專利名稱：旋轉(zhuǎn)型分離機、罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置及凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可連續(xù)地且高效地處理在儲存著例如汽油或脫硫油當(dāng)中所滯留的水或鐵銹等的旋轉(zhuǎn)型分離機、罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置及凈化方法。
背景技術(shù)：
在儲藏著汽油或脫硫油的罐中在長期運轉(zhuǎn)的過程中滯留著水、銹、土沙等。當(dāng)將含有它們的油作為汽車燃料供給各種汽車時，在燃料燃燒機器中產(chǎn)生燃燒障礙，引起運轉(zhuǎn)故障，成為交通的事故的原因。
為了解決該問題，需要去除罐內(nèi)的這些不純物。作為現(xiàn)有技術(shù)的凈化裝置，一般，有為了除去水分使油通過充填的吸水劑而吸附水分的裝置，為了除去固形物使油通過濾布除去固形物的方式的裝置。
但是，在上述凈化裝置中，當(dāng)使吸附劑吸附了大量的水分時，該吸附劑的除水能力降低或消失，另外，當(dāng)在濾布上積蓄了大量的固形物時，過濾流量降低。因此，必須頻繁地更換吸附劑或濾布，因此，有作業(yè)效率差、消耗材料多的問題。
另外，雖然也提出了在不使用濾布的情況下可以高效率地連續(xù)地只除去固形物的分離裝置(分級裝置)等的方案，但是它不能除去水分。
發(fā)明目的因此，本發(fā)明的目的是提供一種裝置和方法，該裝置和方法是滿足盡量減少消耗、在基體維修等時不需要中斷作業(yè)等，作業(yè)效率高，可以除去固形物及水分雙方，可以經(jīng)濟、短時間且高精度地進行作業(yè)，該裝置可以搭載在車上進行移動等的條件的裝置和方法。
技術(shù)方案本發(fā)明是鑒于上述問題而做成的，本發(fā)明的罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置由旋轉(zhuǎn)型分離機、一次過濾機、二次過濾機構(gòu)成，該一次過濾機內(nèi)裝著濾出固形物并可吸附應(yīng)該除去的液體的過濾材料，該二次過濾機內(nèi)裝著將微細(xì)纖維布卷成圓筒狀的過濾材料。
另外，本發(fā)明提出了使用上述凈化裝置的凈化方法，其特征是，在由泵吸引罐內(nèi)積蓄液并使其經(jīng)過旋轉(zhuǎn)型分離機后，使其經(jīng)過內(nèi)裝著濾出固形物并可吸附應(yīng)該除去的液體的過濾材料一次過濾機，接著，使其經(jīng)過內(nèi)裝著將微細(xì)纖維布卷成圓筒狀的過濾材料的二次過濾機，來進行處理。
當(dāng)罐內(nèi)積蓄液的種類多且大量地含有例如銹、石、布條等的纖維物等固形物時，最好是在旋轉(zhuǎn)型分離機的前一級設(shè)置網(wǎng)篩形過濾機，在首先去除了大半部分的固形物后進行處理。
另外，本發(fā)明對構(gòu)成上述裝置的各機構(gòu)進行了深入的研究，也發(fā)現(xiàn)了具有優(yōu)秀性能的旋轉(zhuǎn)型分離機的構(gòu)造，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型分離機，通過在本體筒的內(nèi)部配設(shè)內(nèi)筒，使導(dǎo)入到本體筒和內(nèi)筒之間的處理液旋轉(zhuǎn)而進行離心分離，使固形物和比重不同的液體分離，其特征在于，上述本體筒沿縱向配設(shè)，在其上端設(shè)置排出分離后的液體的出液口，在其下端設(shè)置排出固形物和比重不同的液體的排出部，上述內(nèi)筒在其外周面上設(shè)有螺旋狀的整流板，在本體筒的內(nèi)部空間上部配設(shè)著內(nèi)筒，以使在內(nèi)筒和本體筒之間形成上端封閉的空間，在該空間的上部設(shè)有導(dǎo)入處理液的入液口，在螺旋狀的導(dǎo)引板外周端與本體筒的內(nèi)壁面之間形成著間隙。
