過濾掉廢水中的雜質，大大的提高了廢水處理系統(tǒng)的處理質量。
[0012]進一步設置:所述砂濾系統(tǒng)中設置有石英砂，所述碳濾系統(tǒng)中設置有活性炭過濾。
[0013]如此設置，砂濾系統(tǒng)中設置有石英砂，碳濾系統(tǒng)中設置有活性炭過濾，活性炭又稱活性炭黑。是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳?；钚蕴恐谐荚赝?，還有化學結合的元素主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化。
[0014]進一步設置:所述調節(jié)池上設置有加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥栗;所述投藥栗安裝在調節(jié)池箱體底板上，所述投藥槽位于調節(jié)池上部。
[0015]如此設置，調節(jié)池上設置有加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥栗；投藥栗安裝在調節(jié)池箱體底板上，投藥槽位于調節(jié)池上部，合理的結構設計，方便工作人員添加藥劑，有效的提高工作效率。
[0016]進一步設置:所述反應沉淀池中均設有斜板，所述斜板頂部設置有通路孔。
[0017]如此設置，反應沉淀池中均設有斜板，斜板頂部設置有通路孔，在斜板頂部設計通路孔的目的是使澄清液在通過集水渠時形成一個壓力差，保證各斜板間流態(tài)分布均勻，從而使整個面積都被利用。這樣操作的可靠性增大，減少溶液流態(tài)影響，還減少了結垢淤積的可能。
[0018]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術相比具有:該實用新型裝置能有效地采用化學法處理電鍍廢水，采用二級固液分離技術和多級過濾技術解決二次污染問題使得出水得到了保障，并采用大量的自動化設備使用藥品的效率得到了極大的提升，同時大大減少了工人的勞動強度，減少了藥劑浪費。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種電鍍廢水處理系統(tǒng)的流程示意圖；
[0020]圖2為精密過濾系統(tǒng)的流程示意圖。
[0021]圖中:1、調節(jié)池;2、電解池;3、提升栗;4、反應沉淀系統(tǒng);5、精密過濾系統(tǒng);51、碳濾系統(tǒng);52、超濾系統(tǒng);53、反滲透系統(tǒng);54、蒸發(fā)器系統(tǒng);6、中合池;7、污泥濃縮池;8、廂式壓濾機。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖2對一種電鍍廢水處理系統(tǒng)做進一步說明。
[0023]一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括調節(jié)池I和與調節(jié)池I連接的電解池2，所述電解池2上連接有提升栗3，所述提升栗3出口連接有反應沉淀系統(tǒng)4，所述反應沉淀系統(tǒng)4至少設有兩個反應沉淀池，每個所述反應沉淀池中均設有與污泥濃縮池7連接的出泥口，所述反應沉淀系統(tǒng)4連接設有中合池6，所述污泥濃縮池7出口連接有廂式壓濾機8，電鍍廢水經(jīng)管路收集后進入調節(jié)池I調節(jié)水質水量;通過電解池2電解然后進入反應沉淀系統(tǒng)4，通過適當加藥后，進行兩級化學反應和沉淀，沉淀池污泥由無堵塞制漿栗壓入廂式壓濾機8過濾脫水。經(jīng)過兩級化學反應和沉淀廢水，除PH值外，其他指標基本可達到排放標準，第二級反應沉淀池出水進入中和池，主要起調節(jié)PH值作用，使出水pH值滿足排放要求;若中和池水質超標則其出水引入調節(jié)池I重新進入系統(tǒng)循環(huán)處理。廂式壓濾機8的濾渣可回收，若不能回用則應安全處置，確保系統(tǒng)不造成二次污染;廂式壓濾機8濾液回流入調節(jié)池I，進行循環(huán)處理。
[0024]反應沉淀系統(tǒng)4與中合池6連接還設有精密過濾系統(tǒng)5，所述中合池6上設有用于添加中合調劑的加劑口，反應沉淀池中設有砂濾和碳濾系統(tǒng)51，碳濾系統(tǒng)51出口連接有超濾系統(tǒng)52，超濾系統(tǒng)52出口連接有反滲透系統(tǒng)53，反滲透系統(tǒng)53出口連接有蒸發(fā)器系統(tǒng)54，因氣浮設備均為連續(xù)處理工藝，廢水中難免會有微小的懸浮顆粒隨水流流出，進一步采用石英砂過濾，砂濾系統(tǒng)中設置有石英砂，所述碳濾系統(tǒng)51中設置有活性炭過濾?；钚蕴课絹斫亓粑綇U水中的懸浮物及有機物，為更好的去除廢水中的微小懸浮物，進一步采用超濾膜膜分離裝置，從超濾膜膜分離出的溶液，其中清水作為中水回用而膿水直接到蒸發(fā)器系統(tǒng)54而冷凌水做澆灌水，高度精密的過濾系統(tǒng)充分的過濾掉廢水中的雜質，大大的提高了廢水處理系統(tǒng)的處理質量。
