專利名稱：用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，尤其是一種用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝。
背景技術(shù)：
用發(fā)酵的辦法獲取有機(jī)酸是生物工程研究的重要課題之一，但有機(jī)酸在發(fā)酵液中多以鹽的形式存在，其產(chǎn)酸率低，提取困難。目前從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸的方法雖然很多，但終因收率低，成本高，或者環(huán)保、安全等因素的影響，無(wú)法廣泛推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作過程簡(jiǎn)單、易實(shí)施工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低、收率高的從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，尤其是一種用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝。
本發(fā)明的特征是包含以下工藝過程發(fā)酵液準(zhǔn)備取有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽含量≥3％的發(fā)酵液；超濾使用孔徑9000～150000分子量的有機(jī)膜，最佳為10000～15000分子量，在壓力0.1～0.3MPa下過濾，得除去菌絲體和蛋白質(zhì)的液體；納濾用100～220分子量的有機(jī)膜，最佳為150～200分子量，在壓力0.1～0.3MPa下去除溶液中的葡萄糖；上述的納濾在去除葡萄糖后最好再用20～70分子量的有機(jī)膜在壓力0.1～0.3MPa下去水。
去離子用陽(yáng)離子膜在壓力0.2～0.5MPa下將有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽溶液中的陽(yáng)離子去除；濃縮用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器在30～80Pa真空下，溫度32～45℃將有機(jī)酸提純、去水濃縮，即得到本發(fā)明的有機(jī)酸。
上述發(fā)酵液準(zhǔn)備時(shí)最好進(jìn)行粗濾使用布袋式過濾或用孔徑為50～200μm的管式陶瓷膜過濾，壓力0.2～0.5MPa，將大顆粒的雜物濾去。
上述去離子程序之前最好對(duì)所述的有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽溶液進(jìn)行電滲析處理去水，也可在去離子之后對(duì)有機(jī)酸溶液去水，去水量為溶液的20～35％。
本發(fā)明操作過程簡(jiǎn)單、易實(shí)施工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低、收率高，去糖較為徹底。


附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1～5表1 實(shí)施例6～10表2
實(shí)施例11～15表3 實(shí)施例16～20表4
實(shí)施例21～25表3 實(shí)施例26～30與實(shí)施6～10相比，實(shí)施例11～15的不同在于所述的有機(jī)酸溶液中的有機(jī)酸為L(zhǎng)-乳酸。
實(shí)施例31～35與實(shí)施1～5相比，實(shí)施例26～30的不同在于所述的有機(jī)酸溶液中的有機(jī)酸鹽為丙酮酸鈣。
實(shí)施例36～40與實(shí)施1～5相比，實(shí)施例31～35的不同在于所述的有機(jī)酸溶液中的有機(jī)酸鹽為丙酮酸鎂。
實(shí)施例41～45與實(shí)施1～5相比，實(shí)施例36～40的不同在于所述的有機(jī)酸溶液中的有機(jī)酸鹽為丙酮酸鈉。
實(shí)施例46～50與實(shí)施1～5相比，實(shí)施例41～45的不同在于所述的有機(jī)酸溶液中的有機(jī)酸鹽為丙酮酸鋇。
實(shí)施例51～55與實(shí)施1～5相比，實(shí)施例51～55的不同在于納濾去除溶液中的葡萄糖后分別用30、40、55、65、70分子量的有機(jī)膜去水，壓力條件相同。
實(shí)施例56～60與實(shí)施21～25相比，實(shí)施例56～40的不同在于納濾去除溶液中的葡萄糖后分別用45、40、50、25、65分子量的有機(jī)膜去水，壓力條件相同。
權(quán)利要求
1.一種用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于包含以下工藝過程發(fā)酵液準(zhǔn)備取有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽含量≥3％的發(fā)酵液；超濾使用孔徑9000～150000分子量的有機(jī)膜，在壓力0.1～0.3MPa下過濾，得除去菌絲體和蛋白質(zhì)的液體；納濾將超濾后的液體用孔徑100～220分子量的有機(jī)膜，在壓力0.1～0.3MPa下，將葡萄糖和水去除得有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽溶液；去離子用陽(yáng)離子膜在壓力0.2～0.5MPa下將有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽溶液中的陽(yáng)離子去除；濃縮用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器在30～80Pa真空下，溫度32～45℃將有機(jī)酸提純、去水濃縮，即得到本發(fā)明的有機(jī)酸。
2.如權(quán)利要求1所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于所述的超濾使用孔徑10000～15000分子量的有機(jī)膜。
3.如權(quán)利要求1所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于所述的納濾使用孔徑150～200分子量的有機(jī)膜。
4.如權(quán)利要求1所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于所述的納濾在去除葡萄糖后再用20～70分子量的有機(jī)膜在壓力0.1～0.3MPa下去水。
5.如權(quán)利要求1、或2、或3、或4所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于所述的發(fā)酵液準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行粗濾使用布袋式過濾，壓力0.2～0.5MPa，將大顆粒的雜物濾去。
6.如權(quán)利要求1、或2、或3、或4所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于所述的發(fā)酵液準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行粗濾用孔徑為50～200μm的管式陶瓷膜過濾，壓力0.2～0.5MPa，將大顆粒的雜物濾去。
7.如權(quán)利要求1、或2、或3、或4所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于去離子之前對(duì)所述的有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽溶液進(jìn)行電滲析處理去水，去水量為溶液的20～35％。
8.如權(quán)利要求5所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于去離子之前對(duì)所述的有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽溶液進(jìn)行電滲析處理去水，去水量為溶液的20～35％。
9.如權(quán)利要求6所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于去離子之前對(duì)所述的有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽溶液進(jìn)行電滲析處理去水，去水量為溶液的20～35％。
10.如權(quán)利要求1、或2、或3、或4所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于去離子之后對(duì)所述的有機(jī)酸溶液進(jìn)行電滲析處理去水，去水量為溶液的20～35％。
11.如權(quán)利要求5所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于去離子之后對(duì)所述的有機(jī)酸溶液進(jìn)行電滲析處理去水，去水量為溶液的20～35％。
12.如權(quán)利要求5所述的用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，其特征在于去離子之后對(duì)所述的有機(jī)酸溶液進(jìn)行電滲析處理去水，去水量為溶液的20～35％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用膜的方法從發(fā)酵液中提取有機(jī)酸工藝，主要通過發(fā)酵液準(zhǔn)備、超濾、納濾、去離子、濃縮等工藝過程實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明操作過程簡(jiǎn)單、易實(shí)施工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低、收率高，去糖較為徹底。
文檔編號(hào)B01D61/14GK1730457SQ200510088079
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者韓清秀 申請(qǐng)人:韓清秀