另外，該旋轉(zhuǎn)型分離機不僅可以組入上述凈化裝置，而且，還可以單獨地用于原油、泥水等的處理等。
另外，該旋轉(zhuǎn)型分離機沿縱向配置，但最好是沿比鉛垂方向傾斜的縱方向配置。
附圖的簡單說明

圖1，(a)是表示網(wǎng)篩式過濾機一實施例的俯視圖，(b)是其側(cè)視圖(剖視圖)。
圖2是表示旋轉(zhuǎn)型分離機的一實施例的側(cè)(剖)視圖。
圖3，(a)是表示一次過濾機的一實施例的剖去一部分的側(cè)剖視圖，(b)是過濾筒的側(cè)(剖)視圖，(c)是A-A線剖面圖。
圖4，(a)是表示配置在一次過濾機內(nèi)的過濾材料的另一實施例的立體圖，(b)是剖面圖。
圖5，(a)是表示二次過濾機的一實施例的側(cè)剖視圖，(b)是表示其內(nèi)部構(gòu)造的分解立體圖。
圖6是本發(fā)明的使用于地下罐循環(huán)凈化的側(cè)剖視圖。
圖7是表示使用了本發(fā)明的凈化工作車的流程。
圖8是表示反力可動式吸引口的側(cè)視圖。
實施例本發(fā)明的凈化裝置及凈化方法由上述三種，最好上述四種的機構(gòu)構(gòu)成，順序地經(jīng)過它們進行凈化處理。
在設(shè)在泵吸入側(cè)的網(wǎng)篩形過濾機中內(nèi)裝著40～60目左右的金屬網(wǎng)篩，用于除去含在罐內(nèi)積蓄液中的比較大粒徑的固形物。由此，除去有可能給設(shè)在其后一級的泵等帶來故障的固形物。
圖1所示的網(wǎng)篩形過濾機，在由蓋1封閉了上部的容器2的內(nèi)部可裝卸地收容著由沖孔金屬等的各種網(wǎng)篩構(gòu)成的籠體3，在容器2的左側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)入處理液(罐內(nèi)積蓄液)的入液口4，在與該入液口4相對的右側(cè)下方設(shè)有用于將處理后的液體轉(zhuǎn)移到下一工序的出液口5。圖中6是用于取掉蓋1的把持部、7是用于取出籠體3的把持部。
而且，從入液口4導(dǎo)入的處理液(罐內(nèi)積蓄液)進入籠體3，直徑比較大的固形物被濾在其底部，液體從出液口5排出而移送到下工序。在籠體3底部堆積著某種程度量的固形物，只要打開蓋1取出籠體3除去內(nèi)部的固形物即可。
接著，在經(jīng)過了泵后，使罐內(nèi)積蓄液導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)型分離機。
作為泵可以使用齒輪泵、離心泵、容積泵、隔膜形泵等。
作為旋轉(zhuǎn)型分離機，也可以使用公知的一個或雙聯(lián)的旋轉(zhuǎn)型分離機(離心型分離機)，但最好是使用圖2所示的構(gòu)造的分離機。
圖2所示的旋轉(zhuǎn)型分離機由本體筒12和內(nèi)筒13構(gòu)成，該本體筒12由支架11沿領(lǐng)斜的縱向支承著，該內(nèi)筒13配設(shè)在該本體筒12的內(nèi)部。
本體筒12由蓋15和大致圓筒狀的身部17構(gòu)成，該蓋12在其上端設(shè)有出液口14，該身部17在其下端設(shè)有排出部16，由法蘭18、19安裝成一體。在排出部16上設(shè)置排液閥20，可以向外部排出固形物和比重不同的液體。
內(nèi)筒13是從大致中間向上方直徑一定、從大致中間向下方是縮徑的圓筒，在其外周面上焊接著螺旋翼片(螺旋狀的整流板)21。
而且，通過在上述本體筒12的法蘭18、19的結(jié)合部分固定設(shè)在內(nèi)筒13的上端的法蘭22，將內(nèi)筒13配置在本體筒12的內(nèi)部空間上部。這時，在內(nèi)筒13和本體筒12之間形成著上端封閉的空間23，在該空間23中設(shè)置上述螺旋翼片21，在內(nèi)筒13的螺旋翼片21的外周端和本體筒12的內(nèi)壁面之間形成著1.5mm以上的間隙24。另外，在空間23的上部沿切線方向設(shè)置處理液(罐內(nèi)積蓄液)的入液口25。
