專利名稱：粘膠纖維生產(chǎn)尾氣栲膠法脫硫工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種脫硫工藝，具體地是應用于粘膠纖維生產(chǎn)尾氣的栲膠法脫硫工藝。
背景技術：
硫化氫是粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)尾氣中的主要有害物質，硫化氫不但是一種主要的惡臭氣體，而且對人體具有較大的傷害。為脫除硫化氫，已采用過許多方法，在2000年2月出版的《人造纖維》第一期雜志中對粘膠纖維生產(chǎn)尾氣中硫化氫的多種脫除方法進行了介紹，這些方法中有的處理硫化氫濃度偏低，一般低于4g/m3，有的方法投資較大，單套裝置的引進費用達500萬美元，因此目前國內的粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)尾氣中的硫化氫基本上不做處理，尾氣直接排放。
目前，國內以煤或天然氣為原料的造氣廠家普遍采用“栲膠法”脫除其中的硫化氫。所謂“栲膠法”脫硫即使用堿性栲膠溶液，從氣體中脫除硫化氫的工藝過程。栲膠是高分子聚酚類物質，主要組分是丹寧，其次還有非丹寧和水不溶物，丹寧是由各種化學結構的化合物組成的混合物，其結構中含有大量較活潑的酚羥基和羥基，具有較強的吸氧能力，在脫硫-再生的循環(huán)過程中，既是一種良好的載氧體，又能對金屬起絡和作用，生成水溶性較穩(wěn)定的絡和物，該脫硫方法無論是氣體的凈化度、溶液的硫容量、還是副反應產(chǎn)物的生成率及硫回收率等幾項主要指標，都是比較理想的，而最突出的優(yōu)點就是不堵塔，因而可以通過在吸收塔內加裝填料來提高脫硫效率，達到清潔生產(chǎn)的目的。
為滿足粘膠纖維生產(chǎn)尾氣的脫硫需要，將上述“栲膠法”用于我公司的生產(chǎn)尾氣脫硫。在以煤或天然氣為原料的造氣廠，目前部分企業(yè)的脫硫液再生采用高塔再生，溶液的氧化再生能力較差，溶液中的丹寧得不到充分再生，形成膠體狀態(tài)，使溶液中硫顆粒分離困難；高塔再生，再生塔體積龐大，并且增加了設備的制造費用；空氣由再生塔底上升到塔頂，氣體分布不均勻，產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，使再生出的硫磺有部分不能被浮選出來，大量的硫磺沉在塔底。
本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種適用于粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)尾氣脫硫的栲膠法脫硫工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是通過如下工藝過程來實現(xiàn)的將預處理好的栲膠水溶液和其它組分加入到貧液槽制成栲膠脫硫液，貧液槽內的栲膠脫硫液用貧液泵打入吸收塔，脫硫液經(jīng)液體分布器噴入塔內，與粘膠纖維生產(chǎn)尾氣接觸，吸收尾氣中的大部分硫化氫，吸收了硫化氫的脫硫液經(jīng)過富液泵加壓后通過噴射器進入再生塔；再生好的脫硫液由再生塔上部引出進入貧液槽，用貧液泵送回吸收塔循環(huán)使用；在噴射器中，脫硫液高速通過噴嘴產(chǎn)生局部負壓，將空氣吸入，脫硫液與空氣充分混合，在較短的時間內完成反應，硫化氫被氧化生成硫磺，硫磺被浮選到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫經(jīng)再生塔上部的浮選槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內的硫泡沫用硫泡沫泵打入熔硫釜進行分離，分離出的硫磺制成商品硫磺，經(jīng)熔硫釜分離出的溶液進入貧液槽循環(huán)使用；上述的栲膠水溶液預處理是將栲膠和純堿按質量比1∶4--6加入制備槽內，加水溶解，然后用蒸汽和空氣熟化，溫度控制在80-90℃，恒溫在10小時以上完成熟化；上述的栲膠脫硫液的配比為栲膠為0.5-2g/l，偏釩酸鈉為0.4-2g/l，PH值為8-10。
在栲膠水溶液預處理時，為加快熟化速度，可加入少量的氫氧化鈉，加入量為栲膠加入量的5-15％。
栲膠脫硫液在循環(huán)過程中會消耗一部分栲膠、純堿和偏釩酸鈉，栲膠和偏釩酸鈉可以通過制備槽來加入，純堿可以直接加入貧液槽。
為保證脫硫液的再生效果，脫硫液在通過噴射器中噴嘴的速度為12-30m/s。
本發(fā)明通過安裝在再生塔上的噴射器進行噴射再生，使溶液和吸入的空氣在噴射器內強制混合，使溶液順利地完全再生；采用噴射再生，大幅度地降低再生塔的體積，再生塔的體積降低50-60％，從而降低設備的制造費用；在再生塔內安裝多孔板，多孔板的層數(shù)在1至5層，將再生塔內的空氣均勻分布，減小氣泡直徑，防止溝流現(xiàn)象的發(fā)生，增強硫磺的浮選效果。