[0025]所述精密過濾系統(tǒng)5依次包括碳濾系統(tǒng)51、超濾系統(tǒng)52、反滲透系統(tǒng)53、蒸發(fā)器系統(tǒng)54;碳濾系統(tǒng)51為活性炭過濾網(wǎng)采用通孔結構的鋁蜂窩、塑料蜂窩、紙蜂窩為載體。與傳統(tǒng)活性炭過濾網(wǎng)相比，具有更優(yōu)良的氣體動力學性能，體積密度小，比表面積大、吸附效率高，風阻系數(shù)小;具有活性炭高效的吸附性能，可用于空氣凈化，去除揮發(fā)性有機化合物甲醛、甲苯、硫化氫、氯苯和空氣中的污染物?？諝庾枇π?，能耗低，可在一定風量下除臭、除異味，凈化環(huán)境，具有很好的凈化效果;超濾系統(tǒng)52在超濾過程中，水溶液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的溶劑(水)及小分子溶質透水膜，成為凈化液(濾清液)，比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為濃縮液;反滲透系統(tǒng)53運用特制的高壓水栗，將原水加至6—20公斤壓力，使原水在壓力的作用下滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜?；瘜W離子和細菌、真菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小于0.0001微米的水分子和溶劑通過;蒸發(fā)器系統(tǒng)54主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。
[0026]調節(jié)池I上設置有加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥栗；所述投藥栗安裝在調節(jié)池I箱體底板上，所述投藥槽位于調節(jié)池I上部。反應沉淀池中均設有斜板，所述斜板頂部設置有通路孔;在斜板頂部設計通路孔的目的是使澄清液在通過集水渠時形成一個壓力差，保證各斜板間流態(tài)分布均勻，從而使整個面積都被利用。這樣操作的可靠性增大，減少溶液流態(tài)影響，還減少了結垢淤積的可能。
[0027]通過采用上述技術方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術相比具有:該實用新型裝置能有效地采用化學法處理電鍍廢水，采用二級固液分離技術和多級過濾技術解決二次污染問題使得出水得到了保障，并采用大量的自動化設備使用藥品的效率得到了極大的提升，同時大大減少了工人的勞動強度，減少了藥劑浪費。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括調節(jié)池(I)和與調節(jié)池(I)連接的電解池(2)，其特征在于:還包括反應沉淀系統(tǒng)(4)、污泥濃縮池(7)、中合池(6)，所述電解池(2)與反應沉淀系統(tǒng)之間設置提升栗(3)，所述提升栗(3)將電解池內液體抽出排入到反沉淀系統(tǒng)中，所述反應沉淀系統(tǒng)(4)至少設有兩個反應沉淀池，每個所述反應沉淀池中均設有與污泥濃縮池(7)連接的出泥口，所述反應沉淀系統(tǒng)(4)出水口與中合池(6 )連接，所述污泥濃縮池(7 )出口連接設有廂式壓濾機(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反應沉淀系統(tǒng)(4)與中合池(6)連接還設有精密過濾系統(tǒng)(5)，所述中合池(6)上設有用于添加中合調劑的加劑口。3.根據(jù)權利要求2所述的一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述精密過濾系統(tǒng)(5)依次包括碳濾系統(tǒng)(51)、超濾系統(tǒng)(52)、反滲透系統(tǒng)(53)、蒸發(fā)器系統(tǒng)(54)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述超濾系統(tǒng)(52)中設置有石英砂，所述碳濾系統(tǒng)(51)中設置有活性炭過濾。5.根據(jù)權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述調節(jié)池(I)上設置有加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥栗;所述投藥栗安裝在調節(jié)池(I)箱體底板上，所述投藥槽位于調節(jié)池(I)上部。6.根據(jù)權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反應沉淀池中均設有斜板，所述斜板頂部設置有通路孔。
【文檔編號】C02F103/16GK205575835SQ201620097017
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】高峰, 陸志鴻, 鄧海靜
【申請人】杭州蕭索環(huán)保科技有限公司