在該旋轉(zhuǎn)型分離機中，首先從入液口25在加壓(2kg/cm2左右)的狀態(tài)下導(dǎo)入處理液(罐內(nèi)積蓄液)。被導(dǎo)入的處理液由螺旋翼片21導(dǎo)引地進行旋轉(zhuǎn)并逐漸地向下方移動，但是，由于高速旋轉(zhuǎn)作用著離心力，具有比重差的物質(zhì)即固形物和比重不同的(重的)的液體被分離，附著在本體筒12的內(nèi)壁面上。被分離的固形物和比重大的液體沿本體筒12的內(nèi)壁面沉降，到達排出部16。而且，可以通過適當(dāng)?shù)卮蜷_排液閥20而排出到系統(tǒng)外。處理液在如上所述地一邊在空間23內(nèi)旋轉(zhuǎn)一邊下降了后，從內(nèi)筒13的下端進入內(nèi)筒13的內(nèi)部，這次，相反地在內(nèi)筒13的內(nèi)部上升而從本體筒12的上端的出液口14被排出而移送到下工序。
在該旋轉(zhuǎn)型分離機中，由于設(shè)置著螺旋狀的整流板即螺旋翼片21，被導(dǎo)入的處理液與沒有整流板(螺旋翼片)的情況相比，通過維持沿長距離的旋轉(zhuǎn)流，可以由高的離心效果提高比重差分離性能。在沒有整流板(螺旋翼片)時，由于不能維持充分的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，離心效果也不充分，分離性能低。
另外，由于在螺旋翼片21的外周端和本體筒12的內(nèi)周面之間形成著間隙24，被分離的固形物和比重大的液體通過該間隙24向下方沉降，可以高效率地進行分離。當(dāng)不形成這樣的間隙24時，由于被分離的固形物和比重大的液體螺旋狀地進行沉降，因此，沉降時間長，連續(xù)地被分離的固形物和比重大的液體逐漸形成為大的塊狀。因此，好不容易被分離的固形物和比重大的液體一部分在高速旋轉(zhuǎn)著的處理液中再次被分散，因此，分離效率變低。換言之，通過形成間隙24，被分離的固形物和比重大的液體迅速地向下方沉降，不會成為塊狀，也不會再被分散。
使用的罐內(nèi)的儲存液是汽油或脫硫油時，如前所述，有時在其底部滯留著水和銹、土沙等，被分離的比重大的液體是水，固形物是銹、土沙等。而且，在該旋轉(zhuǎn)型分離機中，除去水和幾乎的銹和土沙，起到減輕后一級的處理機構(gòu)的負(fù)擔(dān)的作用。當(dāng)然，由于沒有使用濾布或吸著劑，在實質(zhì)上不存在消耗材料。因此，該旋轉(zhuǎn)型分離機，滿足盡量減少消耗、在基體維修等時不需要中斷作業(yè)等，可以除去固形物及水分雙方，可以經(jīng)濟、短時間且高精度地進行作業(yè)，該裝置可以搭載在車上進行移動等的條件。
另外，在圖示的實施例的旋轉(zhuǎn)型分離機中，由于沿傾斜的縱方向配置著，可以防止在處理液的一部分不維持旋轉(zhuǎn)的情況下短路流下，可以提高分離效率。
另外，由于越向下部去整流板的間隔越小，因此，越向下方去旋轉(zhuǎn)速度越快，提高了分離效果。
另外，由于將排出被分離的固形物和比重大的液體的排出部16設(shè)在最下部，可以不將分離物殘留在裝置內(nèi)地排出分離物。
接著，所使用的一次過濾機內(nèi)裝著濾出固形物并可吸附應(yīng)該除去的液體的過濾材料，在圖3所示的一次過濾機中，過濾材料31使用的是交替地卷繞親水性纖維布32和親油性纖維布33而成的過濾材料。
圖示實施例的一次過濾機在縱型的分割式本體34(上部本體35、下部本體36)的內(nèi)部配置著7根過濾筒37，該過濾筒37根據(jù)單位時間的處理量配置適當(dāng)?shù)母鶖?shù)，將具有液體通過孔38的中空管39作為芯在其外側(cè)繞上上述過濾材料31。本體34的內(nèi)部空間由隔壁42分割處于底部的下室40和上室41，在下室40的側(cè)部設(shè)有排出處理后的液體的出液口42，在上室41的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)入處理液的入液口43。而且，通過在隔壁42上立設(shè)多個過濾筒37，通過中空管39的內(nèi)部空間連通下室40和上室41。中空管39的內(nèi)部空間上端被封閉。