本發(fā)明工藝用于粘膠纖維生產(chǎn)尾氣的脫硫有如下優(yōu)點1、吸收率高，平均吸收率可以達到98％以上；2、無堵塔現(xiàn)象，不需停車清塔，延長了生產(chǎn)運行周期；3、可脫除生產(chǎn)尾氣中較高濃度的硫化氫，生產(chǎn)尾氣中硫化氫濃度在0--30g/m3之間均可處理。4、有毒有害的硫化氫被轉化生成可重新利用的商品硫磺，具有一定的經(jīng)濟效益。


下面是本發(fā)明的附圖。
圖一為本發(fā)明的工藝流程二為本發(fā)明中的噴射器圖具體實施方式
實施例將100kg栲膠、500kg純堿和10kg氫氧化鈉加入栲膠制備槽，槽內加入生產(chǎn)水4m3，然后開蒸汽控制溫度在80-90℃，開壓縮空氣攪拌，調整蒸汽流量以確保熟化溫度，熟化時間為11小時，栲膠熟化完成后將其用泵打入到貧液槽，在貧液槽內加入純堿和五氧化二釩制備成栲膠脫硫液，栲膠脫硫液的配比為栲膠為1.1-1.2g/l，偏釩酸鈉為0.9-1.0g/l，PH值為8.5-9；貧液槽內的栲膠脫硫液用貧液泵打入吸收塔，脫硫液經(jīng)液體分布器噴入塔內，與粘膠纖維生產(chǎn)尾氣接觸，吸收尾氣中的大部分硫化氫，由吸收塔底部出來的溶液經(jīng)過富液泵加壓后通過噴射器進入再生塔；再生好的脫硫液由再生塔上部引出進入貧液槽，用貧液泵送回吸收塔循環(huán)使用；脫硫液通過噴嘴的速度保持在18-22m/s，吸收的硫化氫被吸入的空氣中的氧氣氧化為硫磺，硫磺被浮選到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫經(jīng)浮選槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫泵將硫泡沫槽的硫泡沫打入到熔硫釜進行分離，分離出的硫磺制成商品硫磺，分離出的溶液送回貧液槽循環(huán)使用。
權利要求
1.一種粘膠纖維生產(chǎn)尾氣栲膠法脫硫工藝，其特征在于將預處理好的栲膠水溶液和其它組分加入到貧液槽，制成栲膠脫硫液，貧液槽內的脫硫液用貧液泵打入吸收塔，與粘膠纖維生產(chǎn)尾氣接觸，吸收尾氣中的大部分硫化氫，吸收了硫化氫的脫硫液經(jīng)過富液泵加壓后通過噴射器進入再生塔；再生好的脫硫液由再生塔上部引出進入貧液槽，再用貧液泵送回吸收塔循環(huán)使用；再生塔上部的硫泡沫經(jīng)浮選槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內的硫泡沫用硫泡沫泵打入熔硫釜進行分離，分離出的硫磺制成商品硫磺；經(jīng)熔硫釜分離出的溶液進入貧液槽循環(huán)使用。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于所述的栲膠水溶液的預處理是將栲膠和純堿按質量比1∶4-6加入制備槽內，加水溶解，然后用蒸汽和空氣熟化，溫度控制在80-90℃，恒溫在10小時以上完成熟化。
3.根據(jù)權利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于所述的栲膠脫硫液的配比為栲膠為0.5-2g/l，偏釩酸鈉為0.4-2g/l，PH值為8-10。
4.根據(jù)權利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于吸收了硫化氫的脫硫液經(jīng)過富液泵加壓后通過噴射器進入再生塔時，脫硫液在通過噴射器中噴嘴的速度為12-30m/s。
5.根據(jù)權利要求1和2所述的脫硫工藝，其特征在于所述的栲膠水溶液在預處理時，可加入少量的氫氧化鈉，加入量為栲膠加入量的5-15％。
6.根據(jù)權利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于再生塔內安裝有多孔板，多孔板的層數(shù)在1至5層。
全文摘要
一種粘膠纖維生產(chǎn)尾氣栲膠法脫硫工藝，將預處理好的栲膠水溶液和其它組分加入到貧液槽制成堿性栲膠脫硫液，將堿性栲膠脫硫液加入到貧液槽，再用貧液泵打入吸收塔，吸收生產(chǎn)尾氣中的大部分硫化氫，吸收了硫化氫的脫硫液經(jīng)過富液泵加壓后通過噴射器進入再生塔，再生好的脫硫液由再生塔上部引出進入貧液槽，用貧液泵送回吸收塔循環(huán)使用；在噴射器中，脫硫液高速通過噴嘴產(chǎn)生局部負壓，將空氣吸入，硫化氫被氧化生成硫磺，硫磺被浮選到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內的硫泡沫用泵打入熔硫釜，其中的硫磺制成商品硫磺，其中的溶液被分離出來流入貧液槽，循環(huán)使用；本發(fā)明吸收率高；無堵塔現(xiàn)象，不需停車清塔，延長了生產(chǎn)運行周期；可脫除生產(chǎn)尾氣中較高濃度的硫化氫；硫化氫被轉化生成可重新利用的商品硫磺，具有一定的經(jīng)濟效益。
文檔編號B01D53/18GK1810350SQ20051003826
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權日2005年1月28日
發(fā)明者丁明國, 張小泉, 崔立青, 胡同明, 王寧安 申請人:南京化纖股份有限公司