另外，在圖3中表示安裝了親水性纖維布32和親油性纖維布33分別一層一層的過濾材料31的狀態(tài)，但是，最好是圖4所示地做成為將預(yù)先層積了親水性纖維布32和親油性纖維布33的材料以親油性纖維布33為外側(cè)地多圈纏繞在中空管39的外周上的過濾材料31。這時，在預(yù)先層積了親水性纖維布32和親油性纖維布33的材料寬度短時，也可以螺旋狀地進行纏繞。
在該一次過濾機中，處理液從上室41的入液口43導(dǎo)入，從過濾筒37的過濾材料31的表面進入中空管39的內(nèi)部空間，通過該內(nèi)部空間到達下室40，從出液口43排出而轉(zhuǎn)移到下工序。而且，該一次過濾機的功能主要是除去微粒固形物，但也有吸附水分的功能。
而且，由前一級旋轉(zhuǎn)型分離機未處理凈而殘存在液體中的固形物附著在過濾材料31的表面上或落下堆積到隔壁42上，可以幾乎100％地除去30微米以上的微粒固形物。另外，即使殘存在液體中的極微量的水分也可以被過濾材料31的親水性纖維布32吸附而被除去。
最后的使用的二次過濾機，是內(nèi)裝著將微細(xì)纖維布卷為筒狀而成的過濾材料的構(gòu)造，在圖5中所示的二次過濾機中，過濾筒51是以截面L形的導(dǎo)引棒52作為芯在其外側(cè)纏繞微細(xì)纖維布的過濾材料(濾芯筒)5的構(gòu)造，除此之外幾乎與上述圖3的一次過濾機相同。圖中，54是分割式本體，55是上部本體，56是下部本體，57是下室，58是上室，59是隔壁(分隔板)、60是出液口，61是入液口，62是通氣孔，63是壓縮彈簧。
在該二次過濾機中，處理液從上室58的入液口61導(dǎo)入，從過濾筒51的過濾材料51表面進入內(nèi)部空間，通過其內(nèi)部空間到達下室57，從出液口60被排出轉(zhuǎn)移到下工序。而且，該二次過濾機的功能主要是用于除去極微細(xì)粒固形物。
另外，由上級的一次過濾機未處理凈而殘存在液中極微細(xì)的固形物吸附在過濾材料51的表面上或落下堆積到隔壁59上，可以幾乎100％地除去10微米以上的微粒固形物。
以下說明由這些各機構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明的凈化裝置使用于汽油加油站的地下罐中的例子。
圖6中的71是銷售用吸引口，72是反力可動式吸引口，73是臨時設(shè)置管，74是凈化油環(huán)流管，75是凈化工作車、76是流量計，77是排氣塔，78是排氣閥，79是地下罐。
在凈化工作車75和地下罐79之間設(shè)置圖6所示的臨時設(shè)置配管。由銷售用吸引口71和反力可動式吸引口72吸引的內(nèi)存液進入凈化工作車75，在被處理了后經(jīng)過凈化油環(huán)流管74環(huán)流到地下罐中。環(huán)流液的性狀返回到正常時結(jié)束凈化。
凈化工作車75的內(nèi)部，如圖7所示地組合著各機構(gòu)，81是網(wǎng)篩式過濾機，82是泵，83是旋轉(zhuǎn)型分離機，84是一次過濾機，85是二次過濾機。
經(jīng)過導(dǎo)入線B的網(wǎng)篩式過濾機81被吸引來的內(nèi)存液經(jīng)過泵82進入旋轉(zhuǎn)式分離機83。在內(nèi)存液性狀惡化程度大時，使旋轉(zhuǎn)式分離機83a、83b構(gòu)成為串聯(lián)的流通路徑進行雙聯(lián)處理。旋轉(zhuǎn)式分離機83a、83b分離除去的固形物和水等分別由廢棄線A、C排出。將從旋轉(zhuǎn)型分離機83出來的液體通過一次過濾機84接著再通過二次過濾機85進行處理。該一次過濾機84、二次過濾機85的過濾系列最好是設(shè)有對應(yīng)于各油種專用的系列(環(huán)流線E、F)。即，由于在內(nèi)裝于一次過濾機84和二次過濾機85中的過濾材料上吸附著油，只要在例如汽油處理時使用一次過濾機84a、二次過濾機85a的系列E，在處理脫硫油時使用一次過濾機84b、二次過濾機85b的系列F即可。與此相反，旋轉(zhuǎn)型分離機83在內(nèi)部不存在上述那樣的吸附性過濾材料等，因此，沒必要每個油種都設(shè)置。
在罐內(nèi)積蓄液的處理中，主要是如上所述那樣，但是，在使用其它的處理液時，不一定必要使其經(jīng)過一次過濾機84和二次過濾機85。
例如，在將雨水或從河里引來的儲水槽的水作為灌溉草坪的水利用時，在進行處理水時，要求不引起噴淋頭堵塞的那樣的處理即除去含在水中的沙子等的固形物，但是在這樣的情況下，只要由旋轉(zhuǎn)型分離機83處理的水不經(jīng)過一次過濾機84和二次過濾機85由環(huán)流線D排出即可。
圖8所示的反力可動式吸引口91是上述圖6中用符號72表示的構(gòu)件，在吸引口91(吸引管92)的前端部安裝著噴射嘴93(壓力管94)，當(dāng)將壓縮空氣供給壓力管94時，吸引口91前進。
即，在吸引內(nèi)存液的部位(吸引口94)固定在一處的構(gòu)造中只能吸引其周邊的油泥，但是，通過將吸引口91移動到罐底面95的任意位置，可以全面地凈化罐全面。
實施例使用上述圖示實施例的凈化裝置進行儲存在容積30m3的脫硫油儲藏罐中的12m3的脫硫油的凈化作業(yè)。泵使用的是齒輪泵。而且，用流量3.5m3/Hr、壓力0.13Mp進行4小時的上述的(罐～網(wǎng)篩式過濾機～旋轉(zhuǎn)式分離雙聯(lián)～一次過濾機～二次過濾機～罐)的循環(huán)處理。
在第一聯(lián)的旋轉(zhuǎn)式分離機中，分離了脫硫油中的30L的水及水以外的約1L的固形物。
在第二聯(lián)的旋轉(zhuǎn)式分離機中，分離了脫硫油中的3L的水及水以外的約0.2L的固形物。
在處理后的脫硫油中不存在水分。另外，處理前的脫硫油稍帶褐色，處理后的脫硫油褐色消失，透明度提高。表示由此進行了完全的凈化處理。
以上，根據(jù)圖示的實施例說明了本發(fā)明，但是，本發(fā)明不限定于上述實施例，只要不變更記載在權(quán)利要求中記載的構(gòu)成可以進行任意的實施。
發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型分離機，由于在螺旋狀的整流板的外周端和本體筒的內(nèi)周面之間形成著間隙，因此，在高速旋轉(zhuǎn)著的過程中被離心分離的固形物和比重大的液體通過該間隙向下方進行沉降，可以進行高效率的分離。
另外，本發(fā)明的罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置和方法在通過上述那樣的旋轉(zhuǎn)型分離機或兩聯(lián)地通過上述那樣的旋轉(zhuǎn)型分離機幾乎除去了固形物和一種不同的液體后，使處理液通過內(nèi)裝濾出固形物的同時可吸附應(yīng)除去的液體的過濾材料的一次過濾機，再經(jīng)過內(nèi)裝著將微細(xì)纖維布卷為圓筒狀而形成的過濾材料的二次過濾機，可以高精度地除去固形物及比重不同的應(yīng)除去的液體。
而且，可以滿足盡量減少消耗、在基體維修等時不需要中斷作業(yè)等的高作業(yè)效率，可以除去固形物及水分雙方，可以經(jīng)濟、短時間且高精度地進行作業(yè)，該裝置可以搭載在車上進行移動等的條件，可以適用于各種的罐內(nèi)積蓄液。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)型分離機，通過在本體筒的內(nèi)部配設(shè)內(nèi)筒，使導(dǎo)入到本體筒和內(nèi)筒之間的處理液旋轉(zhuǎn)而進行離心分離，使處理中的固形物和比重不同的液體分離，其特征在于，上述本體筒沿縱向配設(shè)，在其上端設(shè)置排出分離后的液體的出液口，在其下端設(shè)置排出固形物和比重不同的液體的排出部，上述內(nèi)筒在其外周面上設(shè)有螺旋狀的整流板，在本體筒的內(nèi)部空間上部配設(shè)著內(nèi)筒，以使在內(nèi)筒和本體筒之間形成上端封閉的空間，在該空間的上部設(shè)有導(dǎo)入處理液的入液口，在螺旋狀的整流板外周端與本體筒的內(nèi)壁面之間形成著間隙。
2.罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置，其特征在于，由旋轉(zhuǎn)型分離機、一次過濾機、二次過濾機構(gòu)成，該一次過濾機內(nèi)裝著濾出固形物并可吸附應(yīng)該除去的液體的過濾材料，該二次過濾機內(nèi)裝著將微細(xì)纖維布卷成圓筒狀的過濾材料。
3.如權(quán)利要求2所述的罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置，其特征在于，包括網(wǎng)篩過濾機。
4.如權(quán)利要求2或3所述的罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)型分離機使用的是權(quán)利要求1記載的旋轉(zhuǎn)型分離機。
5.如權(quán)利要求2～4中的任何一項所述的罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置，其特征在于，每處理液的種類多列設(shè)置一次過濾機、二次過濾機。
6.如權(quán)利要求2～5中的任何一項所述的罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置，其特征在于，內(nèi)裝在一次過濾機的過濾材料是交替地配置親水性纖維布和親油性纖維布而構(gòu)成的過濾材料。
7.如權(quán)利要求2～6中的任何一項所述的罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置，其特征在于，吸引罐內(nèi)積蓄液的吸引口可由遠(yuǎn)距離操作在罐底面上移動。
8.如權(quán)利要求2～7中的任何一項所述的罐內(nèi)積蓄液的凈化裝置，其特征在于，可以搭載于車上地進行移動。
9.罐內(nèi)積蓄液的凈化方法，其特征在于，在由泵吸引罐內(nèi)積蓄液并使其經(jīng)過旋轉(zhuǎn)型分離機后，使其經(jīng)過內(nèi)裝著濾出固形物并可吸附應(yīng)該除去了液體的過濾材料一次過濾機，接著，使其經(jīng)過內(nèi)裝著將微細(xì)纖維布卷成圓筒狀的過濾材料的二次過濾機，來進行凈化處理。
10.如權(quán)利要求9所述的罐內(nèi)積蓄液的凈化方法，其特征在于，經(jīng)過網(wǎng)篩形過濾機用泵吸引罐內(nèi)積蓄液。
11.如權(quán)利要求9或10所述的罐內(nèi)積蓄液的凈化方法，其特征在于，將處理了罐內(nèi)積蓄液的液體返回到罐中，進行循環(huán)處理。
全文摘要
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型分離機，在本體筒的內(nèi)部配設(shè)內(nèi)筒，使導(dǎo)入到本體筒和內(nèi)筒之間的處理液旋轉(zhuǎn)而進行離心分離，使固形物和比重不同的液體分離，其特征在于，上述本體筒沿縱向配設(shè)，在其上端設(shè)置排出分離后的液體的出液口，在其下端設(shè)置排出固形物和比重不同的液體的排出部，上述內(nèi)筒在其外周面上設(shè)有螺旋狀的整流板，在本體筒的內(nèi)部空間上部配設(shè)著內(nèi)筒，以使在內(nèi)筒和本體筒之間形成上端封閉的空間，在該空間的上部設(shè)有導(dǎo)入處理液的入液口，在螺旋狀的導(dǎo)引板外周端和本體筒的內(nèi)壁面之間形成著間隙。
文檔編號B01D17/038GK1391973SQ0112457
公開日2003年1月22日 申請日期2001年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月18日
發(fā)明者后藤卓弘, 真鍋伸幸 申請人:太鳳工業(yè)株式會社